磨煤机石子煤排放机构的制作方法
【专利摘要】一种磨煤机石子煤排放机构，包括磨煤机本体，在磨煤机本体底部设有出料口，出料口底部连接有石子煤排放通道，在出料口底部与石子煤排放通道之间设有第一气动插板阀，石子煤排放通道底部设有排放出口，在排放出口处设有第二气动插板阀，该第二气动插板阀能够将排放出口密封住，石子煤排放通道倾斜设置，第一气动插板阀水平设置，石子煤排放通道底部与第一气动插板阀之间设有一大于等于30度的夹角。设计中通过增加上变径管容积的石子煤排放通道，在第二气动插板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。
【专利说明】磨煤机石子煤排放机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电厂【技术领域】，具体涉及一种磨煤机石子煤排放机构。
【背景技术】
[0002]现磨煤机石子煤排放技术主要有四种常用方式，主要有:石子煤直排、机械输送、水力输送和气力输送等。(I)石子煤直排污染环境，减少设备使用寿命，造成火灾隐患，其缺点主要有:石子煤排放设施上的两道闸阀密闭不严而漏风，致使一次风室压力不稳定，煤粉吹送效率降低，石子煤中含灰量加大；石子煤直排设施不能满足及时、连续、顺畅排放要求，石子煤刮板磨损情况也比较严重，同时还会出现石子煤“淹磨”情况，造成裙罩动密封间隙夹杂磨损，磨煤机主轴机械密封也因为落灰而磨损漏灰；由于一次风室中积存的石子煤在热风的加热条件下自燃排放时导致大量粉尘、SOX气体外冒，使生产现场粉尘飞扬、SOX气味严重，严重污染现场环境，人员工作环境恶劣，对员工身体健康造成伤害，达不到文明生产要求。(2)机械输送(振动输送机排放)米用的是封闭式振动输送机输送石子煤，并排放至石子煤库中。其工作流程为，六台磨煤机石子煤排放至振动输送机中，再由斗式提升机将输送机内的石子煤排放至石子煤库中。机械输送出力大，自动化程度闻，但其缺点也很多，主要有:占地面积大，土建工作量大、建设周期长而且振动输送机以及石子煤库封闭不严密还有煤灰泄露，另外检修维护工作量增加。另外，若石子煤排放系统出现问题将影响6台磨煤机的安全运行(3)水力输送系统主要是由水力喷射泵、输送管道、刮板捞渣机、溢流水池、溢流水泵、高效浓缩机以及缓冲水仓、高压水泵、泥浆泵、煤泥沉淀池等。由于使用水冲洗石子煤，现场环境很好，但系统复杂、占用面积大、投资大，而且石子煤需人工清理，检修维护工作量大。另外，若石子煤排放系统出现问题将影响6台磨煤机的安全运行；(4)气力输送方式主要流程为:石子煤从磨煤机经排放阀进入装有滤筛的石子煤斗，大颗料和铁丝等大物料被隔拦在滤筛之上，50mm-60mm以下粒径的石子煤则通过滤筛落到石子煤斗下方，经石子煤斗的下排放阀进入螺旋卸料机均匀地落入气力加速室，在高速气流的带动下，经支管进入主管，最后进入石子煤分离仓，大颗粒在重力分离器作用下分离，细小粉尘颗粒在旋风分离器作用下分离，极少量的微小粉尘在通过滤袋时被滤除，空气最终经罗茨风机排出，排出的空气质量达到国家规定的排放标准。气力除灰由于是负压输送，现场环境较好，但石子煤仍需人工清理，检修维护工作量大。管道输送石子煤，对管道磨损量大，若石子煤输送系统出现问题，则影响6台磨运行。综上所述，除原厂直排式的其他三种排放方式系统复杂、投资大，检修维护工作量大。且整台机组磨煤机共用一套系统，若一台磨出现问题则影响其他磨的正常运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，经济环保的磨煤机石子煤排放机构。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种磨煤机石子煤排放机构，包括磨煤机本体，在所述磨煤机本体底部设有出料口，所述出料口底部连接有石子煤排放通道，在所述出料口底部与石子煤排放通道之间设有第一气动插板阀，该第一气动插板阀能够将出料口及石子煤排放通道通过进行隔离，阻隔物料进入石子煤排放通道中，所述石子煤排放通道底部设有排放出口，在所述排放出口处设有第二气动插板阀，该第二气动插板阀能够将排放出口密封住，阻隔物料外排，所述石子煤排放通道倾斜设置，所述第一气动插板阀水平设置，所述石子煤排放通道底部与第一气动插板阀之间设有一大于等于30度的夹角，可以确保石子煤排放顺畅。
[0006]所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动；
[0007]所述磨煤机本体的出料口连接在石子煤排放通道上部一侧。
