复合肥双烘双冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合肥双烘双冷系统，它包括按照复合肥生产工艺依次设置的第一烘干机、第一冷却机、筛分机构、第二烘干机、第二冷却机。本实用新型在复合肥生产工艺流程中多增加一套烘干和冷却系统，去除复合肥生产中的复合肥颗粒水分，以保证复合肥颗粒符合生产的硬度要求。
【专利说明】复合肥双烘双冷系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合肥生产【技术领域】，具体地指一种复合肥双烘双冷系统。
【背景技术】
[0002]在复合肥工艺生产中，经造粒机生产出来的复合肥颗粒含有较大水分，较为潮湿，硬度小，易捏碎，因此通常在对不同直径复合肥颗粒进行筛分前经烘干机和冷却机去除水分，以生产出复合硬度要求的复合肥颗粒。
[0003]复合肥颗粒的烘干和冷却是整个复合肥生产工艺最关键的流程之一，具有二次造粒和烘干的双重作用，直接关系着复合肥颗粒的硬度情况。现有的复合肥生产工艺中，通常只含有一道烘干工艺或或含有一道烘干工艺和一道冷却工艺组成的单烘单冷系统，无法有效保证复合肥颗粒的硬度要求，因此，需对现有技术改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种可生产出复合肥颗粒硬度要求的复合肥双烘双冷系统。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种复合肥双烘双冷系统，其特征在于:它包括按照复合肥生产工艺依次设置的第一烘干机、第一冷却机、筛分机构、第二烘干机、第二冷却机；所述第一烘干机和第二烘干机均包括轴向两端密封的回转筒和烘干炉，所述烘干炉设置在所述回转筒的轴向外侧，所述烘干炉通过进热管与回转筒内连通，所述回转筒轴向一端上部开设有第一进料口，所述回转筒内沿中心轴设有做旋转运动的粉碎叶片，所述回转筒轴向另一端上部设有出风口，回转筒轴向另一端下部开设有第一出料口 ；所述第一冷却机和第二冷却机均包括轴向两端密封的滚筒，所述滚筒的轴向一端中部开设有第二进料口，所述滚筒外壁设有被驱动电机带动的齿圈，所述滚筒的轴向另一端中部开设有第二出料口。
[0006]上述方案中:
[0007]所述滚筒内壁上设置有刮板。
[0008]所述刮板为指向滚筒中心的T形板，所述刮板的长度小于所述滚筒的内径。
[0009]本实用新型在复合肥生产工艺流程中多增加一套烘干和冷却系统，去除复合肥生产中的复合肥颗粒水分，以保证复合肥颗粒符合生产的硬度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的流程示意图；
[0011]图2为本实用新型中第一烘干机和第二烘干机结构示意图；
[0012]图3为本实用新型中第一冷却机和第二冷却机结构示意图；
[0013]图4为图3的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]参考图1，本实施例的一种复合肥双烘双冷系统，它包括按照复合肥生产工艺依次设置的第一烘干机1、第一冷却机2、筛分机构3、第二烘干机4、第二冷却机5 ;复合肥颗粒从造粒机出来后，进入第一烘干机1，第一烘干机I利用高温将来料中的复合肥颗粒表面融合，将其他粉状物包裹在颗粒上起到二次造粒的作用，还可以将颗粒中的高温蒸发的水蒸气吸取，起到降低复合肥颗粒水分的作用；随后复合肥颗粒进入到第一冷却机2中，第一冷却机2不仅以对从第一烘干机I中出来的复合肥颗粒进行冷却降温，使粘附在复合肥颗粒上的粉尘脱落，使复合肥颗粒更加滑润，还可以进一步降低复合肥颗粒中的水分；随后复合肥颗粒进入到筛分机构3中以挑出符合尺寸的复合肥颗粒，再依次进入到第二烘干机4、第二冷却机5中，以去除复合肥生产中的复合肥颗粒水分，保证复合肥颗粒符合生产的硬度要求。
