一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，包括轴套Ⅰ、轴套Ⅱ、小锥齿轮轴、支承座、小锥齿轮、机架、大锥齿轮、大锥齿轮轴、偏心轴套，所述的大锥齿轮轴呈垂直状安装于机架之内腔；所述的大锥齿轮、偏心轴套与大锥齿轮轴固接；所述的支承座呈水平状与机架之孔静配合连接；所述的轴套Ⅰ、轴套Ⅱ之外圆与支承座静配合连接，内孔与小锥齿轮轴动配合连接；所述的小锥齿轮固接于小锥齿轮轴之靠近大锥齿轮端；所述的轴套Ⅰ、轴套Ⅱ之内孔与外圆的中心不重合。本实用新型采用将小锥齿轮轴轴套设计为偏心轴套的方法，使小锥齿轮轴向下（或向上）倾斜一定的角度，从而实现大锥齿轮轴中心线与小锥齿轮轴中心线夹角为90°。
【专利说明】一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山设备【技术领域】，进一步属于破碎设备【技术领域】，具体涉及一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构。
【背景技术】
[0002]旋回破碎机是矿山主体设备之一，它处于整个选矿工艺的咽喉部位，主要承当着将大块原矿石进行初碎，是选矿工艺中的龙头设备，一旦旋回破碎机出现状况将导致产量明显下降甚至停产，之后的所有选矿工艺流程都将停止，对生产造成巨大的影响，将给企业带来巨大的经济损失。在现有技术的旋回破碎机中，由于旋回破碎机是一种超大型设备，主轴部分与传动部小齿轮轴要求垂直度达到90度，这对机架等各部分的制造精度及安装精度要求高，但由于制造精度和安装精度受各种外部因素及内部因素的影响较大，所以经常出现主轴与小齿轮轴垂直度小于90度的现象。主轴与小齿轮轴之间的垂直度达不到要求，使得主轴部分的偏心套磨损严重，大小圆锥齿轮啮合不好，引起齿面磨损严重或断齿。偏心套及齿轮的更换周期长、工作强度大的，因此会增加检修难度和加长检修时间，每次检修要花费大量的人力和物力，增加企业的生产成本，影响企业的经济效益。为此，研究开发一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括轴套1、轴套I1、小锥齿轮轴、支承座、小锥齿轮、机架、大锥齿轮、大锥齿轮轴、偏心轴套，所述的大锥齿轮轴呈垂直状安装于机架之内腔；所述的大锥齿轮、偏心轴套与大锥齿轮轴固接；所述的支承座呈水平状与机架之孔静配合连接；所述的轴套1、轴套II之外圆与支承座静配合连接，内孔与小锥齿轮轴动配合连接；所述的小锥齿轮固接于小锥齿轮轴之靠近大锥齿轮端；所述的轴套1、轴套II之内孔与外圆的中心不重合。
[0005]本实用新型采用将小锥齿轮轴轴套设计为偏心轴套的方法，使小锥齿轮轴向下(或向上)倾斜一定的角度，从而实现大锥齿轮轴中心线与小锥齿轮轴中心线夹角为90°。主轴与传动轴垂直，大小圆锥齿轮啮合良好，消除了齿面磨损严重或断齿现象，同时减少了主轴部分的偏心套磨损。偏心套及齿轮的更换周期延长，增加了生产时间，减少备件使用量，降低了生产成本，在很大程度上提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，安装方便，运行可靠，有效地解决了齿轮、主轴偏心套磨损严重、备件使用量大、成本高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型之传动部分结构示意图；
[0008]图3为本实用新型之调整轴套主剖视示意图；
[0009]图4为本实用新型之齿轮啮合示意图；
[0010]图5为现有技术之旋回破碎机整体结构示意图；
[0011]图6为现有技术之旋回破碎机的轴套主剖视示意图；
[0012]图7为现有技术之旋回破碎机的齿轮啮合示意图；
[0013]图中:1_轴套I，2_轴套II，3_小锥齿轮轴，4-支承座，5-小锥齿轮，6-机架，7-大锥齿轮，8-大锥齿轮轴，9-偏心轴套，10-大、小锥齿轮啮合部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0015]如图1?7所示，本实用新型包括轴套I 1，轴套II 2，小锥齿轮轴3，支承座4，小锥齿轮5，机架6，大锥齿轮7，大锥齿轮轴8，偏心轴套9，所述的大锥齿轮轴8呈垂直状安装于机架6之内腔；所述的大锥齿轮7、偏心轴套9与大锥齿轮轴8固接；所述的支承座4呈水平状与机架6之孔静配合连接；所述的轴套I 1、轴套II 2之外圆与支承座4静配合连接，内孔与小锥齿轮轴3动配合连接；所述的小锥齿轮5固接于小锥齿轮轴3之靠近大锥齿轮7端；所述的轴套I 1、轴套II 2之内孔与外圆的中心不重合。
[0016]所述的轴套I 1、轴套II 2为偏心轴套。
[0017]所述的轴套I 1、轴套II 2的偏心值根据实际测量的大锥齿轮轴8之中心与支承座4之内孔中心的夹角进行计算。
