专利名称：一种清洗烘烤风冷生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种主要针对火腿肠的清洗烘烤风冷生产线。
背景技术：
针对火腿肠的生产工艺主要由清洗、除水以及烘烤风冷组成，现有的针对火腿肠加工的上述各生产工艺均为独立的工序，两道工序之前均需要人工进行相关操作，其用人量大，每段工序之间周转繁杂，周转占用场地大，生产加工的周期长，加工质量不高，而且无法满足连续式生产的工艺要求。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够将清洗、除水、烘烤与风冷有机结合，实现自动化生产线，从而大大提高加工效率，满足连续式生产工艺要求的清洗烘烤风冷生产线。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:包括清洗提升机、振动除水机以及烘烤风冷机，所述清洗提升机的出料端与振动除水机的进料端对应，所述振动除水机的出料端与烘烤风冷机的进料端对应。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述清洗提升机包括清洗箱以及由支架A支撑的提升输送机构，所述提升输送机构的下端置于清洗箱内，在所述提升输送机构下方、未置于清洗箱内部分设置有接水盘，所述接水盘的下端与清洗箱对应连接，在所述提升输送机构出料端对应设置有喷淋管。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其在所述清洗箱内、提升输送机构的输送网下方设置有鼓泡管，所述鼓泡管通过管道与鼓泡风机连通，在所述清洗箱上端周边设置有溢流槽，所述提升输送机构通过连接板与清洗箱连接。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述提升输送机构包括设置在支架A上的传动电机以及由传动电机驱动的带刮板的输送网，所述带刮板的输送网下端置于清洗箱内，在所述清洗箱内、带刮板的输送网的进料端对应设置有接料板，在所述提升输送机构的出料端对应设置有下料斗。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述振动除水机包括支架B、振动输送面、振动电机以及振动弹簧总成，所述振动输送面通过电机固定板与振动电机连接，所述振动电机与振动输送面呈一定夹角，所述振动输送面通过振动弹簧总成与支架B连接。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述振动输送面包括主动梁以及连接在主动梁上的至少一级输送孔板，所述主动梁与输送孔板构成筛框结构，所述多级输送孔板沿物料输送方向呈阶梯分布且逐渐递减。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述振动弹簧总成包括振动弹簧以及弹簧固定座，所述弹簧固定座分别设置在支架B上的固定座矩管以及振动输送面下方的加强槽钢上，所述振动弹簧设置在上、下相对的两弹簧固定座之间。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述烘烤风冷机包括箱体，在所述箱体中设置有保温隔层，所述保温隔层将箱体内部分隔为烘烤部分和风冷部分，在所述烘烤部分内设置有至少一层烘烤段物料传送带，在所述风冷部分内设置有至少一层风冷段物料传送带，所述烘烤段物料传送带的出料端与所述风冷段物料传送带的进料端对应，在所述箱体上分别设置有与烘烤部分和风冷部分对应的干燥风机和风冷风机，在所述干燥风机出风口对应设置有换热器，所述干燥风机和风冷风机的吹风方向与物料的传输方向平行。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述烘烤部分内的多层烘烤段物料传送带由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻两个烘烤段物料传送带的传输方向相反，在所述多层烘烤段物料传送带靠近干燥风机一侧对应设置有布风板，所述风冷部分内的多层风冷段物料传送带由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻两个风冷段物料传送带的传输方向相反，所述烘烤部分内最上层的烘烤段物料传送带进料端以及风冷部分内最下层的风冷段物料传送带出料端分别置于箱体外部。本实用新型所述的清洗烘烤风冷生产线，其所述烘烤部分和风冷部分通过干燥风机连通，在所述箱体上设置有与烘烤部分连通的排湿系统，在所述箱体内、输送方向相同的各传送带与对应驱动电机驱动连接。本实用新型通过将清洗、除水、烘烤与风冷工艺有机的结合在一起，在节约场地的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，满足了连续式生产的工艺要求。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:1、自动化程度高，从设备进物料到最后工序出物料，可实行自动控制，同时控制程度可自动与后动切换，也可单机控制，大大减少了操作人工及周转人工，整条生产线仅需2_3人即可。2、增加了产品优质率，清洗、烘烤彻底,废品率低,烘烤部分与风冷部分中物料传送带的结构设计，使物料在烘烤或风冷过程中能实现其自动翻面的功能，使烘烤及风冷更加均匀。3、采用蒸汽交换加热，加热部分热效率高，温度可自动控制，且风冷部分余热进入烘烤部分循环使用，减少了能耗，如电能、蒸汽耗能等。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中清洗提升机的结构示意图。图3是本实用新型中振动除水机的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是图4中A部放大图。图6是本实用新型中烘烤风冷机的结构示意图。