一种新型喷药机的制作方法

本实用新型涉及一种农药喷洒机械，特别涉及一种新型喷药机。

背景技术：

经济林果是农业的一个重要组成部份，其经济价值很高，在国民经济中占有重要位置，为防止农田管理中病虫害发生，保证农作物正常生长，需喷洒农药。

但是，长期以来果园植保大多仍采用传统的手动背负式和手摇踏板式喷药器，依靠人工操纵喷药器作业，雾化指标难以实现均匀化，弥雾化且费工费力，劳动强度大，生产效率低，杀虫杀菌效果不甚理想。而现有技术中采用自动电动车或柴油机作动力的果园喷药车，大多将行车动力与喷药动力分开来，喷药装置单独需要设置一个动力源，额外浪费了能源以及空间。同时，在现有技术中，喷药车喷出的药液大多不均匀。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型喷药机，本实用新型可以节约能源，喷出药液更加均匀。

本实用新型一种新型喷药机所采用的技术方案是：

一种新型喷药机，包括拖拉机本体1、后架2、储药罐3，还包括喷药装置4；拖拉机本体1与后架2固定连接；后架2上设有储药罐3、喷药装置4；储药罐3与拖拉机本体1通过管道相连通；拖拉机本体1与喷药装置4通过管道相连通；拖拉机本体1与喷药装置4传动连接；拖拉机本体1由发动机11、抽水泵12、传动轮13组成，发动机11的主动力轮与传动轮13通过皮带传动连接，传动轮13与抽水泵12传动连接；储药罐3与抽水泵12通过管道相连通；抽水泵12与喷药装置4通过管道相连通。

抽水泵12由皮带轮121、曲轴122、活塞123和至少一个活塞缸124组成；曲轴123一端设有皮带轮121；活塞位于活塞缸124内；曲轴122与活塞123铰接；皮带轮121与传动轮13通过皮带传动连接。

活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。

传动轮13同轴另一端设有伞齿轮131。

拖拉机本体1上还固定有一传动轴a132；传动轴a132与伞齿轮131齿轮连接。

传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接；传动轴b133另一端与喷药装置4传动连接。

喷药装置4由喷药口41、风机42、挡风板43组成；风机上设有喷药口41，风机41出风口处设有挡风板43；风机42的风机主轴421 与传动轴b133通过皮带传动连接。

挡风板43为伞状。

喷药口41上还可以设置开关411。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型喷药机，喷药装置、水泵由拖拉机发动机带动，节省了动力能源的同时，还节省了空间。同时，本实用新型的喷药装置喷出的药液更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喷药装置4侧视图。

图3为本实用新型传动轴连接方式示意图。

图4为本实用新型实施例2的抽水泵剖视图。

其中，1-拖拉机本体，11-发动机，12-抽水泵，121-皮带轮，122-曲轴，123-活塞，124-活塞缸，125-进药口，126-出药口，127-单向阀，13-传动轮，131-伞齿轮，132-传动轴a，133-传动轴b，2-后架，3-储药罐，4-喷药装置，41-喷药口，411-开关，42-风机，421-风机主轴，43-挡风板。

具体实施方式

下面就附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的一种新型喷药机，由拖拉机本体1，后架2，储药罐3，喷药装置4组成。拖拉机本体1与后架2固定连接，在作业过 程中拖拉机本体1牵引后架2同向运动。在拖拉机本体1上设有传动轮13，设在拖拉机本体1上的发动机11的主动力轮与传动轮13通过皮带传动连接，传动轮13与抽水泵12的皮带轮121通过皮带传动连接。

如图2所示，在后架2上设置有储药罐3和喷药装置4，储药罐3和喷药装置4随后架2在喷药过程中一起运行。储药罐3与拖拉机本体1的抽水泵12通过管道相连通，在抽水泵12的作用下，药液由储药罐3流入抽水泵12；抽水泵12还与喷药装置4通过管道相连通，药液由储药罐3流入抽水泵12中，随后进入喷药装置4中均匀喷出。

如图4所示，抽水泵12由皮带轮121、曲轴122、活塞123和至少一个活塞缸124组成；曲轴123一端设有皮带轮121；活塞位于活塞缸124内；曲轴122与活塞123铰接。在工作时，抽水泵12的皮带轮121在传动轮13的带动下和曲轴122一起转动，与曲轴122铰接的活塞123在活塞缸124内往复运动。

