一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统的制作方法
【专利摘要】一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统，该气吸式精密播种机包括机架及安装在所述机架上的气吸式排种器、开沟单体和风机恒压驱动系统，所述开沟单体对应于所述气吸式排种器设置在所述机架前端，所述风机恒压驱动系统安装在所述机架上，并通过风管与所述气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种，所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构，所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接，且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。本实用新型可确保气吸式排种器的气室内处于恒压状态，在气吸式精密播种机地头转弯或停机时，避免了种子成堆掉落和气吸式精密播种机起步时漏播的问题。
【专利说明】一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气吸式精密播种机，特别是一种具有独立的风机恒压驱动系统的气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统。
【背景技术】
[0002]气吸式精密播种机中的气吸式精密排种器是依靠风机高速旋转不断排出气室内的空气，使气室内产生负压，把种子吸附到排种盘上。目前风机的安装主要有两种形式，一种是前置式风机，安装在拖拉机前面，由拖拉机皮带轮传输动力；另一种是后置式风机，安装在拖拉机后面的机架上，由拖拉机后输出轴传输动力。因此无论是前置式还是后置式，风机的动力都是由拖拉机提供，如专利号为“ZL200820027933.X”，专利名称为“气吸式精密播种机”的中国实用新型专利，公开了一种气吸式精密播种机，具有风机组合，但风机组合是通过配套动力提供风机的动力。
[0003]现有技术中风机动力来源于拖拉机，导致气吸式精密排种器的气压受拖拉机发动机转速的影响较大，在地头转弯或中间停顿时，排种器气室的气压降低，排种盘上依靠压力吸附的种子成堆掉落，造成了种子的浪费；拖拉机起步时，吸种盘的第一圈无种，造成漏播。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气吸式精密播种机及其风机恒压驱动系统，以克服现有技术的气吸式精密播种机在地头转弯或停机时，种子成堆掉落和拖拉机起步时漏播的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于气吸式精密播种机的风机恒压驱动系统，其中，安装在所述气吸式精密播种机的机架上，并通过风管与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种，所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构，所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接，且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。
[0006]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述风机为离心风机，包括壳体和设置在所述壳体内的风机主体，所述壳体上设置有进风口、出风口和风机轴孔，所述风机轴穿过所述风机轴孔安装在所述风机主体上，所述气吸式排种器通过所述风管与所述进风口连通。
[0007]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述进风口为设置在所述壳体下部的圆管结构，所述进风口上设置有滤网以防止杂物进入。
[0008]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述进风口为设置在所述壳体一侧的多个分别独立的圆管结构，所述进风口上设置有滤网以防止杂物进入。
[0009]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述风机轴孔设置在所述壳体的一侧中心位置处，所述壳体的另一侧与所述风机轴孔相对位置处设置有圆柱凸台，所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面设置。
[0010]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面均匀对称设置。
[0011]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述风机驱动机构为汽油机、柴油机或电机。
[0012]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述风机和所述风机驱动机构分别通过一连接板安装在所述机架的后部、中部或前部。
[0013]上述的风机恒压驱动系统，其中，所述联轴器为弹性联轴器。
[0014]为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种气吸式精密播种机，包括机架及安装在所述机架上的气吸式排种器、开沟单体和风机恒压驱动系统，所述开沟单体对应于所述气吸式排种器设置在所述机架前端，其中，所述风机恒压驱动系统为上述的风机恒压驱动系统。
[0015]本实用新型的技术效果在于:
[0016]1、风机恒压驱动系统适用范围广泛，可用于各类气吸式精密播种机上。
[0017]2、实现了气吸式排种器气室恒定压力，避免了掉头转弯、不播种时动力切断，使气压下降，造成种子成堆下落现象。
[0018]3、风机恒压驱动系统相对独立，安装方便。
[0019]本实用新型的风机恒压驱动系统可完成对气吸式精密播种机风机的驱动，且可确保气吸式排种器气室内处于恒压状态。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的气吸式精密播种机结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视图(部分)；
[0023]图3为本实用新型一实施例的风机恒压驱动系统结构示意图；
[0024]图4为图3的右视图；
[0025]图5为图3的俯视图；
[0026]图6为本实用新型一实施例的风机结构示意图。
[0027]其中，附图标记
[0028]I 机架
[0029]2气吸式排种器
[0030]3开沟单体
[0031]4风机恒压驱动系统
[0032]41 风机
[0033]411风机轴
[0034]412 壳体
[0035]413 进风口
[0036]414 出风口
[0037]415圆柱凸台
[0038]42风机驱动机构
[0039]421驱动轴
[0040]43联轴器
[0041]5 风管
[0042]6连接板
