自动化修枝机的制作方法

本发明涉及环卫设备技术领域，具体涉及一种自动化修枝机。

背景技术：

随着我国城市的发展，城市的绿化越来越受到重视，许多树木需要进行修枝，树木通过修枝不仅有利于树木的成长，而且还能保证树木的整体整洁，特别是位于我国的城市的道路、公园以及校园中，环卫部门每年需要大量的环卫工人进行修枝操作。

现有的修枝大多采用修枝剪刀进行操作，环卫工人操作修枝剪刀对树枝进行修剪劳动量巨大，修枝效率低下，也有一些机械的修枝机的设备进行修枝，然而目前的修枝机多采用汽油马达的方式驱动刀具，从而实施修枝操作，上述的修枝机不经成本高昂，而且也不够环保，重量过大，用户在实际使用时，极为不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种轻量化的自动化修枝机，方便操作的同时，提高修枝效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

自动化修枝机，包括手柄杆，所述手柄杆的前端设置有链锯盘，所述链锯盘的边缘转动式设置有链锯，沿链锯的周向方向间隔设置有刀片，所述链锯盘的旁侧设置有拨轮，动力机构驱动拨轮转动，所述拨轮周向方向上设置有驱动凹槽，所述刀片突伸至拨轮的驱动凹槽内。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：作业人员手持手柄杆，该处的动力机构可以为电机，通过触碰手柄杆上的开关，从而驱动拨轮转动，拨轮上的驱动凹槽驱动链锯盘上链锯的刀片转动，当链锯转动的过程中，连动链锯上的另一位置处的刀片突伸至拨轮的驱动凹槽内，转动的拨轮可连动链锯位于链锯盘上持续转动，从而实现对树枝的修剪操作，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

附图说明

图1和图2是本发明的两种视角的结构示意图；

图3和图4时本发明移除设备壳体后的两种视角的结构示意图；

图5是本发明的链锯盘与拨轮配合后的结构示意图；

图6是本发明的设备壳体翻转后的结构示意图；

图7是本发明中的链锯盘的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本发明作进一步地说明：

自动化修枝机，包括手柄杆10，所述手柄杆10的前端设置有链锯盘20，所述链锯盘20的边缘转动式设置有链锯21，沿链锯21的周向方向间隔设置有刀片22，所述链锯盘20的旁侧设置有拨轮30，动力机构驱动拨轮30转动，所述拨轮30周向方向上设置有驱动凹槽31，所述刀片22突伸至拨轮30的驱动凹槽31内。

结合图1至图5所示，作业人员手持手柄杆10，该处的动力机构可以为电机，通过触碰手柄杆10上的开关，从而驱动拨轮30转动，拨轮30上的驱动凹槽31驱动链锯盘20上链锯21的刀片22转动，当链锯21转动的过程中，连动链锯21上的另一位置处的刀片22突伸至拨轮30的驱动凹槽31内，转动的拨轮30可连动链锯21位于链锯盘20上持续转动，从而实现对树枝的修剪操作，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

作为本发明的优选方案，所述的前端设置有设备壳体40，所述链锯盘20的手柄杆10一端板面固定在设备壳体40上，链锯盘20的另一端突伸出设备壳体40，所述拨轮30转动式设置在设备壳体40上。

结合图4和图5所示，上述实施例中，位于设备壳体40上开设有落料开口，避免链锯21锯下来的竖直卷入设备壳体40内，导致堵塞的现象，利用上述的设备壳体40可将上述驱动机构、拨轮30等零部件固定下来，避免上述设备裸露在外部造成的损伤。

进一步地，所述动力机构为设置在设备壳体40内的电机50，所述电机50的输出轴设置有斜齿轮51，所述斜齿轮51与斜齿盘60啮合，所述斜齿盘60转动式设置在设备壳体40上，所述拨轮30的中心固定在斜齿轮60的中心。

结合图5所示，该修枝机在实际使用过程中，电源实际上可以单独做成便于作业人员背在身上的肩背结构，当作业人员在修枝操作过程中，将电源背在身上，作业人员手持手柄杆10，启动手柄杆10上的电机开关，从而使得电机50转动，通过上述的斜齿轮51的高速转动，进而连动斜齿盘60的高速转动，从而实现对链锯21的高速转动，以实现对树枝的锯切操作。

更进一步地，所述链锯盘20的长度延伸方向与手柄杆10的长度延伸方向一致，所述链锯盘20的一端与拨轮30之间的距离可调。

结合图3和图5所示，由于不同的作业操作需求，链锯盘20在转动的过程中，可能导致链锯盘20与拨轮30存在脱离的现象，从而导致链锯21对树枝锯切时不够稳定，对此，通过调节链接盘20，与拨轮30之间的间距可调，从而调节链锯21上的刀片22突伸至驱动凹槽31内的深度，进而确保拨轮30能够有效的驱动链锯21位于链锯盘20上转动。

上述的链锯盘20上设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽沿着链接盘20的边缘设置，在拨轮30驱动力的作用下，连动链锯21位于链锯盘20的周向转动。

结合图3和图5所示，更进一步地，所述链锯盘20上设置有调节孔23，所述调节孔23的长度方向与链锯盘20的长度方向平行，所述链锯盘20的一侧板面固定有调节板24，所述调节板24上设有调节螺栓25，所述调节螺栓25的长度方向与调节孔23的长度方向平行，所述调节板24上设置有调节螺栓25配合的螺纹孔，所述调节孔23上设置有紧固螺栓26，所述紧固螺栓26的一端固定在设备壳体40上。

上述实施例中，在对链锯盘20于拨轮30之间间距调节时，首先将紧固螺栓26松开，通过螺丝刀使得调节螺栓25转动，进而调节调节板24沿着调节孔23的长度方向移动，进而调节链锯盘20与拨轮30之间的间距。

更为具体地，所述设备壳体40上设置有调节栓孔41，所述调节栓孔41的长度方向与调节螺栓25的长度方向平行，所述调节螺栓25转动式设置在调节栓孔41内，所述调节螺栓25上设置有限位环251，所述限位环251与调节栓孔41的一端抵靠，所述紧固螺栓26位于调节孔23内设置有两个，两个紧固螺栓26伸出设备壳体40的一端设置有卡接板27。

在转动调节螺栓25过程中，上述的限位环251将调节螺栓25限定在调节栓孔41内，进而使得调节板24沿着调节孔23的长度方向移动。

具体地，所述设备壳体40与手柄杆10之间设置有转动座42，所述手柄杆10的杆端设置有转动盘11，所述转动盘11与转动座42之间构成转动角度可调式配合。

上述的转动盘11与转动座42之间为阻尼结构，从而实现对链锯盘20的转动角度的调节，对于树木的拐角位置处，以便于链锯盘20突伸至树木的拐角位置处，以适应不同位置的锯切操作。

所述手柄杆10为伸缩杆结构，手柄杆10的长度可调，所述手柄杆10的杆端设置有手柄环12，所述手柄环12内设置有开关。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。