油墨用色浆的分散研磨系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油墨用色浆的分散研磨系统，油墨用色浆的分散研磨系统包括分散装置、胶磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述分散装置的搅拌缸的出料口、胶磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。本实用新型能提高生产效率。
【专利说明】油墨用色浆的分散研磨系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨用色浆的分散研磨系统。
【背景技术】
[0002]油墨用色浆现有的生产流程为:先按配方将物料称量好后倒入分散桶内，用分散机分散均匀后再用三辊研磨机进行研磨，如此循环三次甚至四次，以达到细度要求。上述生成流程经过重复的三次甚至四次先分散后研磨，是由于受目前分散机的分散效果不好的性能特点限制；而且三次甚至四次重复的操作流程，使得整个生产过程显得繁杂，生产效率低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对油墨现有的生产效率低下的问题，提供一种能提高生产效率的油墨用色浆的分散研磨系统。
[0004]油墨用色浆的分散研磨系统，包括分散装置、胶磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述搅拌缸的出料口、所述胶磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。
[0005]在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。
[0006]在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。
[0007]在其中一个实施例中，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% _15%。
[0008]在其中一个实施例中，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75% -85%。
[0009]在其中一个实施例中，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。
[0010]在其中一个实施例中，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。
[0011]在其中一个实施例中，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。
[0012]在其中一个实施例中，所述搅拌缸的出料口与所述接料装置之间通过物料管依顺序连通有多台所述胶磨机。
[0013]在其中一个实施例中，所述胶磨机包括底座、设置于底座上的电动机和磨头部件、设置于底座内的传动结构、安装在该磨头部件上的加料斗以及回流排放系统；磨头部件包括研磨筒、主轴、旋转片、动磨盘、静磨盘、轴承；研磨筒固定在底座上，研磨筒的下端设有出料口，研磨筒的上端设有进料口 ；主轴通过轴承可转动地设于底座上,主轴的一端伸入底座内并通过传动结构与电动机连接，主轴的另一端密封地伸入研磨筒内；动磨盘和旋转片设于主轴上并位于研磨筒内，旋转片位于动磨盘上方；静磨盘连于研磨筒并置于研磨筒内，静磨盘的下端置于研磨筒的内侧壁与动磨盘的外侧壁之间；回流排放系统设有流量控制部及与流量控制部连通的进料管、出料管和回流管，进料管连于研磨筒的出料口处，回流管通向加料斗内，加料斗安装在研磨筒的进料口处。
[0014]在上述油墨用色浆的分散研磨系统，分散装置通过在搅拌缸内设置搅拌桨在底部进行搅拌以防止部分密度较高粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀，分散叶在高速转动中形成的漩涡的中心引力和分散叶高速转动时发生的剪切力使搅拌缸内物料均能得到有效分散，同时，分散叶的高速转动可以使得物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。因此，上述油墨用色浆的分散研磨系统利用了这种结构的分散装置，可以在生产流程过程中将现有技术的多次分散省略为一次，然后结合使用胶磨机进行研磨，可以获得理想细度的色浆，在此基础上，结合物料管进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验前的自动化生产，可大幅节省人力，提高机器的利用率，大幅提高生产效率。另外，相对现有技术的三次甚至四次重复的操作流程，减少了物料在不同设备中流动的次数，从而减少了物料的损耗，减低产品成分比例的变化，减低产品性能的差巳
[0015]设置了若干个分散桨，将不同分散叶分别设置于不同的水平高度，可以在工作中形成不同位置的漩涡，加强分散效果和提高被分散物的温度，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。
[0016]针对设置了若干个分散桨的情况，将若干个分散桨均匀地分布在搅拌桨的四周，使得搅拌更加均匀充分，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。
[0017]将分散叶设计成周边带有切割齿的圆盘，减少了转动阻力，也增加了切割力。
[0018]在分散装置中通过设置抽真空装置，搅拌过程中可大幅度减少粉尘扬起，充分利用物料；也可以形成负压来抽取液体物料进入搅拌缸内。
[0019]在分散装置中将粉末放料管的出料口设置在通常的液面位置之下，使得粉末物料一进入缸内就融入液体物料内，避免了粉末扬起。
