花生秧除膜揉切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花生秧除膜揉切机，属于农业机械领域，其特征在于：包括机架，内部为空腔，机架下端为底座；机架上设有推料轴、揉切轴、振动筛、进风机、出风机和发动机；所述的机架前端设有进料口，进料口处设有推料轴，推料轴两端与机架转动连接，推料轴周边设有多个与推料轴相平行的推料杆；所述的揉切轴位于推料轴的后下方，机架的空腔内；揉切轴周边设有多个与揉切轴相平行的揉切杆，所述的揉切杆上连接多个刀片；所述的进风机的出风口通过管路连接至机架空腔的前下方；所述的出风机位于机架后端上方；所述的振动筛位于机架空腔下部，后端位于出料口处。与现有技术相比较具有能够除掉花生秧中地膜的特点。
【专利说明】花生秧除膜揉切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种适用于制作饲料的花生秧除膜揉切机。
【背景技术】
[0002]在畜牧业养殖过程中，经常需要把农作物秸杆切碎后来喂养牲畜，花生秧是常用的喂养作物之一，由于花生在种植过程中需要用地膜覆盖来提高化生产量，收获的花生秧上会粘连有地膜。在现有技术下，揉切机仅能除去花生秧中的尘土混杂，但不能很好的将花生秧上的地膜除掉，粘连在花生秧上的地膜被牲畜吃掉后会损害牲畜的消化系统。
[0003]此外，现有经营模式中，往往是少量农户购买揉切机械，为周边农户提供服务实现盈利。因此揉切机械需要经常在农户家之间转运，而现有技术下，需要额外购买车辆进行揉切机械的转运。
实用新型内容
[0004]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种除地膜的花生秧除膜揉切机。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种花生秧除膜揉切机，其特征在于:包括机架，内部为空腔，机架下端为底座；机架上设有推料轴、揉切轴、振动筛、进风机、出风机和发动机；所述的机架前端设有进料口，进料口处设有推料轴，推料轴两端与机架转动连接，推料轴周边设有多个与推料轴相平行的推料杆；所述的揉切轴位于推料轴的后下方，机架的空腔内；揉切轴周边设有多个与揉切轴相平行的揉切杆，所述的揉切杆上连接多个刀片；所述的进风机的出风口通过管路连接至机架空腔的前下方；所述的出风机位于机架后端上方，出风机的进风口位于机架空腔内；所述的振动筛位于机架空腔下部，后端位于出料口处；所述的推料轴、揉切轴、振动筛和出风机的转轴一端或两端设有传动轮，通过与传动轮相适应的传动装置将各传动轮及发动机输出轴相连接。
[0006]上述的底座设有车轮，底座前端设有牵引三角架。
[0007]上述的进风机转轴与所述的推料轴、揉切轴或出风机转轴相连接。
[0008]上述的进风机转轴与揉切轴相连接。
[0009]上述的传动轮为皮带轮，所述的传动装置为皮带。
[0010]上述的底座后端设有传送带，传送带下端与底座相对应机架出料口下方的位置相铰接，传送带上端与机架后侧上端通过链条相连接。
[0011]上述的发动机位于进料口的下方，发动机是内燃机或电动机。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0013]1、通过进风、出风系统配合推料轴、揉切轴，能够除掉花生秧中的地膜；
[0014]2、可直接用自备的拖拉机进行揉切机的转运；
[0015]3、进风机与其他结构共用一轴，减少传动级数，简化结构，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的右视透视图。
[0017]图2是本实用新型的左视透视图。
[0018]图3是本实用新型中推料轴结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0020]为便于叙述，设定进料端为前端，出料端为后端。
[0021]如图1、2所示，本实用新型包括机架4，机架4内部为空腔，机架4下端为底座9。机架4上设有推料轴2、揉切轴3、振动筛7、进风机13、出风机5和发动机。所述的发动机可以是内燃机或电动机。由于发动机位置不影响本实用新型结构关系，且为了不遮挡其他结构，发动机在图中未示出。优化方案中，所述的发动机位于进料口 1的下方。
[0022]所述的机架4前端上方设有进料口 1，进料口 1处设有推料轴2，推料轴2两端与机架4转动连接，推料轴2结构如图3所示，推料轴2周边设有多个圆周排列的与推料轴2相平行的推料杆14。
[0023]所述的揉切轴3位于推料轴2的后下方，揉切轴3两端与机架4转动连接，机架4的空腔内，揉切轴3周边设有多个圆周排列的与揉切轴3相平行的揉切杆，所述的揉切杆上连接多个刀片。
