一种新型鸡舍的制作方法

本实用新型涉及一种新型鸡舍。

背景技术：

鸡舍是指鸡栖息的地方，按饲养对象分，有核心鸡舍、种鸡舍、育雏鸡舍、育成鸡舍、蛋鸡舍、肉鸡舍、环境安全型畜禽舍鸡舍等。传统的家庭鸡舍构造简陋。20世纪50年代末出现的工厂化养鸡设施，不仅具有适合鸡生长发育的环境条件，还应满足机械化、科学管理和卫生防疫等要求。

在现有的鸡舍中，在使用自动化对鸡进行饲养的时候，往往是需要两套饲养系统分别来实现水和饲料的供给，同时，在饲养的过程中，都是需要工作人员来提取，从而增加了人工，降低了效率，从而降低了鸡舍的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种新型鸡舍。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型鸡舍，包括补料机构、若干传动机构、注料机构和若干饲养机构，所述补料机构位于注料机构的上方，所述注料机构与传动机构传动连接，所述饲养机构包括两个饲养组件，所述饲养组件的一侧均设有竖向设置的传动机构，所述饲养机构的上方设有水平设置的传动机构；

所述补料机构包括输料管和两个补料组件，各补料组件均通过输料管与注料机构连通，所述补料组件包括凸轮、传动块、竖向设置的推杆、限位块、复位弹簧、活塞和进料管，所述凸轮位于传动块的上方，所述传动块通过推杆与活塞连接，所述限位块位于传动块和活塞之间，所述复位弹簧的两端分别与传动块和限位块固定连接，所述进料管通过活塞与输料管连通；

所述传动机构包括驱动电机、驱动齿轮、传送带、从动齿轮和夹取组件，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮和从动齿轮分别位于传送带的内部的两侧，所述传送带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮和从动齿轮均与传动齿啮合，所述夹取组件固定在传送带上；

所述夹取组件包括基座、第一气缸、移动杆、移动板和两个夹取单元，所述基座固定在传送带上，所述第一气缸固定在基座上，所述第一气缸通过移动杆与移动板传动连接，两个所述夹取单元均设置在移动板上且关于移动板的中心轴线对称；

所述注料机构包括注料箱、两个分别设置在注料箱的固定轴、两个位于注料箱的上方的进料管、两个位于注料箱的同一侧的注料管和位于注料箱内部的注料组件，所述进料管与注料管一一对应，所述进料管与注料管连通有导通管，所述注料组件的数量为两个且分别位于两个所述导通管的内部。

作为优选，竖向设置各鸡棚和饲养盒，能够增加饲养的鸡的数量，同时利用了空间，提高了鸡舍的利用率，所述饲养组件包括若干依次竖向设置的饲养单元，所述饲养单元包括鸡棚和饲养盒，所述饲养盒设置在鸡棚的一侧且靠近传动机构。

作为优选，饲料和水从各自的限位槽中进入，随后就通过连接管进入到饲养槽，来给各对应的鸡棚内的鸡食用，所述饲养盒包括盒体和两个喂养单元，所述喂养单元包括限位槽、连接管和饲养槽，所述限位槽通过连接管与饲养槽连通，所述限位槽与注料管匹配。

作为优选，凸轮在转动的过程中，通过其凸起的部分能够控制传动块向下移动，当凸轮转过去的时候，传动块就会被复位弹簧复位，所述凸轮传动连接有驱动轴，所述驱动轴的圆心到传动块的距离小于凸轮最远端到驱动轴的圆心的距离。

作为优选，伸缩电机通过伸缩杆控制推送块在导通管中移动，使得饲料能够注入到限位槽的内部，所述注料组件包括伸缩电机、伸缩杆和推送块，所述推送块位于导通管的内部，所述伸缩电机通过伸缩杆与推送块传动连接。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，第二气缸通过控制夹套的移动，实现了两个夹套对固定轴进行夹取，所述夹取单元包括第二气缸和夹套，所述第二气缸与夹套传动连接。

作为优选，当夹套角度大于180度的时候，能够保证夹取住固定轴时，不会从夹套中间脱落，小于270度能够保证对固定轴顺利夹取，所述夹套的竖向截面为弧形，所述弧形截面所对应的角度大于180度小于270度。

