本发明具体涉及一种园林自动灌溉装置。
背景技术：
当前，随着现代化的发展，城市建设中的园林绿化受到极大的重视，但是我国是一个水资源相对匮乏的国家，园林绿化的用水也急需达到环保节水的效果，园林的灌溉需要消耗大量的水源，一般园林灌溉使用的是附近的河水，但部分草坪、花坛之类的绿化场所距离河边较远，需要用到车辆进行运输，还需借助灌溉装置进行灌溉，一般的灌溉装置结构复杂，操作不便，影响灌溉效率，还需要做出一定的改进，以便能更好的提高灌溉效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能适量进行灌溉，避免水资源的浪费，维护方便；同时具有良好的调节性能的园林自动灌溉装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种园林自动灌溉装置，包括承重台板，所述承重台板下方设置有第一水管，所述承重台板上方设置有储水装置，所述储水装置内设置有安装座，所述安装座上安装有压力装置，所述压力装置与安装座固定连接，所述承重台板下方设置有水泵，所述水泵与承重台板固定连接，所述水泵与储水装置相连通，所述水泵下方设置有控制器，所述水泵连接有第二水管，所述第一水管上设置有调节阀和缓水装置，所述缓水装置位于第一水管下端，所述调节阀位于缓水装置上方，所述缓水装置下端设置有浇水罩和喷头，所述浇水罩罩装于喷头的外侧。
进一步的，所述储水装置采用塑料储水罐，也可根据实际情况进行选用。
进一步的，所述储水装置与承重台板固定连接，有利于固定储水装置。
进一步的，所述第二水管与第一水管相连通，有利于储水装置内的水经过第一水管喷晒出去。
进一步的，所述第二水管上设置有电磁阀，通过电磁阀控制第二水管的导通和断开。
进一步的，所述控制器采用PLC控制器，也可根据实际情况进行调节。
进一步的，所述安装座与储水装置固定连接，有利于将安装座固定于储水装置内。
进一步的，所述压力装置设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
进一步的，所述水泵、电磁阀皆与控制器电性连接，通过控制器控制水泵、电磁阀进行作业，实现自动灌溉。
一种承重台板的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括：Zn1-2份、Cu 7-9份、Mg5-7份、Si2-3份、Nb7-9份、Ti1-2份、Fe7-8份、Mn 1-2份、Zr7-8份、Pr3-4份、Ce1-2份、V7-8份、Cr1-2份、Al10-16份，包括以下步骤：
1)将Zn1-2份、Cu 7-9份、Mg5-7份、Si2-3份、Nb7-9份、Ti1-2份、Fe7-8份、Mn 1-2份、Zr7-8份、Pr3-4份、Ce1-2份、V7-8份、Cr1-2份、Al10-16份按比例装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼，精炼完后静置熔体，静置时间60Min，控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭，备用；
2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷，备用；
3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时，备用；
4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm，备用；
5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm，备用；
6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时，备用；
7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm，备用；
8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时，即得承重台板。
本发明的有益效果是：由于设置有控制器，且控制器与水泵相连接，水泵与储水装置，实现自动控制灌溉，避免水资源的浪费，维护方便；由于第一水管上设置有调节阀，可根据实际情况调节第一水管水流大小，具有良好的调节性能；由于设置有储水装置，且储水装置与承重台板固定连接，储水方便，结构牢固，不易受到损坏，出水快速，不会出现堵塞现象。
附图说明
图1为本发明一种园林自动灌溉装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种园林自动灌溉装置，包括承重台板1，所述承重台板1下方设置有第一水管2，所述承重台板1上方设置有储水装置3，所述储水装置3内设置有安装座4，所述安装座4上安装有压力装置5，所述压力装置5与安装座4固定连接，所述承重台板1下方设置有水泵6，所述水泵6与承重台板1固定连接，所述水泵6与储水装置3相连通，所述水泵6下方设置有控制器7，所述水泵6连接有第二水管8，所述第一水管2上设置有调节阀9和缓水装置10，所述缓水装置10位于第一水管2下端，所述调节阀9位于缓水装置10上方，所述缓水装置10下端设置有浇水罩11和喷头12，所述浇水罩11罩装于喷头12的外侧。
所述储水装置3采用塑料储水罐，也可根据实际情况进行选用。
所述储水装置3与承重台板1固定连接，有利于固定储水装置。
所述第二水管8与第一水管2相连通，有利于储水装置2内的水经过第一水管2喷晒出去。
所述第二水管8上设置有电磁阀13，通过电磁阀13控制第二水管8的导通和断开。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根据实际情况进行调节。
所述安装座4与储水装置3固定连接，有利于将安装座4固定于储水装置3内。
所述压力装置5设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述水泵6、电磁阀13皆与控制器7电性连接，通过控制器7控制水泵6、电磁阀13进行作业，实现自动灌溉。
一种承重台板的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括：Zn1份、Cu 7份、Mg5份、Si2份、Nb7份、Ti1份、Fe7份、Mn 1份、Zr7份、Pr3份、Ce1份、V7份、Cr1份、Al10份，包括以下步骤：
1)将Zn1份、Cu 7份、Mg5份、Si2份、Nb7份、Ti1份、Fe7份、Mn 1份、Zr7份、Pr3份、Ce1份、V7份、Cr1份、Al10份按比例装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼，精炼完后静置熔体，静置时间60Min，控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭，备用；
2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷，备用；
3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时，备用；
4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm，备用；
5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm，备用；
6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时，备用；
7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm，备用；
8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时，即得承重台板。
实施例二：
