一种锤式破碎机用托柄式锤头件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锤式破碎机用托柄式锤头件，其特征是：设置一高硬度高铬合金耐磨锤头，其下部安装一个“T”型结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架，耐磨锤头与托架共同安装在高强度结构钢锤托柄上，耐磨锤头、托架与锤托柄通过高强度螺栓以及高强度螺母固定连接为一整体。本实用新型采用部件组合的方式，方便拆解及更换高硬度高铬合金耐磨锤头和钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架，可以有效提高耐磨材料的使用效率，延长使用寿命。
【专利说明】一种锤式破碎机用托柄式锤头件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锤式破碎机用托柄式锤头，可用于破碎水泥熟料、高温烧结料、石英岩、砂岩、花岗岩、玄武岩等硬度较高磨蚀性较大的难破碎物料。
【背景技术】
[0002]锤头是一种安装在破碎机转子上的主要打击部件，并随着转子高速旋转，与反击板、出料篦板等共同作用，从而实现对物料的冲击、挤压、劈裂、研磨等破碎效果。目前主流的破碎机锤头大都以耐磨材料整体铸造和锻制的扇形锤为主，采用这种形式的锤头，当提高材质硬度时，冲击韧性会很低，遇有大块度高硬物料时，其脆裂的可能性也随之上升，安全性堪忧；而材质硬度较低相应冲击韧性较高时，虽安全性增大但其磨损速率也大。当破碎大块高硬度且高磨蚀性的难破物料时，就需要锤头本身既具有更高硬度又具有较高冲击韧性，这对于传统扇形锤头来说却是一种两难的选择。目前有一种解决办法是在扇形锤顶部磨耗工作区镶铸硬质合金块来提高抗磨性，但仍然存在磨损失效后残体废弃量大的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种锤式破碎机用托柄式锤头件，采用部件组合的方式，方便拆解及更换高硬度高铬合金耐磨锤头和钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架，以提高耐磨材料的使用效率，延长使用寿命。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本实用新型锤式破碎机用托柄式锤头件的结构特点是:设置一高硬度高铬合金耐磨锤头，其下部安装一个“T”型结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架，所述耐磨锤头与托架共同安装在高强度结构钢锤托柄上，所述耐磨锤头、托架与锤托柄通过高强度螺栓以及高强度螺母固定连接为一整体。
[0006]本实用新型锤式破碎机用托柄式锤头件的结构特点也在于:
[0007]所述耐磨锤头为对称结构的整体铸造件，其宽大的头部为击打物料的磨耗工作区，当所述头部的一边磨损后可按180°换边使用头部的另一边，在所述耐磨锤头的对称中心处设有供高强度螺栓贯穿的椭圆沉头圆孔。
[0008]所述超高硬度硬质合金耐磨块是钎焊在托架的“T”形部头迎向物料一端的端面卡槽中，以所述耐磨块与耐磨锤头形成接触配合，所述“T”形部头的另一端延伸在所述锤托柄以及高强度螺母的外侧作为挡块，形成对所述锤托柄、高强度螺栓以及高强度螺母的保护，以所述“T”形结构的柄部与锤托柄相配合，在所述“T”形结构的托架柄部设有供高强度螺栓贯穿的通孔。
[0009]所述锤托柄一端设置有用于和破碎机转子锤轴连接的轴孔，另一端设置为“L”形托臂，在所述“L”形托臂上设有供高强度螺栓贯穿的圆孔；所述耐磨锤头和托架叠放于所述托柄的“L”形托臂上，并利用高强度螺栓以及高强度螺母紧固连接。
[0010]本实用新型采用高硬度高铬合金耐磨锤头、钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架加高强度结构钢锤托柄的组合形式，托架上的超高硬度硬质合金耐磨块提供了破碎难破物料所需要的高硬度，高强度结构钢锤托柄则提供了高韧性。这种组合形式足以应付高硬度高磨蚀物料，在充分细碎的同时也降低了磨损。在本实用新型的组合结构中，高强度结构钢锤托柄不与物料接触，几乎无磨损，可以反复使用。高强度耐磨锤头在一边磨损之后也可以180°调面使用，显著提高了耐磨材料的使用效率，延长了使用寿命。本实用新型有益效果具体体现在:
[0011]1、本实用新型中高强度结构钢锤托柄的“L”形托臂受到保护，不会与物料接触磨损，可反复使用，有效避免资源浪费，降低生产成本；
[0012]2、本实用新型中高硬度高铬合金耐磨锤头为整体铸造件，其结构牢固，对称结构使其可180°换边使用，直接延长了锤头件的使用寿命，其整体具有配合适当的硬度和冲击韧性，主要用来在破碎腔的自由区击碎大块硬物料、同时也是脆性大的“超高硬度硬质合金耐磨块”的保护块。
[0013]3、本实用新型中托架上钎焊的硬质合金块具有极高硬度和极高耐磨性，保证了在使用期间锐利持久的切削能力，在出料篦板上的床层区对小块物料的细碎能力极强。
[0014]4、本实用新型中钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架的“T”型头部，迎向物料钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的一端与高硬度高铬合金耐磨锤头共同形成高抗磨打击区，另一端有效保护高强度结构钢锤托柄及高强度螺栓的头部、高强度螺母均免受物料磨损，延长使用寿命。
