用于高频破碎锤的斗齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高频破碎锤的斗齿，其包括齿座、齿体以及用于连接齿座和齿体的连接件，其中，齿座具有可插入齿体的插入部，插入部呈板状，具有相互平行的两个板面和相交成锐角α的两个承力斜面，两个承力斜面相交处呈圆滑过渡；齿体具有适于齿座的插入部插入的内腔，内腔的形状与插入部的外轮廓相匹配；齿座的插入部插入齿体的内腔，并且通过连接件将所述齿座与齿体相固定。本实用新型克服了传统斗齿的缺陷，具有安装拆卸方便、易更换、破碎效率高等优势。
【专利说明】用于高频破碎锤的斗齿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于破碎作业的工程机械，尤其涉及一种用于高频破碎锤的斗齿。
【背景技术】
[0002]高频破碎锤是一种用于破碎作业的新型工程机械，可以替代液压活塞式破碎锤工作，在不改装的情况下可进行水下破碎作业，适用于各类矿山、采石场、隧道施工、基础破碎、建筑拆除以及海滩、沟渠、河道、湿地等工作场地，在砂岩、风化岩、部分石灰岩、以及卡斯特地貌结构的岩石工况上有着显著的优势。
[0003]高频破碎锤通常由壳体、激振箱、上下连杆、机架、斗齿等部分组成，由挖掘机的液压系统提供液压能驱动液压马达，通过齿轮传动带动设置在激振箱内的一对偏心轮转动，由此形成激振力，再由激振箱的箱体将振动传递给斗齿进行破碎作业。高频破碎锤在破碎岩石时，主要利用岩石之间的裂纹进行高频打击，使裂纹在高频的作用下越来越大，使其无法形成合力而被分离进而脱落。在高频振动的整个岩石面都会产生裂纹，只要在冲击岩石在50cm范围之内进行振动，其周边会很快脱落。
[0004]在破碎作业时中，高频破碎锤的斗齿应有小于90度的内角，在振动时挖掘机需不断调整内角进行破碎，由于其直接与被破碎物接触并传递来自振动箱产生的高频振动，是高频破碎锤中的易耗件。
[0005]现有的用于高频破碎锤的斗齿的齿体通常直接焊接在齿座上或利用楔形销将齿体与齿座固定。
[0006]在焊接的斗齿中，齿座一般为较短的四棱锥，齿体的内腔为相对应的四棱锥形孔，将齿体套在齿座上并在接口处焊接。这样的结构使得齿座与齿体内腔贴合不好，易产生空隙，在高频破碎锤打击岩石时，齿体与齿座之间会产生相对位移，易使有缺陷的焊接处产生裂纹从而使斗齿损坏等。并且，在野外施工时，很多地方并无电源，修复斗齿异常不方便。
[0007]在使用楔形销的斗齿中，齿座一般左右对称成楔形，与齿体工作端相对的后端设有与楔形部位配合的楔形孔，齿座中间设置有楔形通孔，通过将楔形销设置在楔形通孔中并将螺钉穿过楔形销以固定齿体和齿座，此类斗齿在使用时由于齿座与齿体的接触面积非常有限，在破碎作业时齿座容易产生位移，并且其受力部位主要集中在连接件(即楔形销和螺钉)，容易造成连接件和齿座的损坏甚至断裂，此外，产生的缓冲会造成能量损失，降低破碎效率，并且在使用后，由于齿体耗材较多，对被磨损的齿体进行整体修复，会耗费时间长、成本高。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种安装拆卸方便、易更换、破碎效率高的用于高频破碎锤的斗齿。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型的用于高频破碎锤的斗齿包括齿座、齿体以及用于连接齿座和齿体的连接件，其中，齿座具有可插入齿体的插入部，插入部呈板状，具有相互平行的两个板面和相交成锐角α的两个承力斜面，两个承力斜面相交处呈圆滑过渡；齿体具有适于齿座的插入部插入的内腔，内腔的形状与插入部的外轮廓相匹配；齿座的插入部插入齿体的内腔，并且通过连接件将所述齿座与齿体相固定。