[0020]所述胶磨机通过在主轴上设置位于动磨盘上方的旋转片，起到搅拌和切割的作用，利于研磨；通过设置回流排放系统，可以进行循环研磨，使得研磨更充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为油墨用色浆的分散研磨系统的结构示意图；
[0022]图2为分散装置的局部结构示意图；
[0023]图3为分散叶的结构示意图；
[0024]图4为胶磨机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]结合图1和图2所示，油墨用色浆的分散研磨系统，包括分散装置50、胶磨机51、接料装置52 ;分散装置50包括搅拌缸10及设于该搅拌缸10外的第一驱动源11、第二驱动源12，第一驱动源11的工作转速小于第二驱动源12的工作转速，第一驱动源11驱动连有一个伸入该搅拌缸10内的搅拌桨13，该搅拌桨13位于该搅拌缸10的中间，该搅拌桨13设有位于搅拌缸10底部的搅拌叶131，第二驱动源12连有两个伸入该搅拌缸10内的分散桨14，两个分散桨14均设有两个分散叶141，所有分散叶141位于搅拌叶131的上方；搅拌缸10的底部设有出料口 101，该搅拌缸10的出料口 101设有第一开关阀31 ;搅拌缸10的出料口 101、胶磨机51、接料装置52通过物料管依顺序连通。
[0026]在其中一个实施例中，第一驱动源的工作转速的范围是60转/秒-120转/秒，第二驱动源的工作转速的范围是3000转/秒-4250转/秒。
[0027]在其中一个实施例中，分散装置50中的所有分散叶141分别处于不同的水平高度。
[0028]其中一个实施例，两个分散桨14相对地位于搅拌桨13的两侧。
[0029]结合图3所示，在其中一个实施例中，分散叶141为水平置放的圆盘，该圆盘的周边均匀地设有切割齿142。该结构的分散叶141，便于在转动中减少阻力，蹭加切割力。
[0030]在其中一个实施例中，搅拌叶131呈扇形，搅拌叶131与搅拌缸10的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% -15%。该参数的设计依据为:如果低于10%，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜底，如果高于15%，会出现低于搅拌叶部位物料未搅拌或搅拌不够而引起混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果。
[0031]另外，搅拌叶131的最大直径D2为搅拌缸10的直径Dl的75% -85%。该参数的设计依据为:如果低于75%，会出现搅拌叶未搅拌或搅拌不够部位物料混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果，如果高于85%，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜壁。
[0032]上述分散装置50还包括抽真空装置20，搅拌缸10连有放空管102和真空管103，真空管103与抽真空装置20连通，真空管103上设有真空阀34，放空管102上设有放空阀35。
[0033]在其中一个实施例中，抽真空装置20包括相互连接的缓冲罐21和真空泵22，缓冲罐21的输入端连通真空管103。
[0034]在其中一个实施例中，搅拌缸10连有粉末放料管104和液体放料管105，粉末放料管104和液体放料管105上分别对应地设有第二开关管32、第三开关管33，粉末放料管104伸入搅拌缸10内，粉末放料管104的出料口离缸底的距离为搅拌缸10的高度的三分之二至五分之四。
[0035]在其中一个实施例中，在相互连接的搅拌缸10的出料口 101与胶磨机51之间，搅拌缸10的出料口 101高于胶磨机51的进料口。
[0036]其中一个实施例,如图4所不,胶磨机51包括底座61、设置于底座61上的电动机62和磨头部件、设置于底座61内的传动结构64、安装在该磨头部件上的加料斗65、回流排放系统；磨头部件包括研磨筒71、主轴72、旋转片73、动磨盘74、静磨盘75、轴承76 ;研磨筒71固定在底座61上，研磨筒71的下端设有出料口 711，研磨筒71的上端设有进料口 712 ；主轴72通过轴承76可转动地设于底座61上，主轴72的一端伸入底座61内并通过传动结构64与电动机62连接，主轴72的另一端密封地伸入研磨筒71内；动磨盘74和旋转片73设于主轴72上并位于研磨筒71内，旋转片73位于动磨盘74上方；静磨盘75连于研磨筒71并置于研磨筒71内，静磨盘75的下端置于研磨筒71的内侧壁与动磨盘74的外侧壁之间；回流排放系统设有流量控制部81及与流量控制部81连通的进料管82、出料管83和回流管84，进料管82连于研磨筒71的出料口 711处，回流管84通向加料斗65内，加料斗65安装在研磨筒71的进料口 712处。
[0037]油墨用色浆的分散研磨系统的工作过程先后包括投料过程、搅拌过程和研磨过程。
[0038]投料过程:在投料过程中，先关闭第一开关阀31、第二开关管32、第三开关管33、真空阀34、放空阀35 ;打开真空阀34，启动抽真空装置20装置，在搅拌缸10内形成负压，打开第三开关管33，利用搅拌缸10内负压力吸入油性物料后，关闭该第三开关管33，打开第二开关管32，边搅拌边投入粉态颜填料，直至完成整个投料工序，投料过程中保持分搅拌缸10内真空，利用搅拌缸10内负压力可大幅度减少粉尘扬起；在生产过程中，搅拌缸10内的油性物料会多至掩盖粉末放料管104的出料口，投入的粉料立即混入油墨中，杜绝粉尘扬起在搅拌缸10内，因此也杜绝了搅拌缸10内扬起的粉尘被真空管103内负压力吸入缓冲罐21中，从而减少了在投入粉态原材料的过程中粉料的散失，大幅度减少了物料的损耗。
