自动化调量料斗的制作方法

本发明属于机械喂料设备领域，特别涉及一种自动化调量料斗。

背景技术：

传统的机械化养殖喂料料斗，多为依靠重力和料斗底部开口来实现喂料，通过控制底部开口大小来控制喂料多少，控制精准度低、手动控制误差较大且自动化程度低。

中国专利公开号CN201078950Y于2008年7月2日公开了一种机械化养鸡设备喂料料斗，该料斗采用底部开口处设置调节挡板，通过手动调节调节挡板的高度方式控制料斗底部开口大小，通过在侧板上加刻度以定量调节，这种人工调节和控制方式虽能基本完成调节且理论上能实现定量调节，但由于仍为手动调节，误差在所难免，精准度也相应较低，且手动操作相对麻烦，不适于机械自动化操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种简单方便、自动化调节、调量控制精度高的喂料料斗。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种自动化调量料斗，包括有右侧板、后侧板、前侧板、左侧板、叶片轴、轴承，四个侧板围成一个储料箱体，其中：右侧板与左侧板出料口一端设有轴承座孔，叶片轴通过轴承连接于右侧板和左侧板的轴承座孔上，料斗中的料随叶片轴旋转带出，外接动力使叶片轴旋转，通过控制外接动力的转速来控制叶片轴的转速，从而达到定量控制出料的目的。

上述自动化调量料斗，其中：叶片轴上设有轴向均匀布置的若干叶片。

上述自动化调量料斗，其中：叶片的数量不少于5片。

上述自动化调量料斗，其中：前侧板与后侧板出料口一端设置有圆弧面，圆弧面与叶片形成配合。

上述自动化调量料斗，其中：左侧板与右侧板的两圆弧面之间最远距离处靠近出料口一端，方便叶片轴从出料口安装。

上述自动化调量料斗，其中：圆弧面与叶片相配合且圆弧面的弧长不小于叶片互相之间的最大弧长，可以保证叶片轴旋转的整个周期内都有至少一片叶片与一侧弧面配合，从而确保叶片轴旋停到任何位置都不会造成漏料现象以及旋转出料时不会出现叶片轴旋转相反方向漏料的现象。

本发明与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用叶片轴旋转带料的方式出料，可根据叶片间空间大小调节旋转速度已达到自动控制出料量的目的，结构简单、控制精准且操作方便；两侧圆弧面与叶片配合方式，可以确保本技术方案在工作或放置时都不会出现漏料现象，可以实现准确调节出料快慢，便于机械化批量喂料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉左侧板的结构示意图；

图3为本发明叶片轴结构示意图；

图4为本发明出料口局部放大图；

图5为本发明实施例2去掉左侧板的结构示意图；

图6为实施例2出料口局部放大图。

图中标记：

1、右侧板；2、后侧板；3、前侧板；4、左侧板；5、叶片轴；6、轴承；7、圆弧面；8、叶片。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的饮料瓶盖具体实施方式、结构、特征及其

实施例1

参见图1至图4，一种自动化调量料斗，包括有右侧板1、后侧板2、前侧板3、左侧板4、叶片轴5、轴承6，四个侧板围成一个储料箱体，右侧板1与左侧板4出料口一端设有轴承座孔，叶片轴5通过轴承6连接于右侧板1和左侧板4的轴承座孔上，叶片轴5上设有轴向均匀布置的叶片8共16片，前侧板3与后侧板2出料口一端设置有圆弧面7，圆弧面7与叶片8形成配合，圆弧面7的弧长为两相邻叶片8之间最大弧长的1.5倍，且圆弧面7出料口一端与出料口竖版相切。

料斗中的料随叶片轴5旋转带出，外接动力使叶片轴5旋转，通过控制外接动力的转速来控制叶片轴5的转速，从而达到定量控制出料的目的。

叶片轴5旋转的整个周期内两侧弧面7均与至少一片叶片8配合，从而确保叶片轴5旋停到任何位置都不会造成漏料现象以及旋转出料时不会出现叶片轴5旋转相反方向漏料的现象。

料斗使用时，通过调节外接动力的转速，使叶片轴5以一定转速旋转，叶片8旋转至料斗内侧时，料由于重力作用掉入叶片8间的区域内，随着叶片轴5的继续旋转通过圆弧面7最终带出到料斗外侧，再由于重力作用料脱离叶片轴5，叶片轴5继续旋转该叶片8通过另一侧圆弧面7再进入到料斗内，如此重复。料斗放置或加料时，外接动力停转，叶片轴5停转，两侧圆弧面7均至少与一片叶片8配合，料斗底部封闭。

实施例2

参见图5-6，叶片8的数量调整为共5片，圆弧面7的弧长与两相邻叶片8之间最大弧长相等，其余部分与实施例1一致。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。