[0016]本实施中:
[0017]参考图2，第一烘干机I和第二烘干机4均包括轴向两端密封的回转筒6和烘干炉7，烘干炉7设置在回转筒6的轴向外侧，烘干炉7通过进热管8与回转筒6内连通，回转筒6轴向一端上部开设有第一进料口 6.1，回转筒6内沿中心轴设有做旋转运动的粉碎叶片6.2,回转筒6轴向另一端上部设有出风口 6.3,回转筒6轴向另一端下部开设有第一出料口 6.4 ;复合肥颗粒从第一进料口 6.1内进入，在回转筒6中被粉碎叶片6.2不断搅拌，在由进热管8不断将烘干炉7产生的热能吸入到回转筒6的情况下，对复合肥颗粒进行水蒸气吸取和二次造粒，最终经烘干后的复合肥颗粒经由第一出料口 6.4排出；
[0018]参考图3、图4，本实施例的第一冷却机2和第二冷却机5均包括轴向两端密封的滚筒9，滚筒9的轴向一端中部开设有第二进料口 9.1，滚筒9外壁设有被驱动电机带动的齿圈9.2,在滚筒9内壁上设置有刮板9.4,刮板9.4为指向滚筒9中心的T形板,刮板9.4的长度小于滚筒9的内径；滚筒9的轴向另一端中部开设有第二出料口 9.3。复合肥颗粒从第二进料口 9.1进入到滚筒9中，滚筒9在驱动电机不断驱动下以中心轴为旋转轴进行旋转，使复合肥颗粒在滚筒9内进行降温，刮板7对粘合成团的复合肥颗粒进行分散，以保证复合肥颗粒在冷却的过程中始终保持颗粒状态；由于刮板9.4呈T形，使得复合肥颗粒的分散效果好，使复合肥颗粒与空气的接触面积大，冷却面积大，另外一部分热量可以经由刮板9.4传导到滚筒9外部，最终经冷却的复合肥颗粒经由第二出料口 9.3排出。
[0019]本实用新型在复合肥生产工艺流程中多增加一套烘干和冷却系统，去除复合肥生产中的复合肥颗粒水分，以保证复合肥颗粒符合生产的硬度要求。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种复合肥双烘双冷系统，其特征在于:它包括按照复合肥生产工艺依次设置的第一烘干机(I)、第一冷却机(2)、筛分机构(3)、第二烘干机(4)、第二冷却机(5);所述第一烘干机(I)和第二烘干机(4)均包括轴向两端密封的回转筒(6)和烘干炉(7)，所述烘干炉(7)设置在所述回转筒￠)的轴向外侧，所述烘干炉(7)通过进热管(8)与回转筒(6)内连通，所述回转筒(6)轴向一端上部开设有第一进料口(6.1)，所述回转筒￠)内沿中心轴设有做旋转运动的粉碎叶片￠.2)，所述回转筒(6)轴向另一端上部设有出风口 ￠.3)，回转筒(6)轴向另一端下部开设有第一出料口(6.4);所述第一冷却机(2)和第二冷却机(5)均包括轴向两端密封的滚筒(9)，所述滚筒(9)的轴向一端中部开设有第二进料口(9.1),所述滚筒(9)外壁设有被驱动电机带动的齿圈(9.2)，所述滚筒(9)的轴向另一端中部开设有第二出料口(9.3)。
2.根据权利要求1所述的复合肥双烘双冷系统，其特征在于:所述滚筒(9)内壁上设置有刮板(9.4) ο
3.根据权利要求2所述的复合肥双烘双冷系统，其特征在于:所述刮板(9.4)为指向滚筒(9)中心的T形板，所述刮板(9.4)的长度小于所述滚筒(9)的内径。
【文档编号】C05G1/00GK204138552SQ201420452265
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】陈家辉 申请人:武汉中农国际贸易有限公司