[0039]搅拌过程:完成投料过程后，关闭所有阀门，搅拌桨13进行低速转动，其转速一般控制在80转/分钟，扇形的搅拌叶131能对缸底部分物料进行充分搅拌，防止部分密度较高粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀；处于两边位置的两个分散浆进行高速转动，其转速一般控制在1400转/分钟，分散叶141四周的物料因为分散叶141高速转动引起的剪切力被甩向搅拌缸10的侧壁方向，这样分散叶141上方的物料又因重力作用落向分散叶141位置，如此反复循环形成四个漩涡(分散叶141越多，形成的漩涡也相应地多)，漩涡中心引力和分散叶141高速转动时发生的剪切力使搅拌缸10内物料均能得到有效分散，而且，不同水平高度的分散叶141在不同的水平高度形成漩涡更加利于分散；每批物料整个分散工艺时间要求持续2个小时以上，处于两边位置的两个分散浆长时间高速转动下，搅拌缸10内物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸10内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。正是此种结构的分散装置50，可以在生产过程中将现有技术的多次分散省略为一次，而且，被分散后的物料利于后期研磨。
[0040]研磨过程:搅拌过程完后，打开第一开关阀31，物料在重力的作用下，流入胶磨机51，在研磨过程中，物料必须保持在胶磨机51的排放回流系统进行自循环，或保持半循环半出料的状态，决不允许关闭胶磨机51的研磨筒的出料口，以免研磨筒内压力过高引起泄露；在满足加工物料细度的的情况下，尽可能使胶磨机51磨盘间隙固定；胶磨机51的研磨筒设有两道磨碎区，一级为细磨碎区，二级为超微磨碎区，粉碎细度可通过调节静磨盘和动磨盘的间隙，能有效地一次性达到所需要的超微粉碎效果；利用接料装置52收集色浆，完成整个分散研磨工序。
[0041]上述油墨用色浆的分散研磨系统正是利用了分散装置，可以将现有技术的多次分散省略为一次，然后结合使用胶磨机进行研磨，可以获得理想细度的色浆，在此基础上，结合物料管进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验前的自动化生产，可大幅节省人力，提闻机器的利用率，大幅提闻生广效率。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。例如，在上述油墨用色浆的分散研磨系统中，搅拌缸的出料口与接料装置之间可以通过物料管依顺序连通有多台所述胶磨机，而不仅仅是一台胶磨机。或分散桨的数量或每个分散浆上的分散叶的数量都可以根据实际情况做改变，而不限于上述具体实施列的具体数量。所以，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.油墨用色浆的分散研磨系统，其特征在于，包括分散装置、胶磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述搅拌缸的出料口、所述胶磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。
2.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。
3.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。
4.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% -15%。
5.根据权利要求4所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75% -85%。
6.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。
7.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。
8.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。
9.根据权利要求1所述的油墨用色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌缸的出料口与所述接料装置之间通过物料管依顺序连通有多台所述胶磨机。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的油墨用色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述胶磨机包括底座、设置于底座上的电动机和磨头部件、设置于底座内的传动结构、安装在该磨头部件上的加料斗以及回流排放系统；磨头部件包括研磨筒、主轴、旋转片、动磨盘、静磨盘、轴承；研磨筒固定在底座上，研磨筒的下端设有出料口，研磨筒的上端设有进料口 ；主轴通过轴承可转动地设于底座上,主轴的一端伸入底座内并通过传动结构与电动机连接,主轴的另一端密封地伸入研磨筒内；动磨盘和旋转片设于主轴上并位于研磨筒内，旋转片位于动磨盘上方；静磨盘连于研磨筒并置于研磨筒内，静磨盘的下端置于研磨筒的内侧壁与动磨盘的外侧壁之间；回流排放系统设有流量控制部及与流量控制部连通的进料管、出料管和回流管，进料管连于研磨筒的出料口处，回流管通向加料斗内，加料斗安装在研磨筒的进料口处。
【文档编号】B02C7/08GK203990378SQ201420412445
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】李艳燕, 陈明标, 刘继强 申请人:佛山市三求电子材料有限公司