本实用新型涉及一种农用机械,具体的说是一种由小四轮拖拉机拖带工作的四行花生收割机。
背景技术:
目前,链带式花生收割机在北方花生种植区已经普遍适用,该花生收割机靠小四轮拖拉机拖带工作,避免了传统皮带结构花生收割机的掉带和塞秧现象,提高了夹送带的使用寿命,提高了工作效率,降低了收割成本。但上述链带式花生收割机还是存在一定的缺点和不足,具体表现在 :由于花生采用大面积种植,目前的两行链带式花生收割机收割时,无法实现大面积的作业,工作效率低,另外两行链带式花生收割机收割收割后铺放密度大。
技术实现要素:
本实用新型的目的是要提供一种四行花生收割机,该收割机结构简单合理、能够实现大面积的作业,工作效率高,同时收割后四行铺放成一行,整地铺放密度小,方便后续作业。
本实用新型的目的是这样实现的,一种四行花生收割机,该四行花生收割机包括第一夹送机构 、第二夹送机构、第三夹送机构 、第四夹送机构、尾部夹送机构,分秧器、悬挂架、机架、传动机构、犁刀、行走轮和放秧盘;所述第一夹送机构 、第二夹送机构、第三夹送机构和第四夹送机构由左向右依次设置在机架的下面,所述第一夹送机构和第二夹送机构的后端靠拢在一起并与尾部夹送机构相联,所述第三夹送机构和第四夹送机构的后端靠拢在一起,所述第一夹送机构、第二夹送机构、第三夹送机构、第四夹送机构和尾部夹送机构分别通过传动机构同步提供动力。
所述第一夹送机构、第二夹送机构、第三夹送机构和第四夹送机构的前端分别设置有两个与机架连接的分秧器。
所述第一夹送机构、第二夹送机构、第三夹送机构和第四夹送机构分别由扶秧杆、夹送链带和设置在夹送链带两端的主、副链带轮构成。
所述传动机构包括主传动箱,与主传动箱同轴连接的第一主驱动轮和第二主驱动轮,通过链条与第一主驱动轮连接的第二驱动轮,与第二驱动轮轴相啮合的第一驱动轮轴;通过链条与第二主驱动轮连接的第四驱动轮轴,与第四驱动轮轴相啮合的第三驱动轮轴;所述第一驱动轮轴、第二驱动轮轴、第三驱动轮轴和第四驱动轮轴的下面均设置有一个与夹送链带相连接的主链带轮。
本实用新型的优点是结构简单合理、能够实现大面积的作业,工作效率高,同时收割后四行铺放成一行,整地铺放密度小,方便后续作业。
附图说明
图 1 为本实用新型立体结构示意图。
图 2 为本实用新型图1的俯视简图。
图 3 为本实用新型图1中传动机构结构图。
具体实施方式
由附图 1、图 2 所示 :该四行花生收割机包括第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3、第四夹送机构4、尾部夹送机构5,分秧器6、悬挂架7、机架8、传动机构9、犁刀10、行走轮11和放秧盘12。
所述第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3和第四夹送机构4由左向右依次设置在机架8的下面,所述第一夹送机构 1和第二夹送机构2的后端靠拢在一起并与尾部夹送机构5相联,所述第三夹送机构 3和第四夹送机构4的后端靠拢在一起。
所述第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3、第四夹送机构4和尾部夹送机构5分别通过传动机构9同步提供动力。
所述第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3和第四夹送机构4的前端分别设置有两个与机架8连接的分秧器6。
所述四个犁刀10呈“八”字形状通过刀架13设置在分秧器6的下面。
所述第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3和第四夹送机构4分别由扶秧杆14、夹送链带15和设置在夹送链带15两端的主、副链带轮16、17构成。
所述悬挂架7设置在机架8的前端,行走轮11设置在机架8的左右两侧,所述放秧盘12设置在尾部夹送机构5的尾端。
由附图3所示 :所述传动机构9包括主传动箱18,与主传动箱18同轴连接的第一主驱动轮19和第二主驱动轮20,通过链条与第一主驱动轮19连接的第二驱动轮轴21,与第二驱动轮轴21相啮合的第一驱动轮轴22;通过链条与第二主驱动轮20连接的第四驱动轮轴23,与第四驱动轮轴23相啮合的第三驱动轮轴24。
所述第一驱动轮轴22、第二驱动轮轴21、第三驱动轮轴24和第四驱动轮轴23的下面均设置有一个与夹送链带15相连接的主链带轮16。
工作原理 :
机架8上的悬挂架7用来与拖拉机连接实现牵引和起升。工作时四垄花生分别由第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3和第四夹送机构4的前端的两个分秧器6中间经犁刀10切割后进入,在扶秧杆14和夹送链带15的带动下经过第一夹送机构 1和第二夹送机构2的花生秧合并后再经尾部夹送机构5输送到尾端放铺;经过第三夹送机构 3和第四夹送机构4的花生秧合并后放铺;两次放铺的位置最后合并成一排。
其他工作过程同现有技术,所不同的是 :本实用新型通过第一夹送机构 1、第二夹送机构2、第三夹送机构 3和第四夹送机构4能够实现四行同时收割,最后放铺成一排,实现了大面积的作业,收割效率高。