[0010]在本实用新型的一种优选实施方式中，齿体的内腔具有与齿座的插入部相对应的两个平行壁和两个斜壁。齿体的内腔的两个平行壁的周边形成有凸台，其余部位下沉。本实用新型的齿座插入部的锐角α可优选为20至40度。
[0011]在本实用新型的另一优选实施方式中，齿体与连接件之间具有间隙，该间隙的大小设置成足以避免连接件与齿体在斗齿破碎作业时相接触。
[0012]在本实用新型的又一优选实施方式中，在齿座的插入部与齿体的内腔之间具有用于填隙的挠性垫片，所述挠性垫片可优选为紫铜片。
[0013]在本实用新型的再一优选实施方式中，齿体的外轮廓呈板状，具有相互平行的两个平行面和相交成锐角β的两个斜面，齿体外轮廓的锐角β小于或等于齿座插入部的锐角α 0
[0014]在本实用新型的再一优选实施方式中，连接件包括齿销、齿销钉和锁紧垫圈，所述齿销穿过设于齿座和齿体的销孔，齿销钉插入所述齿销，齿销与齿销钉通过锁紧垫圈锁紧。齿销的内圈具有螺纹，齿销钉的外圈具有与齿销的内圈的螺纹相配合的螺纹。
[0015]本实用新型相对于现有技术具有如下有益技术效果:
[0016]本实用新型的斗齿包括齿座、齿体以及用于连接齿座和齿体的连接件，因此安装拆卸方便，易更换，在使用过程中，当齿体磨损时，只需更换齿体即可，不需要更换整个斗齿O
[0017]由于齿座的插入部通过承力斜面与齿体的内腔相接触，斗齿在进行破碎作业时，受力主要集中于齿座的插入部与内腔相配合的两承力斜面，可避免破碎作业时斗齿受力集中于连接件，可有效防止连接件和齿座的损坏甚至断裂。
[0018]当齿体的内腔的两个平行壁的周边形成有凸台、其余部位下沉时，可减小插入部的平行面的接触面积，防止其干扰承力斜面的承力，即使齿体内腔的加工精度不太理想，也能确保在插入部的承力斜面与内腔的斜壁之间很好地配合，从而确保斗齿在破碎作业时，受力部位集中在齿座与内腔相配合的两个承力斜面。
[0019]当齿体与连接件之间具有间隙时，可避免连接件与齿体在斗齿破碎作业时相接触，进一步确保斗齿在破碎作业时连接件不会受力，连接件只在斗齿向上提起时承受斗齿的重力，从而进一步减少连接件受力，防止连接件损坏甚至断裂。
[0020]当齿座的插入部与齿体的内腔之间具有用于填隙的挠性垫片时，由于挠性材料易于变形，可便于齿座的插入部插入齿体的内腔，并且更换齿体时便于将齿座的插入部从齿体的内腔拆卸出来，因而提高工作效率。
[0021]由于连接件由齿销、齿销钉和锁紧垫圈构成，在安装过程中只需使用内六角扳手即可安装，在任何环境下安装拆卸都很简单方便，并且连接件连接关系牢固。
[0022]以下将结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为根据本实用新型的斗齿安装于高频破碎锤中的结构示意图。
[0024]图2为根据本实用新型的一种【具体实施方式】的用于高频破碎锤的斗齿的结构示意图。
[0025]图3为图2中的斗齿沿A-A线的剖视图。
[0026]图4为根据本实用新型的另一种【具体实施方式】的用于高频破碎锤的斗齿的齿体的结构示意图。
[0027]图5为图4中的齿体沿B-B线的剖视图。
[0028]图6为根据本实用新型的又一种【具体实施方式】的用于高频破碎锤的斗齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]图1表不根据本实用新型的斗齿安装于尚频破碎唾中的结构不意图。图2表不根据本实用新型的一种实施方式的用于高频破碎锤的斗齿的结构示意图。图3为图2中的斗齿沿A-A线的剖视图。
