一种米粉湿法加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种米粉湿法加工系统，属于米粉加工领域，本实用新型包括粉碎机、分级系统、热风系统、旋风收集器、脉冲布袋收集器和负压风机；所述负压风机的出风口通过管道连通所述热风系统的进风口，所述热风系统的出风口通过管道连通粉碎机的进气口，所述粉碎机上设置有进料口，所述粉碎机的出料口连通所述分级系统的进料口，所述分级系统的出料口通过管道连通所述旋风收集器的入口，所述旋风收集器的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器的入口，所述脉冲布袋收集器的出口连通所述负压风机与热风系统之间的管道。本实用新型可实现自粉碎机进风口到负压风机出口的闭路循环，实现了节能降耗，能够实现合格颗粒的充分提取。
【专利说明】
—种米粉湿法加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于米粉加工领域，特别是涉及一种米粉湿法加工系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着速冻食品的发展，对米粉制品的需求量逐年增加，促进了米粉生产工艺的改进，逐渐形成了米粉生产的规模化、产业化和机械化，米粉生产已成为我国南方一些地区的支柱产业。但由于米粉生产大多沿用传统工艺，生产技术装备水平较低，生产设备和生产工艺都存在很大的缺陷，目前仍处于不断创新和摸索阶段。
[0003]目前，国内大米粉的加工，基本上是采用两种形式，一种是传统湿法加工，即将大米用清选、除杂后，用清水浸泡，达到一定湿度和柔软度以后，使用石磨或不锈钢机械磨粉碎成米浆直接使用销售或者再经过沉淀、脱水、烘干成块状，再通过粉碎筛分获得100目以上的成品米粉包装销售。
[0004]传统湿法工艺生产的米粉，由于研磨力度小，对淀粉损伤小，保持了良好的口感，但一般为浆料形式存在，不宜储存，不宜运输，因而，市场区域局限性很大，要想走出去，就要再次进行脱水、烘干，再包装，加大了生产成本，降低了市场竞争力。同时，传统的湿法生产设备效率低。
[0005]近年来，有些干法粉碎工艺和设备开始出现，但经过市场实践，效果不理想，主要是粉碎过程中对淀粉的损伤太大，严重破坏了米粉细腻、粘滑的口感，很难被市场认可。干法粉碎主要有如下几种形式:一是传统粉碎机干法生产米粉，由于筛片式粉碎机的筛片孔径限制，粉碎粒度只能达到30目左右，达不到传统湿法加工出来的米粉细度(100目以上)，因此口感粗糙，干散，市场接受度较低。二是超细粉碎机干法生产米粉，粉体细度完全可以达到要求，但存在两方面缺陷，一方面是设备制造和运行成本高，导致米粉成本加大；第二方面是设备对米粉粉碎得过细，干法生产淀粉损伤率极高，严重破坏了米粉的口感，在做米粉制品时容易塌陷，同时，超细干法粉碎工艺所带来的米粉，由于粉碎系统的高速冲击，会使物料产生焦糊味，影响米粉的自然香味。
实用新型内容
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可工业化大批量生产，节能环保、减少浪费、生产成本低的米粉湿法加工系统。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种米粉湿法加工系统，
[0008]包括粉碎机、分级系统、热风系统、旋风收集器、脉冲布袋收集器和负压风机；所述负压风机的出风口通过管道连通所述热风系统的进风口，所述热风系统的出风口通过管道连通粉碎机的进气口，所述粉碎机上设置有进料口，所述粉碎机的出料口连通所述分级系统的进料口，所述分级系统的出料口通过管道连通所述旋风收集器的入口，所述旋风收集器的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器的入口，所述脉冲布袋收集器的出口连通所述负压风机与热风系统之间的管道。采用以上技术方案，增加了热风系统，系统热风可实现自粉碎机进风口到负压风机出口的闭路循环，实现了节能降耗。
[0009]较佳的，所述热风系统为电加热或蒸汽加热。
[0010]进一步的，所述粉碎机内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6-12个。
[0011]较佳的，所述粉碎机为不锈钢冲击式粉碎结构。