[0015]5、本实用新型在正常更换高硬度高铬合金耐磨锤头和钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架只需拆卸高强度螺栓和高强度螺母即可实现，简单可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型分解结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中耐磨锤头换边使用状态示意图；
[0019]图中标号:1耐磨锤头，Ia椭圆沉头圆孔，2托架，2a耐磨块，2b通孔，2c挡块，3锤托柄，3a “L”形托臂，3b轴孔，3c圆孔，4高强度螺栓，5高强度螺母。
【具体实施方式】
[0020]参见图1、图2和图3，本实施例中锤式破碎机用托柄式锤头件的结构形式是:设置一高硬度高铬合金耐磨锤头1，其下部安装一个“T”型结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块2a的托架2，所述耐磨锤头I与托架2共同安装在高强度结构钢锤托柄3上，所述耐磨锤头1、托架2与锤托柄3通过高强度螺栓4以及高强度螺母5固定连接为一整体。
[0021]具体实施中，相应的结构设置也包括:
[0022]耐磨锤头I为对称结构的整体铸造件，其宽大的头部为击打物料的磨耗工作区，当所述头部的一边磨损后可按180°换边使用头部的另一边，在所述耐磨锤头I的对称中心处设有供高强度螺栓4贯穿的椭圆沉头圆孔la。
[0023]所述超高硬度硬质合金耐磨块2a是钎焊在托架2的“T”形头部迎向物料一端的端面卡槽中，以所述耐磨块2a与耐磨锤头I形成接触配合，“T”形头部的另一端延伸在锤托柄以及高强度螺母5的外侧作为挡块2c，形成对捶托柄、高强度螺栓4的端头，以及高强度螺母5的保护，使其免受物料磨损，延长使用寿命；以“T”形结构的柄部与锤托柄3相配合，在所述“T”形结构的托架2柄部设有供高强度螺栓4贯穿的通孔2b。
[0024]所述锤托柄3 —端设置有用于和破碎机转子锤轴连接的轴孔3b，另一端设置为“L”形托臂3a，在所述“L”形托臂3a上设有供高强度螺栓4贯穿的圆孔3c ;所述耐磨锤头I和托架2叠放于所述托柄3的“L”形托臂3a上，并利用高强度螺栓4以及高强度螺母5紧固连接。
[0025]其中，高硬度高铬合金耐磨锤头I的HRC值不低于60 ;超高硬度硬质合金耐磨块2a的HRC值不低于75 ;高强度结构钢锤托柄3至少是以牌号Q235的碳素结构钢为材质；高强度螺栓4以及高强度螺母5不低于8.8级。
[0026]本实施例中，托柄式锤头件为复合体结构，其高硬度高铬合金耐磨锤头I为耐磨材料整体铸造而成，是直接的打击磨损部件，当高硬度高铬合金耐磨锤头宽大头部迎击物料的那一个边角一次使用磨损后，可以换边使用另一个边角，此为二次使用。中部“T”形结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的托架2具有承上启下的作用，托架2的T形结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块的一端与高硬度高铬合金耐磨锤头I组成高强度打击区，可对付硬度较高磨蚀性较大的物料。另一端与高强度结构钢锤托柄3相配合，可遮挡高强度结构钢锤托柄3和高强度螺栓4及螺母5使其免受物料磨损，使它们得以反复使用。高强度结构钢锤托柄3具有很高的强度与韧性，保证托柄式锤头件整体在高速旋转破碎物料工作时的安全。
【权利要求】
1.一种锤式破碎机用托柄式锤头件，其特征是:设置一高硬度高铬合金耐磨锤头(1)，其下部安装一个“T”型结构钎焊有超高硬度硬质合金耐磨块(2a)的托架(2)，所述耐磨锤头(I)与托架(2)共同安装在高强度结构钢锤托柄(3)上，所述耐磨锤头(I)、托架(2)与锤托柄(3)通过高强度螺栓(4)以及高强度螺母(5)固定连接为一整体。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机用托柄式锤头件，其特征在于:所述耐磨锤头(I)为对称结构的整体铸造件，其宽大的头部为击打物料的磨耗工作区，当所述头部的一边磨损后可按180°换边使用头部的另一边，在所述耐磨锤头(I)的对称中心处设有供高强度螺栓(4)贯穿的椭圆沉头圆孔(la)。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机用托柄式锤头件，其特征在于:所述超高硬度硬质合金耐磨块(2a)是钎焊在托架(2)的“T”形部头迎向物料一端的端面卡槽中，以所述耐磨块(2a)与耐磨锤头(I)形成接触配合，所述“T”形部头的另一端延伸在所述锤托柄(3)以及高强度螺母(5)的外侧作为挡块(2c)，形成对所述锤托柄(3)、高强度螺栓(4)以及高强度螺母(5)的保护，以所述“T”形结构的柄部与锤托柄(3)相配合，在所述“T”形结构的托架(2)柄部设有供高强度螺栓(4)贯穿的通孔(2b)。
4.根据权利要求1所述的锤式破碎机用托柄式锤头件，其特征在于:所述锤托柄(3)一端设置有用于和破碎机转子锤轴连接的轴孔(3b)，另一端设置为“L”形托臂(3a)，在所述“L”形托臂(3a)上设有供高强度螺栓(4)贯穿的圆孔(3c);所述耐磨锤头(I)和托架(2)叠放于所述托柄(3)的“L”形托臂(3a)上，并利用高强度螺栓(4)以及高强度螺母(5)紧固连接。
【文档编号】B02C13/28GK204017914SQ201420508524
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】王夏和, 宋传杰, 余仲元, 顾民, 董勇文 申请人:中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司