参阅图1所示，一种园林自动灌溉装置，包括承重台板1，所述承重台板1下方设置有第一水管2，所述承重台板1上方设置有储水装置3，所述储水装置3内设置有安装座4，所述安装座4上安装有压力装置5，所述压力装置5与安装座4固定连接，所述承重台板1下方设置有水泵6，所述水泵6与承重台板1固定连接，所述水泵6与储水装置3相连通，所述水泵6下方设置有控制器7，所述水泵6连接有第二水管8，所述第一水管2上设置有调节阀9和缓水装置10，所述缓水装置10位于第一水管2下端，所述调节阀9位于缓水装置10上方，所述缓水装置10下端设置有浇水罩11和喷头12，所述浇水罩11罩装于喷头12的外侧。
所述储水装置3采用塑料储水罐，也可根据实际情况进行选用。
所述储水装置3与承重台板1固定连接，有利于固定储水装置。
所述第二水管8与第一水管2相连通，有利于储水装置2内的水经过第一水管2喷晒出去。
所述第二水管8上设置有电磁阀13，通过电磁阀13控制第二水管8的导通和断开。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根据实际情况进行调节。
所述安装座4与储水装置3固定连接，有利于将安装座4固定于储水装置3内。
所述压力装置5设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述水泵6、电磁阀13皆与控制器7电性连接，通过控制器7控制水泵6、电磁阀13进行作业，实现自动灌溉。
一种承重台板的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括：Zn1.5份、Cu 8份、Mg6份、Si2.5份、Nb8份、Ti1.5份、Fe7.5份、Mn 1.5份、Zr7.5份、Pr3.5份、Ce1.5份、V7.5份、Cr1.5份、Al13份，包括以下步骤：
1)将Zn1.5份、Cu 8份、Mg6份、Si2.5份、Nb8份、Ti1.5份、Fe7.5份、Mn 1.5份、Zr7.5份、Pr3.5份、Ce1.5份、V7.5份、Cr1.5份、Al13份按比例装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼，精炼完后静置熔体，静置时间60Min，控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭，备用；
2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷，备用；
3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时，备用；
4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm，备用；
5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm，备用；
6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时，备用；
7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm，备用；
8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时，即得承重台板。
实施例三：
参阅图1所示，一种园林自动灌溉装置，包括承重台板1，所述承重台板1下方设置有第一水管2，所述承重台板1上方设置有储水装置3，所述储水装置3内设置有安装座4，所述安装座4上安装有压力装置5，所述压力装置5与安装座4固定连接，所述承重台板1下方设置有水泵6，所述水泵6与承重台板1固定连接，所述水泵6与储水装置3相连通，所述水泵6下方设置有控制器7，所述水泵6连接有第二水管8，所述第一水管2上设置有调节阀9和缓水装置10，所述缓水装置10位于第一水管2下端，所述调节阀9位于缓水装置10上方，所述缓水装置10下端设置有浇水罩11和喷头12，所述浇水罩11罩装于喷头12的外侧。
所述储水装置3采用塑料储水罐，也可根据实际情况进行选用。
所述储水装置3与承重台板1固定连接，有利于固定储水装置。
所述第二水管8与第一水管2相连通，有利于储水装置2内的水经过第一水管2喷晒出去。
所述第二水管8上设置有电磁阀13，通过电磁阀13控制第二水管8的导通和断开。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根据实际情况进行调节。
所述安装座4与储水装置3固定连接，有利于将安装座4固定于储水装置3内。
所述压力装置5设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述水泵6、电磁阀13皆与控制器7电性连接，通过控制器7控制水泵6、电磁阀13进行作业，实现自动灌溉。
一种承重台板的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括：Zn2份、Cu 9份、Mg7份、Si3份、Nb9份、Ti2份、Fe8份、Mn 2份、Zr8份、Pr4份、Ce2份、V8份、Cr2份、Al16份，包括以下步骤：
1)将Zn2份、Cu 9份、Mg7份、Si3份、Nb9份、Ti2份、Fe8份、Mn 2份、Zr8份、Pr4份、Ce2份、V8份、Cr2份、Al16份按比例装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼，精炼完后静置熔体，静置时间60Min，控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭，备用；
2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷，备用；
3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时，备用；
4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm，备用；
5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm，备用；
6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时，备用；
7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm，备用；
8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时，即得承重台板。
实验例：
实验对象：90个由三种承重台板制成的灌溉装置，按照实验方法分为3组，每组30个灌溉装置。
实验方法与时间：对照组1采用普通的承重台板，对照组2通过现有的承重台板，实验组使用本发明的承重台板，实验时间为3个月，记录次数为3次，记录情况。
判断标准：
牢固稳定：承载重物后，承重台板无明显变化，牢固稳定；
挤压变形：承载重物后，灌溉装置有明显的变形，承重台板出现折弯；
变形碎裂：承载重物后，灌溉装置变形严重，承重台板出现折弯和裂缝；
三组灌溉装置进行第一个月效果比较，结果见图表1.
经过第一个月实验，三组情况有明显差异。
三组灌溉装置进行第二个月效果比较，结果见图表2.
经过第二个月实验，三组情况有高度显著性差异。
三组灌溉装置进行第三个月效果比较，结果见图表3.
经过三个月实验，三组情况有高度显著性差异。
由以上实验结果可知，本发明的承重台板制成的灌溉装置的效果最好。
本发明的有益效果是：由于设置有控制器，且控制器与水泵相连接，水泵与储水装置，实现自动控制灌溉，避免水资源的浪费，维护方便；由于第一水管上设置有调节阀，可根据实际情况调节第一水管水流大小，具有良好的调节性能；由于设置有储水装置，且储水装置与承重台板固定连接，储水方便，结构牢固，不易受到损坏，出水快速，不会出现堵塞现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。