修枝装置的制作方法

本发明涉及环卫设备技术领域，具体涉及一种修枝装置。

背景技术：

随着我国城市的发展，城市的绿化越来越受到重视，许多树木需要进行修枝，树木通过修枝不仅有利于树木的成长，而且还能保证树木的整体整洁，特别是位于我国的城市的道路、公园以及校园中，环卫部门每年需要大量的环卫工人进行修枝操作。

现有的修枝大多采用修枝剪刀进行操作，环卫工人操作修枝剪刀对树枝进行修剪劳动量巨大，修枝效率低下，也有一些机械的修枝机的设备进行修枝，然而目前的修枝机多采用汽油马达的方式驱动刀具，从而实施修枝操作，上述的修枝机不经成本高昂，而且也不够环保，重量过大，用户在实际使用时，极为不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种轻量化的修枝装置，方便操作的同时，提高修枝效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

修枝装置，包括手柄杆，所述手柄杆上设置有链锯盘，所述链锯盘的边缘转动式设置有链锯，沿链锯的周向方向间隔设置有刀片，所述链锯盘的旁侧设置有拨轮，动力机构驱动拨轮转动，所述拨轮周向方向上设置有驱动凹槽，所述链锯盘移动式设置在手柄杆的前端，驱动机构驱动链锯盘沿着手柄杆的长度方向往复移动，所述刀片突伸至驱动凹槽内。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：作业人员手持手柄杆，该处的动力机构可以为电机，通过触碰手柄杆上的开关，从而驱动拨轮转动，利用驱动机构驱动链锯盘沿着手柄杆长度方向往复移动，高速旋转的拨轮驱动链锯位于链锯盘上转动，从而实现对树枝的锯切式操作，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

附图说明

图1是本发明的轴侧示意图；

图2是本发明移除设备机壳后的俯视图；

图3是本发明的剖面视图；

图4是本发明设备机构的轴侧图；

图5是本发明的部分结构的放大图。

具体实施方式

结合图1至图5，对本发明作进一步地说明：

修枝装置，包括手柄杆10，所述手柄杆10上设置有链锯盘20，所述链锯盘20的边缘转动式设置有链锯21，沿链锯21的周向方向间隔设置有刀片22，所述链锯盘20的旁侧设置有拨轮30，动力机构驱动拨轮30转动，所述拨轮30周向方向上设置有驱动凹槽31，所述链锯盘20移动式设置在手柄杆10的前端，驱动机构驱动链锯盘20沿着手柄杆10的长度方向往复移动且使得刀片22与驱动凹槽31靠近或远离。

结合图1至图5所示，作业人员手持手柄杆10，该处的动力机构可以为电机，通过触碰手柄杆10上的开关，从而驱动拨轮30转动，利用驱动机构驱动链锯盘20沿着手柄杆10长度方向往复移动，高速旋转的拨轮30驱动链锯21位于链锯盘20上转动，该修枝装置呈现边锯边拉的动作，从而实现对树枝的有些切断，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

结合图1所示，进一步地，所述的前端设置有设备壳体40，所述链锯盘20的手柄杆10一端板面固定在设备壳体40上，链锯盘20的另一端突伸出设备壳体40，所述拨轮30转动式设置在设备壳体40上。

将上述结构设置在设备壳体40内，从而可避免暴露在外界而造成设备容易损伤的问题。

结合图2和图5所示，所述动力机构为设置在设备壳体40内的电机50，所述电机50的输出轴设置有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿盘52啮合，所述斜齿盘52转动式设置在设备壳体40上，所述拨轮30的中心固定在斜齿轮60的中心。

上述的电机50在高速转动的过程中，连动斜齿盘52的高速转动，从而连动拨轮30的高速转动。

结合图3所示，所述链锯盘20上设置有滑块23，所述设备壳体40上设置有导向孔41，所述滑块23突伸至导向孔41内，所述导向孔41的长度方向与链锯盘20的移动方向平行。

上述的驱动机构驱动链锯盘20移动的过程中，为实现对链锯盘20往复移动的导向，上述的滑块23突伸至导向孔41内，从而实现对链锯盘20的直线导向。

结合图3所示，更进一步地，所述设备壳体40内设置有驱动油缸60，所述驱动油缸60的缸体固定在设备壳体40上，驱动油缸60的活塞杆与链锯盘20固连，所述驱动油缸60的活塞杆与链锯盘20的移动方向平行。

由于在实施对树枝锯切的过程中，需要承受较大的力矩，采油油缸60的驱动，能够实现对树枝的有效的切断，以适应不同环境的树枝的切断操作。

具体地，驱动油缸60进油口与油泵70的出油口连通，所述油泵70的进油口与油箱80的出油口连通，所述驱动油缸60的出油口与油箱80的进油口连通。

结合图5所示，所述油泵70的活塞与驱动支架71连接，所述驱动支架71的一端驱动杆72连接，所述驱动杆72与动力机构连接，驱动机构驱动驱动杆72移动并与链锯盘20的移动方向平行。

驱动油缸60的供油由油泵70提供，从而能够实现对驱动油缸60的有效的供油，驱动机构驱动驱动杆72往复移动的过程中，从而可实现有油泵70的间隙是供油操作。

所述驱动杆72的周向方向设置有螺旋槽721，所述螺旋槽71的两端封闭，螺旋槽721沿着驱动杆72的长度方向布置，所述驱动支架71的一端设置有凸爪且突伸至螺旋槽721内，驱动杆72的一端设置有圆柱齿轮73，所述圆柱齿轮73的长度方向与驱动杆72的长度方向平行，圆柱齿轮73与蜗杆74啮合，所述蜗杆74的设置在斜齿盘52上。

结合图5所示，上述的驱动机构实际与驱动拨轮30的动力机构相同，也就是上述的电机50，上述电机50高速转动的过程中，连动斜齿盘52的高速转动，斜齿盘52转动的过程中，从而连动蜗杆74的转动，从而驱动驱动杆72的转动，驱动杆72高速转动的过程中，从而实现驱动支架71的往复移动，进而实现油泵70向驱动油缸60的供油，单独设计的单机50，即可实现对链锯盘20往复驱动的同时，又能连动拨轮30的高速旋转，进而实现上述机构的往复移动，极大的简化结构，减少整个机构的设计，降低整个产品的重量，便于操作者单手操作。

所述油泵70上设置有支架75，所述支架75上设置有复位扭簧76，所述复位扭簧76的一端与驱动支架71一端抵靠，复位扭簧76的一端与油泵70抵靠。

所述设备壳体40与手柄杆10之间设置有转动座12，所述手柄杆10的杆端设置有转动盘11，所述转动盘11与转动座42之间构成转动角度可调式配合,所述手柄杆10为伸缩杆结构，手柄杆10的长度可调，所述手柄杆10的杆端设置有手柄环12，所述手柄环12内设置有开关。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。