[0012]较佳的，所述分级系统的分级轮叶片为40-80片，实现了合格颗粒的充分提取。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型可实现自粉碎机进风口到负压风机出口的闭路循环，实现了节能降耗，能够实现合格颗粒的充分提取。同时本实用新型运行稳定、成本低廉、节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，一种米粉湿法加工系统，包括粉碎机1、分级系统2、热风系统3、旋风收集器4、脉冲布袋收集器5和负压风机6 ;所述负压风机6的出风口通过管道连通所述热风系统3的进风口，所述热风系统3的出风口通过管道连通粉碎机1的进气口，所述粉碎机1上设置有进料口，所述粉碎机1的出料口连通所述分级系统2的进料口，所述分级系统2的出料口通过管道连通所述旋风收集器4的入口，所述旋风收集器4的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器5的入口，所述脉冲布袋收集器5的出口连通所述负压风机6与热风系统3之间的管道。
[0017]所述分级系统2的分级轮叶片为40-80片。
[0018]所述热风系统3为电加热或蒸汽加热，本实施例中，热风系统为电加热方式。
[0019]所述粉碎机1内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6 — 12个，这样可以提高粉碎机产量，保证粉碎效率和合适的粒度分布。本实施例中，粉碎锤头为块状，当然，其还可以为柱状或块状与柱状形式的组合。
[0020]本实施例中，所述粉碎机1为不锈钢冲击式粉碎结构，分级叶轮为无缝焊接叶轮，保证在生产过程中，不会污染米粉。粉碎机的粉碎锤头为8个。
[0021]本实施例采用型号为CSM-350VD的粉碎机，加入经过浸泡并干燥后的大米就可以直接生产出符合要求的100目以上的干燥米粉。
[0022]本实用新型利用热对流与传导机理，借助于加热的空气介质直接和米粉颗粒接触，使颗粒表面接受周围介质所传给的热量，水分产生气化，而颗粒的内部发生着热量的传递和使结合水分向外扩散。水分的表面气化和内部扩散同时进行，空气介质起着载热和载湿的双重作用，既不断传递热量给米粉，使其脱水，又带走汽化的水分，从而完成干燥；同时，通过热风系统的空气介质，既实现了米粉的脱水干燥，又实现了米粉在粉碎系统内的输送，系统末端，汽粉分离后，具有一定温度的气体重新回到进风口，实现闭路循环，降低热风系统的能耗。本实用新型工艺运行稳定，成本低廉，节省人力，节约水源，减少米粉流失，减少污染；米粉实现粉碎和干燥一体化，成品可直接包装、储存和运输，提高产品市场竞争力。同时，设备占地少，投资小，可实现连续化工业生产。
[0023]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种米粉湿法加工系统，其特征在于: 包括粉碎机(I)、分级系统(2)、热风系统(3)、旋风收集器(4)、脉冲布袋收集器(5)和负压风机出)；所述负压风机出)的出风口通过管道连通所述热风系统(3)的进风口，所述热风系统(3)的出风口通过管道连通粉碎机(I)的进气口，所述粉碎机(I)上设置有进料口，所述粉碎机(I)的出料口连通所述分级系统(2)的进料口，所述分级系统(2)的出料口通过管道连通所述旋风收集器(4)的入口，所述旋风收集器(4)的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器(5)的入口，所述脉冲布袋收集器(5)的出口连通所述负压风机(6)与热风系统(3)之间的管道。
2.如权利要求1所述的一种米粉湿法加工系统，其特征是:所述热风系统(3)为电加热或蒸汽加热。
3.如权利要求1所述的一种米粉湿法加工系统，其特征是:所述粉碎机(I)内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6-12个。
4.如权利要求1或3所述的一种米粉湿法加工系统，其特征是:所述粉碎机(I)为不锈钢冲击式粉碎结构。
5.如权利要求1所述的一种米粉湿法加工系统，其特征是:所述分级系统(2)的分级轮叶片为40-80片。
【文档编号】B02C13/28GK204034832SQ201420508408
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】周增新 申请人:周增新