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0044]参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的气吸式精密播种机结构示意图，图2为图1的俯视图(部分)。本实用新型的气吸式精密播种机，包括机架I及安装在所述机架I上的气吸式排种器2、开沟单体3和风机恒压驱动系统4，所述开沟单体3对应于所述气吸式排种器2设置在所述机架I前端，本实施例中，气吸式排种器2安装在开沟单体3上，气吸式排种器2的下种口设置在开沟单体3的开沟圆盘之后，便于种子落入开出的种沟内。机架I为其他工作部件的安装架，可为矩形或者方形管焊接框架。因该气吸式精密播种机的其他部分结构、相互位置关系、连接关系及功能等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本实用新型的风机恒压驱动系统予以详细说明。
[0045]参见图3-图5，图3为本实用新型一实施例的风机恒压驱动系统结构示意图，图4为图3的右视图，图5为图3的俯视图。本实用新型的风机恒压驱动系统4，安装在所述气吸式精密播种机的机架I上，并通过风管5与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器2的气室连通并在所述气室内形成负压以实现排种，该风管5优选为软管，所述风机恒压驱动系统4包括风机41和风机驱动机构42，所述风机驱动机构42的驱动轴421通过联轴器43与所述风机41的风机轴411连接，且所述驱动轴421与所述风机轴411同轴设置。联轴器43为风机41与风机驱动机构42的连接部件，该连接部件确保风机轴411和驱动轴421的准确连接，两个轴保证一定同轴度，使风机轴411运行可靠、平稳。所述联轴器43优选为弹性联轴器43。其中，所述风机驱动机构42可为汽油机、柴油机或电机。所述风机41和所述风机驱动机构42分别通过一连接板6安装在机架I上。连接板6可用螺栓固定在机架I上，并不限于机架I的固定位置，本实施例优选安装在所述机架I的后部，也可以安装在机架I的中部、前部或根据不同播种机型的整体配置需求选择合适的位置。
[0046]其中，所述风机41优选为离心风机，包括壳体412和设置在所述壳体412内的风机主体(图未示)，所述壳体412上设置有进风口 413、出风口 414和风机轴411孔，所述风机轴411穿过所述风机轴孔(图未示)安装在所述风机主体上，所述气吸式排种器2通过所述风管5与所述进风口 413连通。本实施例中，所述进风口 413优选为设置在所述壳体412下部的圆管结构(参见图4)，出风口 414的结构形式不受限制，所述进风口 413上优选设置有滤网以防止杂物进入。在另一实施例中，所述进风口 413也可为设置在所述壳体412一侧的多个分别独立的圆管结构(参见图6)，所述进风口 413上优选设置有滤网以防止杂物进入。其中，所述风机轴孔设置在所述壳体412的一侧中心位置处，所述壳体412的另一侧与所述风机轴411孔相对位置处设置有圆柱凸台415，所述多个独立的圆管结构进风口413环绕所述圆柱凸台415的外圆柱面设置，优选所述多个独立的圆管结构进风口 413环绕所述圆柱凸台415的外圆柱面均匀对称设置。
[0047]工作时，风机驱动机构42带动风机41高速旋转产生气流，进风口 413与气吸式排种器2的气室相连，使气室形成负压。当播种机工作之前，启动风机驱动机构42，带动风机41启动，根据气吸式排种器2的需要调节风量，并根据所需风压确定风机驱动机构42的功率，当风量稳定后，气吸式精密播种机在拖拉机的作用下前进，播种机传动轮工作，带动气吸式排种器2的排种器轴转动，气吸式排种器2工作，完成播种作业。当气吸式精密播种机作业停止后，切断风机驱动机构42动力，风机41停止工作。该风机恒压驱动系统4为独立运行系统，不受拖拉机启停的影响，能够使气吸式排种器2的气室内压力恒定。
[0048]本实用新型具有如下优点:
[0049]1、风机恒压驱动系统适用范围广泛，可用于各类气吸式精密播种机上。
[0050]2、实现了气吸式排种器气室恒定压力，避免了掉头转弯、不播种时动力切断，使气压下降，造成种子成堆下落现象。
[0051]3、风机恒压驱动系统相对独立，安装方便。
[0052]本实用新型的风机恒压驱动系统可广泛用于气吸精密播种机上，独立安装，独立驱动保证风机始终具有恒定气压输出，确保了气吸式排种器气室的恒定压力，解决了播种机在田间地头转弯或停止工作时成堆种子掉落现象。
[0053]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于气吸式精密播种机的风机恒压驱动系统，其特征在于，安装在所述气吸式精密播种机的机架上，并通过风管与所述气吸式精密播种机的气吸式排种器的气室连通并在所述气室内形成负压，所述风机恒压驱动系统包括风机和风机驱动机构，所述风机驱动机构的驱动轴通过联轴器与所述风机的风机轴连接，且所述驱动轴与所述风机轴同轴设置。
2.如权利要求1所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述风机为离心风机，包括壳体和设置在所述壳体内的风机主体，所述壳体上设置有进风口、出风口和风机轴孔，所述风机轴穿过所述风机轴孔安装在所述风机主体上，所述气吸式排种器通过所述风管与所述进风口连通。
3.如权利要求2所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述进风口为设置在所述壳体下部的圆管结构，所述进风口上设置有用于防止杂物进入的滤网。
4.如权利要求2所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述进风口为设置在所述壳体一侧的多个分别独立的圆管结构，所述进风口上设置有用于防止杂物进入的滤网。
5.如权利要求4所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述风机轴孔设置在所述壳体的一侧中心位置处，所述壳体的另一侧与所述风机轴孔相对位置处设置有圆柱凸台，所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面设置。
6.如权利要求5所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述多个独立的圆管结构进风口环绕所述圆柱凸台的外圆柱面均匀对称设置。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述风机驱动机构为汽油机、柴油机或电机。
8.如权利要求1-6中任意一项所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述风机和所述风机驱动机构分别通过一连接板安装在所述机架的后部、中部或前部。
9.如权利要求1-6中任意一项所述的风机恒压驱动系统，其特征在于，所述联轴器为弹性联轴器。
10.一种气吸式精密播种机，包括机架及安装在所述机架上的气吸式排种器、开沟单体和风机恒压驱动系统，所述开沟单体对应于所述气吸式排种器设置在所述机架前端，其特征在于，所述风机恒压驱动系统为上述权利要求1-9中任意一项所述的风机恒压驱动系统。
【文档编号】A01C7/04GK203951777SQ201420384772
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】刘立晶, 李长荣, 刘忠军, 周军平, 赵郑斌, 赵金辉, 郝朝会 申请人:现代农装科技股份有限公司, 中国农业机械化科学研究院