[0008]所述石子煤排放通道上部截面呈正三角形结构，且该石子煤排放通道的底部排放出口的截面呈方形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]I)装置的第一气动插板阀为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强；另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。
[0011]2)装置设计中通过增加上变径管容积的石子煤排放通道，在第二气动插板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。
[0012]4)由于在正常排放石子煤的过程中，石子煤收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力，在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢，故在观察箱顶部设置排气阀，在切断第二气动插板阀后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种磨煤机石子煤排放机构，包括磨煤机本体1，在磨煤机本体I底部设有出料口 2，出料口 2底部连接有石子煤排放通道3，在出料口 2底部与石子煤排放通道3之间设有第一气动插板阀4，该第一气动插板4阀能够将出料口 2及石子煤排放通道3通过进行隔离，阻隔物料进入石子煤排放通道3中，石子煤排放通道3底部设有排放出口5，在排放出口 5处设有第二气动插板阀6，该第二气动插板阀6能够将排放出口 5密封住，阻隔物料外排，石子煤排放通道3倾斜设置，第一气动插板阀4水平设置，石子煤排放通道3底部与第一气动插板阀4之间设有一大于等于30度的夹角，可以确保石子煤排放顺畅。第一气动插板阀4和第二气动插板阀6均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动；磨煤机本体I的出料口 2连接在石子煤排放通道3上部一侧。石子煤排放通道3上部截面呈正三角形结构，且该石子煤排放通道3的底部排放出口 5的截面呈方形结构。
[0016]本实用新型在实施时布置一台就地控制箱，以控制排放阀一次门、二次门以及密封门开启与关闭，另外将这三只门的开关反馈信号接至DCS，在DCS上可以看到阀门操作情况，并且设置两次开关间隔时间，以初步判断石子煤排放量的变化。
[0017]在改造过程中，需要注意的地方主要有:
[0018](I)收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；
[0019](2)石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；
[0020](3)石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开，避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种磨煤机石子煤排放机构，包括磨煤机本体，在所述磨煤机本体底部设有出料口，所述出料口底部连接有石子煤排放通道，其特征在于:在所述出料口底部与石子煤排放通道之间设有第一气动插板阀，该第一气动插板阀能够将出料口及石子煤排放通道通过进行隔离，所述石子煤排放通道底部设有排放出口，在所述排放出口处设有第二气动插板阀，该第二气动插板阀能够将排放出口密封住，所述石子煤排放通道倾斜设置，所述第一气动插板阀水平设置，所述石子煤排放通道底部与第一气动插板阀之间设有一大于等于30度的夹角。
2.根据权利要求1所述的磨煤机石子煤排放机构，其特征在于:所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的磨煤机石子煤排放机构，其特征在于:所述磨煤机本体的出料口连接在石子煤排放通道上部一侧。
4.根据权利要求1所述的磨煤机石子煤排放机构，其特征在于:所述石子煤排放通道上部截面呈正三角形结构，且该石子煤排放通道的底部排放出口的截面呈方形结构。
【文档编号】B02C23/00GK204182464SQ201420592788
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】刘德刚, 付文龙, 杜昌飞, 陈良山, 孙岩, 程节兵, 王愚成 申请人:淮沪煤电有限公司田集发电厂