图中标记:1为清洗提升机，2为振动除水机，3为烘烤风冷机，4为清洗箱，5为支架A,6为接水盘,7为连接板,8为喷淋管,9为输送网，10为鼓泡管，11为鼓泡风机,12为溢流槽，13为传动电机，14为接料板，15为下料斗，16为支架B，17为振动电机，18为电机固定板，19为主动梁,20为输送孔板,21为振动弹簧,22为弹簧固定座,23为固定座矩管,24为加强槽钢，25为箱体，26为保温隔层，27a为烘烤部分，27b为风冷部分，28为烘烤段物料传送带，29为风冷段物料传送带，30为干燥风机，31为风冷风机，32为布风板，33为排湿系统，34为补水孔，35为排污清洗孔，36为气量调节阀，37为换热器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种清洗烘烤风冷生产线，包括清洗提升机1、振动除水机2以及烘烤风冷机3，所述清洗提升机I的出料端与振动除水机2的进料端对应，所述振动除水机2的出料端与烘烤风冷机3的进料端对应。如图2所示，所述清洗提升机I包括包括清洗箱4以及由支架A5支撑的提升输送机构，所述提升输送机构的下端置于清洗箱4内，在所述提升输送机构下方、未置于清洗箱
4内部分设置有接水盘6，所述接水盘6下端与清洗箱4对应连接，在所述提升输送机构出料端对应设置有喷淋管8，喷淋管利用清水对清洗、提升后的产品进行喷淋冲洗，去除产品表面的清洗液；另由于输送网具有浙水特点，物料在提升过程中不断有水流出，故在提升段设置有接水盘，将提升段水及喷淋水回流至清洗箱内。其中，所述提升输送机构通过连接板7与清洗箱4连接，所述提升输送机构包括设置在支架A5上的传动电机13以及由传动电机13驱动的带刮板的输送网9，所述带刮板的输送网9下端置于清洗箱4内，在所述清洗箱4内、提升输送机构的输送网9下方设置有鼓泡管10，所述鼓泡管10通过管道与鼓泡风机11连通，通过鼓泡管可实现物料在清洗过程中自动翻转，达到产品充分清洗的目的，减少了工作人员的劳动强度。其中，在所述清洗箱I上端周边设置有溢流槽12，由于在清洗过程中不断有自来水进入，箱体内液面升高，故设备在清洗箱上设置有溢流槽，将多余的污水排出。在所述清洗箱4内、带刮板的输送网9的进料端对应设置有接料板14，在所述提升输送机构的出料端对应设置有下料斗15，所述下料斗与振动除水机的进料端对应，在所述清洗箱4上部设置有补水孔34，在清洗箱4下部设置有排污清洗孔35。如图3和4所示，所述振动除水机2包括支架B16、振动输送面、振动电机17以及振动弹簧总成，所述振动输送面通过电机固定板18与振动电机17连接，所述振动电机17与振动输送面呈一定夹角，所述振动输送面通过振动弹簧总成与支架B16连接，设备在工作时支架振动小。所述振动电机使振动输送面产生向物料输送方向振动的趋势，使设备振动进而使设备上的物料进行振动输送，同时在振动输送过程中除去产品表面的水滴。其中，所述振动输送面包括主动梁19以及连接在主动梁19上的三级输送孔板20，所述主动梁19与输送孔板20构成筛框结构，所述三级输送孔板20沿物料输送方向呈阶梯分布且逐渐递减；如图5所示，所述振动弹簧总成包括振动弹簧21以及弹簧固定座22，所述弹簧固定座22分别设置在支架B16上的固定座矩管23以及振动输送面下方的加强槽钢24上，所述振动弹簧21设置在上、下相对的两弹簧固定座22之间，具有增强振动的作用。[0033]如图6所示，所述烘烤风冷机3包括箱体25，在所述箱体25中设置有保温隔层26，所述保温隔层26将箱体25内部分隔为烘烤部分27a和风冷部分27b，以防止在同时进行烘烤和风冷工艺时冷热空气互窜；在所述箱体25上分别设置有与烘烤部分27a和风冷部分27b对应的干燥风机30和风冷风机31，在所述干燥风机30出风口对应设置有换热器37，所述干燥风机30和风冷风机31的吹风方向与物料的传输方向平行，所述烘烤部分27a和风冷部分27b通过干燥风机30连通，使风冷部分余热进入烘烤部分循环使用，减少了能耗。在所述烘烤部分27a内设置有五层烘烤段物料传送带28，所述烘烤部分27a内的五层烘烤段物料传送带28由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带28的出料端与进料端一一对应，即相邻两层烘烤段物料传送带中下层的烘烤段物料传送带的进料端相对于上层的烘烤段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且相邻两个烘烤段物料传送带的传输方向相反，即在本实施例中，烘烤部分第一层物料的传送方向为由左向右传送，当物料落到第二层传送带后，物料则由右向左传送，依次类推。这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使烘烤更均匀；在所述五层烘烤段物料传送带28靠近干燥风机30 —侧对应设置有布风板32。在所述风冷部分27b内设置有两层风冷段物料传送带29，所述风冷部分27b内的两层风冷段物料传送带29由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带29的出料端与进料端一一对应，即下层的风冷段物料传送带的进料端相对于上层的风冷段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且该两个风冷段物料传送带的传输方向相反，这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使冷却更均匀。其中，所述烘烤部分27a内最下层的烘烤段物料传送带28出料端与风冷部分27b内最上层的风冷段物料传送带29进料端对应，所述烘烤部分27a内最上层的烘烤段物料传送带28进料端以及风冷部分27b内最下层的风冷段物料传送带29出料端分别置于箱体25外部两侧；在所述箱体25上设置有与烘烤部分27a连通的排湿系统33，在所述排湿系统内设置有气量调节阀36，通过对气量调节阀的调节，能够根据实际情况有效控制排气量的大小；在所述箱体25内、输送方向相同的各传送带与对应驱动电机驱动连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:包括清洗提升机(I)、振动除水机(2)以及烘烤风冷机(3)，所述清洗提升机(I)的出料端与振动除水机(2)的进料端对应，所述振动除水机(2)的出料端与烘烤风冷机(3)的进料端对应。