[0018]所述的轴套I 1、轴套II 2之端部法兰厚度为与小锥齿轮轴3、支承座4、机架6预装后实际测量的厚度。
[0019]所述的轴套I 1、轴套II 2之端部法兰外圆直径为与小锥齿轮轴3、支承座4、机架6预装后实际测量的直径。
[0020]所述的轴套I 1、轴套II 2之端部法兰连接孔分布直径为与小锥齿轮轴3、支承座
4、机架6预装后实际测量的直径。
[0021]所述的轴套I 1、轴套II 2之端部法兰连接孔直径为与小锥齿轮轴3、支承座4、机架6预装后实际测量的直径。
[0022]所述的轴套I 1、轴套II 2在初加工时端部法兰厚度留10?15mm的加工余量；端部法兰外圆留15?20_加工余量；端部法兰的连接孔为盲孔。
[0023]所述的轴套I 1、轴套II 2的尺寸大小随旋回破碎机小锥齿轮轴3与主轴的夹角变化而变化，并与旋回破碎机的规格大小相适应。
[0024]所述的轴套I 1、轴套II 2的偏心值可采用手工计算、计算机编程计算或CAD放样确定。
[0025]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0026]本实用新型采用将小锥齿轮轴轴套设计为偏心轴套的方法，使小锥齿轮轴向下(或向上)倾斜一定的角度，从而实现大锥齿轮轴中心线与小锥齿轮轴中心线夹角为90°。主轴与传动轴垂直，大小圆锥齿轮啮合良好，消除了齿面磨损严重或断齿现象，同时减少了主轴部分的偏心套磨损。偏心套及齿轮的更换周期延长，增加了生产时间，减少备件使用量，降低了生产成本，在很大程度上提高了企业的经济效益。
【权利要求】
1.一种能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，包括轴套I (I)、轴套II(2)、小锥齿轮轴(3)、支承座(4)、小锥齿轮(5)、机架(6)、大锥齿轮(7)、大锥齿轮轴(8)、偏心轴套(9)，所述的大锥齿轮轴(8)呈垂直状安装于机架(6)之内腔；所述的大锥齿轮(7)、偏心轴套(9)与大锥齿轮轴(8)固接；所述的支承座(4)呈水平状与机架(6)之孔静配合连接；所述的轴套I (I)、轴套II (2)之外圆与支承座(4)静配合连接，内孔与小锥齿轮轴(3)动配合连接；所述的小锥齿轮(5)固接于小锥齿轮轴(3)之靠近大锥齿轮(7)端；其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)之内孔与外圆的中心不重合。
2.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)为偏心轴套。
3.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)的偏心值根据实际测量的大锥齿轮轴(8)之中心与支承座(4)之内孔中心的夹角进行计算。
4.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)之端部法兰厚度为与小锥齿轮轴(3)、支承座(4)、机架(6)预装后实际测量的厚度。
5.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)之端部法兰外圆直径为与小锥齿轮轴(3)、支承座(4)、机架(6)预装后实际测量的直径。
6.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)之端部法兰连接孔分布直径为与小锥齿轮轴(3)、支承座(4)、机架(6)预装后实际测量的直径。
7.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)之端部法兰连接孔直径为与小锥齿轮轴(3)、支承座(4)、机架(6)预装后实际测量的直径。
8.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)在初加工时端部法兰厚度留10?15_的加工余量；端部法兰外圆留15?20mm加工余量；端部法兰的连接孔为盲孔。
9.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)的尺寸大小随旋回破碎机小锥齿轮轴(3)与主轴的夹角变化而变化，并与旋回破碎机的规格大小相适应。
10.根据权利要求1所述的能提高主轴与传动轴安装精度的旋回破碎机结构，其特征是:所述的轴套I (I)、轴套II (2)的偏心值可采用手工计算、计算机编程计算或CAD放样确定。
【文档编号】B02C2/04GK203971994SQ201420396939
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】王宏都, 李跃武, 殷金亮, 李奕然, 俞加银, 张保, 杨天明 申请人:玉溪大红山矿业有限公司