[0024]其中推料杆14与推料轴2的连接方式、揉切杆与揉切轴3的连接方式、刀片与揉切杆的连接方式可采用本领域技术人员所熟知的常规方式，如通过其他常用连接件焊接、螺栓连接等。本实施例中，所述的揉切杆与揉切轴3的连接方式与推料杆14与推料轴2的连接方式相同。
[0025]所述的进风机13位于机架4外侧，其转轴与所述的推料轴2、揉切轴3或出风机5转轴相连接，即共用一轴，以减少传动环节，提高效率。进风机13的出风口通过管路连接至机架4空腔的前下方，从机架4空腔前下方向空腔内吹风。优化方案中，所述的进风机13转轴与揉切轴3相连接。转轴之间的连接可采用联轴器或焊接等本领域技术人员所熟知的连接方式。
[0026]所述的出风机5位于机架4后端上方，出风机5的进风口位于机架4空腔内。
[0027]所述的振动筛7位于机架4空腔下部，后端位于出料口处。
[0028]所述的推料轴2、揉切轴3、振动筛7和出风机5的转轴一端或两端设有传动轮11，通过与传动轮11相适应的传动装置12将各传动轮11及发动机输出轴相连接，以便将发动机的动力传递给各轴。由于连接顺序有多种，且皆为本领域技术人员所熟知，故其具体连接顺序不再累述。所述的传动轮11可以是皮带轮、同步带轮、链轮等本领域技术人员熟知的传动轮，所述的相适应是指皮带轮与皮带相适应、同步带轮与同步带相适应、链轮与链条相适应等类似的关系。
[0029]优化方案中，所述的传动轮11为皮带轮，所述的传动装置12为皮带。
[0030]所述的底座9设有车轮8，底座9前端设有牵引三角架10。通过车轮8可使揉切机便于转运，由于多数农民家庭都有手扶拖拉机，因此本实施例中所述的牵引三角架10与手扶拖拉机相适应，本设备转运时直接用手扶拖拉机牵引即可，不必另外购置牵引设备。
[0031]如图1所示，优化方案中，所述的底座9后端处设有传送带6，传送带6下端与底座9相对应机架4出料口下方的位置相铰接，传送带6上端与机架4后侧上端通过铁链相连接。通过传送带6将草料送出，避免草料在出口处堆积。
[0032]操作流程如下:将秸杆放在进料口 1处，通过推料轴2将秸杆送进揉切轴3处，揉切轴3高速旋转将秸杆切碎，进风机13将风从前下方送进机架4内腔，将切碎的秸杆吹散，使压在碎秸杆下的地膜飘出，出风机5从后上方吸风，通过进风机13和出风机5的联合作用，将地膜碎片和粉尘吸进出风机5，进而从出风机5排出。切碎的秸杆落到振动筛7上，秸杆内掺杂的砂石从振动筛7内过滤掉，切碎的秸杆便可经振动筛7从出料口送出到传送带6上。
[0033]需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种花生秧除膜揉切机，其特征在于:包括机架，内部为空腔，机架下端为底座；机架上设有推料轴、揉切轴、振动筛、进风机、出风机和发动机；所述的机架前端设有进料口，进料口处设有推料轴，推料轴两端与机架转动连接，推料轴周边设有多个与推料轴相平行的推料杆；所述的揉切轴位于推料轴的后下方，机架的空腔内；揉切轴周边设有多个与揉切轴相平行的揉切杆，所述的揉切杆上连接多个刀片；所述的进风机的出风口通过管路连接至机架空腔的前下方；所述的出风机位于机架后端上方，出风机的进风口位于机架空腔内；所述的振动筛位于机架空腔下部，后端位于出料口处；所述的推料轴、揉切轴、振动筛和出风机的转轴一端或两端设有传动轮，通过与传动轮相适应的传动装置将各传动轮及发动机输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的底座设有车轮，底座前端设有牵引三角架。
3.根据权利要求1所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的进风机转轴与所述的推料轴、揉切轴或出风机转轴相连接。
4.根据权利要求3所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的进风机转轴与揉切轴相连接。
5.根据权利要求1所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的传动轮为皮带轮，所述的传动装置为皮带。
6.根据权利要求1所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的底座后端设有传送带，传送带下端与底座相对应机架出料口下方的位置相铰接，传送带上端与机架后侧上端通过链条相连接。
7.根据权利要求1所述的花生秧除膜揉切机，其特征在于:所述的发动机位于进料口的下方，发动机是内燃机或电动机。
【文档编号】A01F29/00GK204217513SQ201420704035
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】赵福勇 申请人:赵福勇