[0030]如图1至图3所示，在本实施方式中，用于高频破碎锤的斗齿包括齿座1、齿体2以及用于连接齿座和齿体的连接件3。齿座I具有可插入齿体的插入部11，插入部11呈板状，具有相互平行的两个板面I la、I Ib和相交成锐角α的两个承力斜面11c、I ld，两个承力斜面11c、Ild相交处呈圆滑过渡，齿座的插入部11的锐角α为20至40度，优选为30度。齿体2具有适于齿座的插入部11插入的内腔21，内腔21的形状与插入部11的外轮廓相匹配，具体而言，齿体的内腔21具有分别与齿座的插入部11的两个板面IlaUlb相对应的两个平行壁21a、21b，以及分别与齿座的插入部11的两个承力斜面11c、Ild相对应的两个斜壁21c、21d，其中，齿座的插入部11的两个承力斜面IlcUld分别与齿体的内腔21的两个斜壁21c、21d相接触。
[0031]齿座的插入部11插入齿体的内腔21，通过连接件3将齿座I与齿体2相固定。由于齿座的插入部与齿体的内腔主要通过齿座的插入部11的两个承力斜面IlcUld分别与齿体的内腔21的两个斜壁21c、21d相接触，斗齿在破碎作业时，受力部位主要集中在齿座与内腔相配合的两个承力斜面llc、lld，避免受力集中于连接件；连接件3只在斗齿向上提起时承受斗齿的重力，因此，连接件受力较小，可有效防止连接件和齿座的损坏。
[0032]本实施方式中的齿体外轮廓呈三角板状，其外表面具有两个平行面22a、22b和相交成锐角β的两个斜面22c、22d。在本实施方式中，齿体的内腔21的形状与齿体的外轮廓形状基本相一致，齿体的内腔21的两个斜壁21c、21d分别与齿体外轮廓的两个斜面22c、22d相平行，齿体的内腔21的两个平行壁21a、21b分别与齿体外轮廓的两个平行面22a、22b相平行，锐角β与锐角α相同，这样齿座的插入部11的两个承力斜面llc、lld受力均匀，可有效防止齿座的损坏，同时还可以进一步减轻连接件3的受力。在其他实施方式中，齿体的内腔21的形状与齿体的外轮廓形状可不一致，锐角β可与锐角α不同，可根据实际应用场合对齿体的锐角β进行调整，例如，β〈α。
[0033]本实施方式中的连接件3由齿销31、齿销钉32和锁紧垫圈33构成，齿座I和齿体2上分别设有销孔13和销孔24。齿销31的一端为大圆头311，齿销钉32的一端为同样的大圆头321，齿销31穿过齿座的销孔13和齿体的销孔24，齿销31的大圆头311卡在齿座一侧的销孔13外，齿销钉32通过锁紧垫圈33与齿销31锁紧，齿销钉32的大圆头321卡在齿座另一侧的销孔13外。齿销31的内圈具有螺纹，齿销钉32的外圈具有与齿销31的内圈的螺纹相配合的螺纹。齿体2与连接件3之间具有间隙5，具体而言，齿体与齿销的大圆头311和齿销钉的大圆头321之间分别具有间隙5，该间隙的大小设置成足以避免连接件3与齿体在斗齿破碎作业时相接触，从而避免连接件3直接受到齿座I与齿体2的剪切力。这样，斗齿在破碎作业时连接件3不会受力，连接件3只在斗齿向上提起时承受斗齿的重力，进一步减小连接件3受力，有效防止连接件3损坏。
[0034]本实施方式中的齿体通过如下方式安装在高频破碎锤中:首先将齿体2推至齿座I上，然后将齿销31轻拍进齿体和齿座的销孔内，使用齿销钉32穿过锁紧垫圈33拧入齿销31内，并紧固。这样的连接方式在安装过程中只需使用内六角扳手即可安装，在任何环境下安装拆卸都很简单方便，并且连接件连接关系牢固。
[0035]图4表示本实用新型的另一种实施方式所涉及的用于高频破碎锤的斗齿的齿体的结构示意图。图5为图4中的齿体沿B-B线的剖视图。
