一种竹笋底面修剪装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹笋底面修剪装置，包括桌板，桌板底端四角均固接有支脚，桌板中部开有放置孔，放置孔底端固接有支板，放置孔周围沿圆周均匀布置有若干安装板，每块安装板上均固接有一个夹紧气缸，每个夹紧气缸的输出端均固接有一个推杆；桌板前端底部固接有切割气缸，切割气缸输出端固接有刀片，刀片置于放置孔下方。本实用新型具有操作便捷、速度快、效率高的优点，能大幅节省人力和时间的消耗，进而明显降低人工的劳动强度，能有效提高生产效率；且采用切割气缸来驱动刀片，具有较高的安全性。
【专利说明】一种竹笋底面修剪装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，具体涉及一种竹笋底面修剪装置。
【背景技术】
[0002]竹笋是竹的幼芽，是一种从竹子的根状茎上发出的幼嫩的发育芽，一经长出地面就砍下作为一种蔬菜。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。
[0003]竹笋在采摘过程中，由于是采用刀具在泥土中切割的，所以在采摘完成后会在切割口即竹笋的底端面粘上泥土，而竹笋自身含有纤维孔，部分泥土会嵌入这些小孔内，后续加工先要将竹笋皮去掉，然后进行漂洗，但由于部分泥土嵌入了竹笋底端面的小孔内，漂洗过程不能完全去除，所以一般采用的是将竹笋最下端切掉一部分，不仅去除了嵌入竹笋内的泥土，而且还能切掉较老的一部分，保证竹笋的新鲜脆嫩；但传统的切割方式是通过人工手动切割，显然会存在人工劳动强度大的问题，尤其是需要大批量生产竹笋时更加明显，需要完成规定量的竹笋修剪，需要耗费大量的人力和时间，导致生产效率降低，影响企业效益；此外，由于切割后的竹笋需要立即进行漂洗，所以工作人员的手会长期浸泡在水中，长期如此会出现脱皮、脱水的症状，不利于工作人员的身心健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种竹笋底面修剪装置，以解决现有人工手动修剪竹笋所存在的人工劳动强度大、效率低、人力和时间消耗严重以及安全性差的问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种竹笋底面修剪装置，包括桌板，桌板底端四角均固接有支脚，所述桌板中部开有放置孔，放置孔底端固接有支板，放置孔周围沿圆周均匀布置有若干安装板，每块安装板上均固接有一个夹紧气缸，每个夹紧气缸的输出端均固接有一个推杆；所述桌板前端底部固接有切割气缸，切割气缸输出端固接有刀片，刀片置于放置孔下方。
[0007]所述刀片宽度小于支板宽度。
[0008]所述刀片的刀刃部分为弧形。
[0009]所述夹紧气缸至少有三个。
[0010]所述推杆的末端为Y字形。
[0011]所述支板为U形。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的竹笋底面修剪装置，通过若干夹紧气缸和推杆一同夹紧置于放置孔和支板上的竹笋，竹笋呈竖直放置，然后通过切割气缸驱动刀片完成竹笋底端的切平，相较于传统的人工手动切割，其具有操作便捷、速度快、效率高的优点，能大幅节省人力和时间的消耗，进而明显降低人工的劳动强度，能有效提高生产效率；且采用切割气缸来驱动刀片，具有较高的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是图2的左视图；
[0018]图中:1_桌板，2-支脚，3-放置孔，4-夹紧气缸，5-安装板，6-推杆，7-切割气缸，8_支板，9-刀片。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0020]如图1-4所示，本实用新型提供的竹笋底面修剪装置，包括桌板1，桌板I底端四角均固接有支脚2，所述桌板I中部开有放置孔3，放置孔3底端固接有支板8，放置孔3周围沿圆周均匀布置有若干安装板5，每块安装板5上均固接有一个夹紧气缸4，每个夹紧气缸4的输出端均固接有一个推杆6 ;所述桌板I前端底部固接有切割气缸7，切割气缸7输出端固接有刀片9，刀片9置于放置孔3下方。
[0021]所述刀片9宽度小于支板8宽度，刀片9能穿过支板8，即可对放置在支板8上的竹笋进行切割。
[0022]所述刀片9的刀刃部分为弧形，能降低剪切力度要求，进而能提高切割速度。
[0023]为了保证竹笋的夹紧强度和稳定性，所述夹紧气缸4至少有三个。
[0024]由于竹笋外壁为圆弧形，为了实现夹紧的目的，所述推杆6的末端为Y字形。
[0025]为了便于刀片9能穿过支板8，所述支板8为U形。使用时，先将需要修剪底端的竹笋竖直从放置孔3放入在支板8上，保证竹笋尖朝上，此时，同时启动所有的夹紧气缸4，夹紧气缸4同时动作，所有推杆6同时向放置孔3的圆心位置移动，通过末端为Y字形的推杆6即可实现竹笋的夹紧，然后再启动切割气缸7，切割气缸7驱动刀片9向支板8方向平移，刀片9平移过程即进行切割，当刀片穿过支板8后，切割完成，切割气缸7泄压，刀片9回复初始状态，然后所有的夹紧气缸4 一同泄压，顶杆6离开竹笋，将切割完成后的竹笋拿取出来后即可进行下一个竹笋的切割。
【权利要求】
1.一种竹笋底面修剪装置，包括桌板(1)，桌板(I)底端四角均固接有支脚(2)，其特征在于:所述桌板⑴中部开有放置孔(3)，放置孔(3)底端固接有支板(8)，放置孔(3)周围沿圆周均匀布置有若干安装板(5)，每块安装板(5)上均固接有一个夹紧气缸(4)，每个夹紧气缸(4)的输出端均固接有一个推杆￠);所述桌板(I)前端底部固接有切割气缸(7)，切割气缸(7)输出端固接有刀片(9)，刀片(9)置于放置孔(3)下方。
2.根据权利要求1所述的竹笋底面修剪装置，其特征在于:所述刀片(9)宽度小于支板⑶宽度。
3.根据权利要求1所述的竹笋底面修剪装置，其特征在于:所述刀片(9)的刀刃部分为弧形。
4.根据权利要求1所述的竹笋底面修剪装置，其特征在于:所述夹紧气缸(4)至少有三个。
5.根据权利要求1所述的竹笋底面修剪装置，其特征在于:所述推杆(6)的末端为Y字形。
6.根据权利要求1所述的竹笋底面修剪装置，其特征在于:所述支板(8)为U形。
【文档编号】A23N15/04GK204120186SQ201420437061
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】郑继伟, 郑黎 申请人:正安县顶箐方竹笋有限公司