活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4中。

如图3所示，传动轮13同轴另一端设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在发动机11的主动力轮的带动下，传动轮13与伞齿轮131一起转动，带动传动轴a132 转动。

传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421通过皮带传动连接，风机主轴421带动风机42转动。从而实现拖拉机发动机11带动抽水泵12、喷药装置4风机42，完成喷药过程。

喷药装置4由喷药口41、风机42、挡风板43组成；风机上设有喷药口41，风机41出风口处设有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，使之将喷药口41喷出的药液打散，更加均匀的喷洒出来。

喷药口41上还可设有开关411，控制需要喷药量，以及位置。

实施例1

设置在发动机本体1上的抽水泵12设有1个活塞缸124。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下，发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的活塞123在活塞缸124内往复运动。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相 连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，使之将喷药口41喷出的药液打散，更加均匀的喷洒出来。从而完成发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

实施例2

设置在发动机本体1上的抽水泵12设有2个活塞缸124。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下，发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的两个活塞123在不同的活塞缸124内往复运动，且运动方向相反。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。由于2个活塞缸124的活塞123运动方向相反，两个活塞缸124喷药间隔大大缩短，喷入喷药装置4的药液更加均匀，不在断断续续。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，使之将喷药口41喷出的药液打散，更加均匀的喷洒出来。从而完成 发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

实施例3

设置在发动机本体1上的抽水泵12设有3个活塞缸124。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下，发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的伞个活塞123在不同的活塞缸124内往复运动，且运动方向皆不相同。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。由于3个活塞缸124的活塞123运动方向皆不相同，三个活塞缸124喷药间隔更短，喷入喷药装置4的药液更加均匀，不在断断续续。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为 十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，使之将喷药口41喷出的药液打散，更加均匀的喷洒出来。从而完成发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

实施例4

喷药装置4的挡风板43为方形。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下，发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的活塞123在活塞缸124内往复运动。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的 带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，由于挡风板43形状，风吹到挡风板43上分散，随后将喷药口41喷出的药液打散，使之更加均匀的喷洒出来。从而完成发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

实施例5

喷药装置4的挡风板43为伞状。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下，发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的活塞123在活塞缸124内往复运动。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相 连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，由于挡风板43形状，风吹到挡风板43上分散，随后将喷药口41喷出的药液打散，使之更加均匀的喷洒出来。从而完成发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

实施例6

喷药口41上还设有开关411。

本实用新型在使用时，开启发动机11，在发动机11的作用下， 发动机11的主动力轮开始转动，带动传动轮13也开始转动。

传动轮13带动抽水泵12的皮带轮121开始转动，曲轴122跟着皮带轮121一起转动，与曲轴122铰接的活塞123在活塞缸124内往复运动。活塞缸124底部设有进药口125、出药口126；进药口125、出药口126内皆设有单向阀127；进药口125与储药罐3通过管道相连通；出药口126与喷药装置4通过管道相连通。在往复运动的活塞123的作用下，药液由储药罐3顺着管道进入活塞缸124中，随后顺着管道进入喷药装置4的喷药口41中。开启喷药口41上的开关411，药液由喷药口41处喷出。

同时，与传动轮13同轴另一端还设有伞齿轮131。伞齿轮131与固定在拖拉机本体1上的传动轴a132齿轮连接，在伞齿轮131的带动下，传动轴a132开始转动。

传动轴a132与传动轴b133在水平方向上呈一定角度，传动轴a132另一端与传动轴b133通过万向联轴器转动联接头连接，可以根据需要，设置数个万向联轴器转动联接头；万向联轴器转动联接头为十字轴式转动联接头，十字轴式转动联接头包括十字轴、十字万向结叉，十字万向结叉，通过十字轴连接实现相对运动，即传动轴a132通过万向结带动传动轴b133转动。

传动轴b133另一端与喷药装置4的风机主轴421传动连接，传动轴b133带动风机主轴421，即带动风机41开始转动。风机41的出风口处设置有挡风板43，挡风板43用于改变风机42的吹风方向，由于挡风板43形状，风吹到挡风板43上分散，随后将喷药口41喷 出的药液打散，使之更加均匀的喷洒出来。从而完成发动机11带动抽水泵12、喷药装置4共同运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。