一种干湿分离的羊舍清粪装置及其粪便清理方法与流程

本发明涉及饲养和清粪机械领域，尤其涉及一种适于羊舍的干湿分离的清粪沟及其粪便清理方法。

背景技术：

随着养羊业的不断发展，规模化养殖企业如雨后春笋不断出现，传统养殖粪便主要靠人工的方法收集和清理，这些方法不适应规模养殖的需要，取而代之的是粪清理的机械化。相比之下人工清粪的缺点有：一是费工费时，致使生产成本高，近年来，养殖生产的劳动力成本不断地攀升，给养殖企业带来不小的压力；二是生物安全问题，人工清粪有可能造成人为地传播疫病，从外传入疫病的风险也更大。

国内外针对粪便清理进行了许多研究，并且在一定程度上解决了人工清粪的问题，但在使用中发现都存在一些不足之处，特别是在粪便清理时，粪尿不分离，干湿分离效果较差，后续污物污水处理困难，刮粪过程中容易发生堵塞造成机械夹故障，漏尿通道易堵塞，不易拆卸清洗等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种干湿分离的羊舍清粪装置。

本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种干湿分离的羊舍粪便清理方法。

对于干湿分离的羊舍清粪装置，本发明采用的技术方案是，包括清粪沟和刮粪板；清粪沟为并列的2条矩形的长条坑；每个长条坑的四周用竖立的墙体分隔遮挡；2个长条坑的地面设为坡度为0.2％的同向斜坡，且在并列的2个长条坑地面的最低端处设有积粪池，在2个长条坑地面的最高端处设有尿液沟；

刮粪板包括电机、链条和刮粪簸箕；电机分别设在并列的2个长条坑的两端，每个长条坑各设有一个刮粪簸箕，位于长条坑两端的电机通过链条拖动并列的2个长条坑内的2个刮粪簸箕沿长条坑的地面运动；

清粪沟还设有集液管，集液管沿长条坑的长度方向铺设在每个长条坑地面的中央，且集液管的坡度为0.2％且与长条坑地面坡度倾斜方向相反。

作为优选，刮粪簸箕的两端设有沿设在长条坑地面的轨道滑行的支撑轮；刮粪簸箕上沿的中间设有用于与链条连接的固定环，刮粪簸箕的开口方向朝着设在长条坑地面低端的积粪池方向；

当链条带动刮粪簸箕运动时，若刮粪簸箕朝着开口方向运动时则刮粪簸箕的底部紧贴地面运动；若刮粪簸箕朝着开口方向的反向运动时则刮粪簸箕两端的支撑轮即着地滑动，且刮粪簸箕底部离地腾空。

作为优选，刮粪簸箕中间设有与集液管管径相适配的清理毛刷，清理毛刷从沿集液管上面的轴向条形开口处伸入集液管内部，清理毛刷由刮粪簸箕同步带动沿集液管运动。

对于羊舍粪便清理方法，本发明采用的技术方案是，包括以下步骤：

(1)由电机通过链条牵引刮粪簸箕从清粪沟地面的高端向低端运动，刮粪簸箕底部与清粪沟地面接触并形成锐角进行工作，由刮粪簸箕沿着清粪沟地面收集的粪便被排入积粪池；

(2)当电机反向牵引刮粪簸箕从清粪沟地面的低端向高端运动，刮粪簸箕在链条的牵引作用下使得刮粪簸箕的支撑轮着地支撑，且刮粪簸箕的底部腾空与地面分离，即刮粪簸箕处于非工作状态；

(3)在清粪沟地面中央设有集液管，且集液管的坡度与清粪沟地面坡度相反，集液管中尿液在重力作用下沿着集液管从集液管高端流向低端流进设在清粪沟另一端的尿液沟；

(4)刮粪簸箕同步带动清理毛刷沿集液管运动，清理毛刷的刷毛伸入集液管进行清理，集液管中积存的粪便随着清理毛刷进入设在清粪沟低端的积粪池。

本发明的有益效果是：

结构简单，能够以粪尿分离方式进行粪便清理，工作效率高，为粪便的后续处理带来方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明干湿分离的羊舍清粪装置实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明干湿分离的羊舍清粪装置实施例的刮粪簸箕的立体结构图。