2.根据权利要求1所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述清洗提升机(I)包括清洗箱(4)以及由支架A (5)支撑的提升输送机构，所述提升输送机构的下端置于清洗箱 (4)内，在所述提升输送机构下方、未置于清洗箱(4)内部分设置有接水盘(6)，所述接水盘(6)的下端与清洗箱(4)对应连接，在所述提升输送机构出料端对应设置有喷淋管(8)。
3.根据权利要求2所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:在所述清洗箱(4)内、提升输送机构的输送网(9)下方设置有鼓泡管(10)，所述鼓泡管(10)通过管道与鼓泡风机(11)连通，在所述清洗箱(4)上端周边设置有溢流槽(12)，所述提升输送机构通过连接板(7)与清洗箱(4)连接。
4.根据权利要求3所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述提升输送机构包括设置在支架A (5)上的传动电机(13)以及由传动电机(13)驱动的带刮板的输送网(9)，所述带刮板的输送网(9)下端置于清洗箱(4)内，在所述清洗箱(4)内、带刮板的输送网(9)的进料端对应设置有接料板(14 )，在所述提升输送机构的出料端对应设置有下料斗(15)。
5.根据权利要求1所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述振动除水机(2)包括支架B (16)、振动输送面、振动电机(17)以及振动弹簧总成，所述振动输送面通过电机固定板(18)与振动电机(17)连接，所述振动电机(17)与振动输送面呈一定夹角，所述振动输送面通过振动弹簧总成与支架B (16)连接。
6.根据权利要求5所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述振动输送面包括主动梁(19)以及连接在主动梁(19)上的至少一级输送孔板(20)，所述主动梁(19)与输送孔板(20)构成筛框结构，所述多级输送孔板(20)沿物料输送方向呈阶梯分布且逐渐递减。
7.根据权利要求6所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述振动弹簧总成包括振动弹簧(21)以及弹簧固定座(22)，所述弹簧固定座(22)分别设置在支架B (16)上的固定座矩管(23)以及振动输送面下方的加强槽钢(24)上，所述振动弹簧(21)设置在上、下相对的两弹簧固定座(22 )之间。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述烘烤风冷机(3 )包括箱体(25 )，在所述箱体(25 )中设置有保温隔层(26 )，所述保温隔层(26 )将箱体(25)内部分隔为烘烤部分(27a)和风冷部分(27b)，在所述烘烤部分(27a)内设置有至少一层烘烤段物料传送带(28)，在所述风冷部分(27b)内设置有至少一层风冷段物料传送带(29)，所述烘烤段物料传送带(28)的出料端与所述风冷段物料传送带(29)的进料端对应，在所述箱体(25)上分别设置有与烘烤部分(27a)和风冷部分(27b)对应的干燥风机(30 )和风冷风机(31 )，在所述干燥风机(30 )出风口对应设置有换热器(37 )，所述干燥风机(30)和风冷风机(31)的吹风方向与物料的传输方向平行。
9.根据权利要求8所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述烘烤部分(27a)内的多层烘烤段物料传送带(28)由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带(28)的出料端与进料端一一对应，且相邻两个烘烤段物料传送带(28)的传输方向相反，在所述多层烘烤段物料传送带(28 )靠近干燥风机(30 ) 一侧对应设置有布风板(32 )，所述风冷部分(27b )内的多层风冷段物料传送带(29)由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带(29)的出料端与进料端一一对应，且相邻两个风冷段物料传送带(29)的传输方向相反，所述烘烤部分(27a)内最上层的烘烤段物料传送带(28 )进料端以及风冷部分(27b )内最下层的风冷段物料传送带(29)出料端分别置于箱体(25)外部。
10.根据权利要求9所述的清洗烘烤风冷生产线，其特征在于:所述烘烤部分(27a)和风冷部分(27b)通过干燥风机(30)连通，在所述箱体(25)上设置有与烘烤部分(27a)连通的排湿系统(33)，在所述箱体(25)内、输送方向相同的各传送带与对应驱动电机驱动连接。·
专利摘要本实用新型公开了一种清洗烘烤风冷生产线，包括清洗提升机、振动除水机以及烘烤风冷机，所述清洗提升机的出料端与振动除水机的进料端对应，所述振动除水机的出料端与烘烤风冷机的进料端对应。本实用新型通过将清洗、除水、烘烤与风冷工艺有机的结合在一起，在节约场地的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，满足了连续式生产的工艺要求。
文档编号A22C11/00GK203152382SQ2013201514
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司