一种新型菌类制棒机的制作方法

本实用新型涉及一种新型菌类制棒机。

背景技术：

专利号“CN 204916393 U”公开了一种香菇制棒机，该技术方案中将现有技术的搅拌机、装袋机和卡钉封口机组合在一起，提高了菌棒的制作效率，减少人员和资金投入；通过设置传送装置，将搅拌机和装袋机组合，避免人工输送；在传送装置中通过导料槽内套设绞龙输送机，通过导料槽的通道输送较轻菌料，较重菌料则由绞龙输送机输送，双模式输送，提高菌料运输效率。

该技术方案缺点如下：装袋机装袋时装袋口没有开闭锁装置，易产生套袋口易松动从而菌料滑落；装袋机旁未设有套袋放置装置，使用者进行套袋时需手拿多个套袋，增加其劳动负担，同时易造成套袋污染，影响后续工序。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足设计一种新型菌类制棒机，其使用安全简便，造型新颖，通过设有对称弧形卡块可有效防止套袋时套袋口松动。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种新型菌类制棒机，包括拌料机、装袋机、卡钉封口机、料斗，所述拌料机与装袋机之间连接有传输装置，所述传输装置包括绞龙输送机、连接绞龙输送机的电机和绞龙输送机上侧的导料槽，所述料斗与装袋机密封连接，其内包裹传送装置出料口，其上设有出风口，其特征在于，所述装袋机装袋口固结一圆环支架，其远离卡钉封口机端机架连接有储袋固定装置，所述装袋机远离传输装置的一端还设有套袋器，所述套袋器包括扁Z型托架一，托架一上固接有7型托架二、气缸一，所述托架二上设有滑轨，所述滑轨上连接有一滑块，所述滑块上固接有支撑架，其远离装袋口端接连气缸一，所述支撑架上连接一滑套，所述滑套远离装袋口端接连气缸二，其与圆环支架之间对称设有分卡袋口的弧形卡块。

优选的，所述滑套内还固结有Y型锁叉，所述锁叉内还设有一铰链，所述铰链一端接连锁叉内壁，另一端与弧形卡块连接，通过铰链带动弧形卡块径向翻转，形成颚状受袋，从而提高套袋效率。

优选地，所述装袋机机底设有脚踏板和脚踏板导线连接的第一触碰开关，该第一触碰开关通过导线与装袋机电机连接，所述装袋机机壳设有气缸端设有第一触碰开关，该触碰开关通过导线与气缸一、气缸二连接，人工同步控制拌料机的进料和装袋机的出料及气缸一、气缸二工作。

优选地，所述装袋机上还设有一托袋架，所述托袋架一端固结于气缸一缸头，另一端通过弹簧与装袋机机架连接，其随装袋机进退，有效地保障套袋工作的稳定性。

进一步地，装袋机旁还设有一套袋固定装置，其包括储袋架、推动臂，所述推动臂设于所述储袋架靠近装袋机的一端，其通过导线与第一触碰开关连接，其推出端设有吸盘，所述吸盘通过管路与固设于装袋机机架上真空器连接，通过推动器带动吸盘进行运动。

优选地，所述卡钉封口机固设有气缸三，该气缸三输出轴与卡钉封口机的手动臂联动设置，卡钉封口机扎口处设有第二触碰开关，所述卡钉封口机与装袋机之间还设有一压袋臂，所述压袋臂上设有气缸四。

优选地，所述卡钉封口机为立式卡钉机。

本实用新型公开了一种新型菌类制棒机，经过反复试验使用表明与现有技术相比，具有以下三点有益效果：

1.结构简单、使用方便，通过在装袋机设置套袋器其上设置的铰链带动弧形卡块径向翻转，形成腭状受袋，提高套袋工作效率

2.本实用新型通过设置多个控制开关，实现自动与手控操作结合，有效地提高装袋袋工作效率。

3.本实用新型在装袋机旁设置套袋固定装置，使得套袋安放可靠、便于使用者拿取套袋进行套袋作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为图2A部分局部放大图。

图4为本实用新型装袋机示意图。

图5为图3b部分局部放大图。

图6为本实用新型滑套结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如附图所示的一种新型菌类制棒机，包括拌料机1、装袋机2、卡钉封口机3、料斗4，所述拌料机1与装袋机2之间连接有传输装置5，所述传输装置5包括绞龙输送机501、连接绞龙输送机的电机502和绞龙输送机上侧的导料槽503，所述料斗4与装袋机2密封连接，其内包裹传送装置出料口，其上设有出风口，所述装袋机2装袋口固结一圆环支架6，其远离卡钉封口机3端机架连接有储袋固定装置8，所述装袋机2远离传输装置5的一端还设有套袋器7，所述套袋器包括扁Z型托架一701，托架一701上固接有7型托架二702、气缸一706，所述托架二702上设有滑轨703，所述滑轨703上连接有一滑块704，所述滑块704上固接有支撑架705，其远离装袋口端接连气缸一706，所述支撑架705上连接一滑套707，所述滑套707远离装袋口端接连气缸二708，其与圆环支架6之间对称设有分卡袋口的弧形卡块709。所述滑 套706内还固结有Y型锁叉710，所述锁叉710内还设有一铰链711，所述铰链711一端接连锁叉710内壁，另一端与弧形卡块709连接。所述装袋机2机底设有脚踏板202和脚踏板导线连接的第一触碰开关203，该第一触碰开关(203)通过导线与装袋机2电机连接，所述装袋机机壳设有气缸端设有第一触碰开关204，该触碰开关通过导线与气缸一706、气缸二708连接。所述装袋机上还设有一托袋架205，所述托袋架205一端固结于气缸一706缸头，另一端通过弹簧与固接于装袋机2机架上的支撑杆206连接。所述储袋固定装置8包括储袋架8a、推动臂8b，所述推动臂8b设于所述储袋架8a靠近装袋机2的一端，其通过导线与第二触碰开关8c连接，其推出端设有吸盘8d，所述吸盘8d通过管路与固设于装袋机2机架上真空器8e连接。所述卡钉封口机3固设有气缸三301，该气缸三301输出轴与卡钉封口机的手动臂302联动设置，卡钉封口机3扎口处设有第二触碰开关303，所述卡钉封口机3与装袋机2之间还设有一压袋臂304，所述压袋臂304上设有气缸四305。所述卡钉封口机3为立式卡钉机。

实施例：设备供电后，踩压脚踏板202后，拌料机1和装袋机开始工作，菌料经绞龙输送机501流入到料斗4，菌料经料斗4进入装袋机2后第一触碰开关204，气缸一706推出气杆带动滑块704向装袋机2的绞龙出口端方向位移，支撑架705随滑块704位移，该支撑架705上的滑套通过气缸二708做出向装袋机2的绞龙出口端方向位移，滑套704内的锁叉710带动铰链711运动，铰链711带动弹簧弓相向地在径向半径内分别以80度角翻转，成腭状受袋，实现装袋口闭锁；装袋时在压袋臂304作用下使填料紧实；在托袋架204作用下使料袋成棒时不动；

使用者将折叠的袋子放入套袋固定装置8，袋子通过储袋架8a夹紧；按压第二触碰开关8c，推动臂8b推动吸盘8d，吸盘8d通过真空器8e吸、吹双重作用将袋层分开成单个方形袋，使用者将捏住方形袋送入弧形卡块709中在脚踏板202的作用下完成套袋、装袋。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。