一种耳标钳的制作方法

本实用新型涉及钳子制作技术领域，尤其是一种耳标钳。

背景技术：

为了记载动物的信息，如活动规律、防疫状态、产地及品牌等，一般在动物的耳朵上嵌有耳标，现有的耳标钳是由钳臂和固定架组成的钳体，还可以在下固定架上安装耳标牌，在该放置耳标牌的位置上设有一个可以供耳标穿针穿过的圆孔，耳标穿针也是垂直安装的在导向针孔中的。

虽然该耳标钳的耳针虽然能垂直插入，但其用力却要大，因为钳子的手柄用力时，力矩保持不变，因此使用力量较大，造成压入比较费力、耳标钉易折断的现象，灵活性不够，手感很重，同时，也加大了动物的疼痛感，所以其结构还有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳标钳，具有垂直打压，耳标穿针不易弯曲且工作时省力的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳标钳，包括钳臂、固定架、耳标穿针和连接装置，所述钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂上设置有卡孔，第一钳臂的左端连接有固定架，固定架包括上固定架和下固定架，上固定架和下固定架与第一钳臂为一体式结构；所述上固定架的顶端设置有导向针孔，导向针孔的内部贯穿安装有固定导向柱，固定导向柱的底端连接有耳标穿针；所述下固定架的上端安装有翘板，翘板通过翘板固定柱安装在下固定架上，翘板的末端连接有弹簧，弹簧安装在下固定架的内部；所述固定导向柱上设置有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环的中间活动连接有磨损片，磨损片安装在钳头上，钳头与第二钳臂相连接，钳头与第二钳臂为一体式结构；所述第一钳臂和第二钳臂之间安装有连接装置，连接装置包括转动圆盘、转轴销和复位弹簧，第一钳臂和第二钳臂通过转轴销转动交叉连接，转轴销穿插设置在转动圆盘上，转动圆盘通过弹簧挂钩与复位弹簧连接，复位弹簧的末端安装有卡棒，卡棒卡合设置在第一钳臂上的卡孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一钳臂、第二钳臂和转动圆盘上均设置有圆孔，圆孔与转轴销相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述耳标穿针上下移动的方向与下固定架上的翘板的顶面相垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨损片和翘板的前部均开设有呈U形状的缺口。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本耳标钳，通过耳标穿针上下移动的方向与下固定架上的翘板的顶面相垂直及导向针孔的作用下，就使得耳标穿针在进行垂直打压时，定位更准确，同时有效地减少了耳标穿针的弯曲，很好的解决了耳标穿针易弯曲的问题；而当压合第一钳臂和第二钳臂进行工作时，带动了磨损片的上下运动，使磨损片的力矩由长变短，在用相同的力挤压钳臂时，使磨损片因力矩变短而挤压力增大，即耳标穿针穿孔时的挤压力增加，从而用手压合时更省力，安装轻松方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一钳臂与固定架的连接示意图；

图3为本实用新型的第二钳臂的结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构连接示意图。

图中：1-钳臂；11-第一钳臂；111-卡孔；12-第二钳臂；121钳头；2-固定架；21-上固定架；211-导向针孔；22-下固定架；23-固定导向柱；231-上固定环；232-下固定环；24-磨损片；25-翘板；251-翘板固定柱；252-弹簧；3-耳标穿针；4-连接装置；41-转动圆盘；411弹簧挂钩；42-转轴销；43-复位弹簧；431-卡棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种耳标钳，包括钳臂1、固定架2、耳标穿针3和连接装置4，钳臂1包括第一钳臂11和第二钳臂12，第一钳臂11上设置有卡孔111，第一钳臂11的左端连接有固定架2，固定架2包括上固定架21和下固定架22，上固定架21和下固定架22与第一钳臂11为一体式结构，使得整体结构显得更加完整，方便进行安装与拆卸；上固定架21的顶端设置有导向针孔211，导向针孔211的内部贯穿安装有固定导向柱23，导向针孔211可以使固定导向柱23安装的更加牢固，固定导向柱23的底端连接有耳标穿针3，耳标穿针3可以进行穿针打孔的工作；下固定架22的上端安装有翘板25，耳标穿针3上下移动的方向与下固定架22上的翘板25的顶面相垂直，方便耳标穿针3在进行打压工作时，定位更准确，减少出现偏差的可能性；翘板25通过翘板固定柱251安装在下固定架22上，翘板25的末端连接有弹簧252，弹簧252安装在下固定架22的内部，当向下压合钳臂1时，在弹簧252作用下，更方便耳标穿针3在翘板25上进行工作，同时在完成工作后，还可以迅速回归到原位；固定导向柱23上设置有上固定环231和下固定环232，上固定环231和下固定环232的中间活动连接有磨损片24，磨损片24和翘板25的前部均开设有呈U形状的缺口，耳标穿针3穿过翘板25上的缺口，使得耳标穿针3向下穿孔时更加快速，磨损片24安装在钳头121上，钳头121与第二钳臂12相连接，钳头121与第二钳臂12为一体式结构；第一钳臂11和第二钳臂12之间安装有连接装置4，连接装置4包括转动圆盘41、转轴销42和复位弹簧43，第一钳臂11和第二钳臂12通过转轴销42转动交叉连接，转轴销42穿插设置在转动圆盘41上，其中第一钳臂11、第二钳臂12和转动圆盘41上均设置有圆孔，圆孔与转轴销42相适配，在压合第一钳臂11和第二钳臂12时可以使其绕着转轴销42进行转动，转动圆盘41通过弹簧挂钩411与复位弹簧43连接，复位弹簧43的末端安装有卡棒431，卡棒431卡合设置在第一钳臂11上的卡孔111中，使得整个连接装置4可以固定在第一钳臂11上，而在压合第一钳臂11和第二钳臂12时也可使复位弹簧43进行拉伸，带动转动圆盘41转动，使第一钳臂11和第二钳臂12下压的更加方便，完成后，也可以快速恢复到原位。

综上所述：通过导向针孔211对固定导向柱23上的耳标穿针3进行导向定位，而耳标穿针3上下移动的方向与下固定架22上的翘板25的顶面相垂直，就使得耳标穿针3在进行垂直打压时，定位更准确，同时有效地减少了耳标穿针3的弯曲，很好的解决了耳标穿针3易弯曲的问题；当压合第一钳臂11和第二钳臂12进行工作时，带动了磨损片24的上下运动，使磨损片24的力矩由长变短，在用相同的力挤压钳臂1时，使磨损片24因力矩变短而挤压力增大，即耳标穿针3穿孔时的挤压力增加，从而用手压合时更省力，安装轻松方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。