[0036]如图4和图5所示，在本实施方式中，斗齿的结构与前述附图1至3中的斗齿大致相同，其区别在于在齿体的内腔的两个平行壁21a、21b的周边形成有凸台25，其余部位下沉，齿座的插入部11的平行面11a、Ilb与凸台25接触而不与下沉部位接触，从而减小平行面上的接触面积，防止其干扰承力斜面IlcUld的承力，这样即使齿体内腔的加工精度不太理想，也能确保插入部的承力斜面IlcUld与内腔的斜壁21c、21d之间很好地配合，从而确保斗齿在破碎作业时，受力部位进一步集中在齿座与内腔相配合的两个承力斜面11c、Ild0
[0037]图6表示本实用新型的又一种实施方式所涉及的用于高频破碎锤的斗齿的结构示意图。
[0038]如图6所示，在本实施方式中，斗齿的结构与前述附图1至5中的斗齿大致相同，其区别在于在齿座的插入部11与齿体的内腔21之间具有用于填隙的挠性垫片4，所述挠性垫片优选为紫铜片。具体而言，在齿座的插入部11的两个平行面IlcUld与齿体的内腔21的两个平行壁21c、21d之间以及在齿座的插入部11的两个承力斜面11c、Ild与齿体的内腔21的两个斜壁21c、21d之间分别放置用于填隙的挠性垫片4，由于挠性材料易于变形，可便于齿座的插入部插入齿体的内腔，并且更换齿体时便于将齿座的插入部从齿体的内腔拆卸出来，因而提高工作效率。
[0039]尽管本实用新型说明书中结合【具体实施方式】对本实用新型进行说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本实用新型的【具体实施方式】仅仅是用于举例说明，对本实用新型的保护范围不构成任何限定，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对本实用新型的技术方案进行各种修改或者等同变换，任何修改或等同变换仍落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.用于高频破碎锤的斗齿，所述斗齿包括齿座、齿体以及用于连接所述齿座和所述齿体的连接件，其特征在于: 所述齿座具有可插入齿体的插入部，所述插入部呈板状，具有相互平行的两个板面和相交成锐角α的两个承力斜面，所述两个承力斜面相交处呈圆滑过渡； 所述齿体具有适于所述齿座的插入部插入的内腔，所述内腔的形状与所述插入部的外轮廓相匹配； 所述齿座的插入部插入所述齿体的内腔，并且通过所述连接件将所述齿座与所述齿体相固定。
2.如权利要求1所述的斗齿，其特征在于，所述齿体的内腔具有与所述齿座的插入部相对应的两个平行壁和两个斜壁。
3.如权利要求2所述的斗齿，其特征在于，所述齿体内腔的两个平行壁的周边形成有凸台，其余部位下沉。
4.如权利要求1所述的斗齿，其特征在于，所述齿座的插入部的锐角α的范围为20至40度。
5.如权利要求1所述的斗齿，其特征在于，所述齿体与所述连接件之间具有间隙，该间隙的大小设置成足以避免所述连接件与齿体在斗齿进行破碎作业时相接触。
6.如权利要求1所述的斗齿，其特征在于，在所述齿座的插入部与所述齿体的内腔之间具有用于填隙的挠性垫片。
7.如权利要求6所述的斗齿，其特征在于，所述挠性垫片为紫铜片。
8.如权利要求1所述的斗齿，其特征在于，所述齿体的外轮廓呈板状，具有相互平行的两个平行面和相交成锐角β的两个斜面。
9.如权利要求8所述的斗齿，其特征在于，所述齿体外轮廓的锐角β小于或者等于所述齿座插入部的锐角α。
10.如权利要求1至9中任一项所述的斗齿，其特征在于，所述连接件包括齿销、齿销钉和锁紧垫圈，所述齿销穿过设于齿座和齿体的销孔，所述齿销钉插入所述齿销，所述齿销与所述齿销钉通过锁紧垫圈锁紧。
【文档编号】B02C19/16GK204182452SQ201420644476
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】韦昌辉, 陆卫东, 黄正光, 犹永勤, 尚荣平 申请人:贵州弘沣众志工程机械有限公司