图中，1-清粪沟，2-集液管，3-轨道，4-墙体，5-刮粪板，501-支撑轮，502-铰链，503-清理毛刷，504-拉杆，505-固定环，6-积粪池，7-尿液沟，8-电机，9-链条。

具体实施方式

图1是一种适于羊舍的干湿分离清粪装置，由清粪沟和刮粪板组成。

清粪沟1为并列的2条矩形的长条坑。每个长条坑的四周用竖立的墙体4分隔遮挡，该墙体即为羊床基。

清粪沟的2个长条坑的地面设为坡度为0.2％的同向斜坡，并且在并列的2个长条坑地面的最低端处设有积粪池6，在2个长条坑地面的最高端处设有尿液沟7。

在清粪沟1的每条长条坑地面还设有一根集液管2，集液管2沿长条坑的长度方向铺设在每条长条坑地面的中央，集液管的坡度为0.2％并且与长条坑地面坡度倾斜方向相反。

按本实施例的设计，粪便与尿液的分别流向长条坑的低端和高端。由于清粪沟1的地面与集液管2的坡度正好相反，积存在地面的粪便沿倾斜坡面被推向设在低端的积粪池6。在集液管上面沿其轴向开有长条形的开口，地面的尿液则流入被收集到集液管2内腔，然后流到设在清粪沟高端的尿液沟7内。

如图2所示，清粪沟内还设有刮粪板机构，刮粪板机构由电机8、链条9和刮粪簸箕5组成。在清粪沟1的两端分别设有电机8，每个长条坑各设有一个刮粪簸箕5，位于长条坑两端的电机8通过链条9拖动并列的2个长条坑内的2个刮粪簸箕5沿清粪沟1的地面运动。

在图3中，刮粪簸箕5的两端各设有一个支撑轮501，两个支撑轮501沿设在清粪沟地面的轨道3滑行。刮粪簸箕上沿通过铰链502连接有拉杆504，拉杆的末端设有用于连接链条的固定环505，刮粪簸箕的开口方向朝着清粪沟地面的最低处的积粪池6的方向。

当刮粪板装置工作时，先是由电机8通过链条9拖动刮粪簸箕5朝着低端处的积粪池方向运动时，此时的刮粪簸箕的底部紧贴地面运动，就将地面积存粪便收集并推到积粪池内。等到返回时，由电机8通过链条9反向回转带动刮粪簸箕5是朝着开口方向反向运动，这时刮粪簸箕的两端的支撑轮501即着地滑动，并且刮粪簸箕底部离地腾空，这样就不会将地面残存的粪便拖回。

在刮粪簸箕的下沿中央还设有与集液管2管径相适配的清理毛刷503，清理毛刷从沿集液管2上面的轴向条形开口处伸入集液管的内腔，清理毛刷由刮粪簸箕同步带动沿集液管内腔运动，由此对集液管内腔积存的粪便或污物进行了清理并排出到积粪池中，这样就保证了集液管畅通，使得尿液能够顺畅地流向尿液沟7中。

本实施例的粪便清理方法的具体步骤如下：

(1)由电机8通过链条9牵引刮粪簸箕5从清粪沟地面的高端向低端运动，此时刮粪簸箕底部与清粪沟地面接触并形成锐角进行工作，由刮粪簸箕沿着清粪沟地面收集的粪便被排入位于长条坑地面低端的积粪池；

(2)当电机8反向转动时，电机通过链条反向牵引刮粪簸箕5从清粪沟地面的低端向高端运动，刮粪簸箕在链条的牵引作用下使得刮粪簸箕的支撑轮501着地支撑，使得刮粪簸箕的底部腾空与地面分离，由于刮粪簸箕的回程阶段为非工作状态，不会造成地面残存粪便被刮粪簸箕拖回；

(3)在清粪沟地面中央设有集液管，由于集液管的倾斜度与清粪沟地面坡度的倾斜方向相反，集液管中尿液在重力作用下沿着集液管从集液管高端流向低端流进设在位于清粪沟地面高端的尿液沟；

(4)刮粪簸箕同步带动清理毛刷沿集液管运动，清理毛刷的刷毛伸入集液管进行清理，集液管中积存的粪便随着清理毛刷进入设在清粪沟低端的积粪池。

本实施例将粪便和尿液分别进行处理，干湿分开，减小了污染，为粪便后续处理提供了方便。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。