本实用新型的有益效果是，该新型鸡舍中，凸轮通过自转，实现了传动块的向下移动，传动块通过推杆控制活塞向下移动，则就导通了进料管和输料管，实现了对对应的水或者饲料的注入，接着复位弹簧由于其两端分别与传动块和限位块固定连接，从而使得活塞复位，关闭了进料管和输料管，注料完毕，实现了自动化补料，提高了鸡舍的智能化；不仅如此，通过传动机构能够实现注料机构的全方位的移动，同时通过第一气缸控制移动板移动，使得两个夹套靠近注料机构的固定轴，接着第二气缸控制夹套对固定轴夹取，从而实现了对注料机构的夹取，进一步提高了鸡舍的智能化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的新型鸡舍的结构示意图；

图2是本实用新型的新型鸡舍的补料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的新型鸡舍的注料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的新型鸡舍的注料机构的内部的结构示意图；

图5是本实用新型的新型鸡舍的传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型的新型鸡舍的夹取组件的结构示意图；

图7是本实用新型的新型鸡舍的饲养盒的结构示意图；

图中：1. 补料机构，2. 传动机构，3. 注料机构，4. 鸡棚，5. 饲养盒，6. 凸轮，7. 驱动轴，8. 传动块，9. 推杆，10. 复位弹簧，11. 限位块，12. 活塞，13. 进料管，14. 输料管，15. 进料管，16. 固定轴，17. 注料管，18. 注料箱，19. 导通管，20. 伸缩杆，21. 伸缩电机，22. 推送块，23. 驱动电机，24. 驱动齿轮，25. 传送带，26. 从动齿轮，27. 夹取组件，28. 基座，29. 第一气缸，30. 移动杆，31. 移动板，32. 第二气缸，33. 夹套，34. 盒体，35. 限位槽，36. 连接管，37. 饲养槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图7所示，一种新型鸡舍，包括补料机构1、若干传动机构2、注料机构3和若干饲养机构，所述补料机构1位于注料机构3的上方，所述注料机构3与传动机构2传动连接，所述饲养机构包括两个饲养组件，所述饲养组件的一侧均设有竖向设置的传动机构2，所述饲养机构的上方设有水平设置的传动机构2；

所述补料机构1包括输料管14和两个补料组件，各补料组件均通过输料管14与注料机构3连通，所述补料组件包括凸轮6、传动块8、竖向设置的推杆9、限位块11、复位弹簧10、活塞12和进料管13，所述凸轮6位于传动块8的上方，所述传动块8通过推杆9与活塞12连接，所述限位块11位于传动块8和活塞12之间，所述复位弹簧10的两端分别与传动块8和限位块11固定连接，所述进料管13通过活塞12与输料管14连通；

所述传动机构2包括驱动电机23、驱动齿轮24、传送带25、从动齿轮26和夹取组件27，所述驱动电机23与驱动齿轮24传动连接，所述驱动齿轮24和从动齿轮26分别位于传送带25的内部的两侧，所述传送带25的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮24和从动齿轮26均与传动齿啮合，所述夹取组件27固定在传送带25上；

所述夹取组件27包括基座28、第一气缸29、移动杆30、移动板31和两个夹取单元，所述基座28固定在传送带25上，所述第一气缸29固定在基座28上，所述第一气缸29通过移动杆30与移动板31传动连接，两个所述夹取单元均设置在移动板31上且关于移动板31的中心轴线对称；

所述注料机构3包括注料箱18、两个分别设置在注料箱18的固定轴16、两个位于注料箱18的上方的进料管15、两个位于注料箱18的同一侧的注料管17和位于注料箱18内部的注料组件，所述进料管15与注料管17一一对应，所述进料管15与注料管17连通有导通管19，所述注料组件的数量为两个且分别位于两个所述导通管19的内部。

作为优选，竖向设置各鸡棚4和饲养盒5，能够增加饲养的鸡的数量，同时利用了空间，提高了鸡舍的利用率，所述饲养组件包括若干依次竖向设置的饲养单元，所述饲养单元包括鸡棚4和饲养盒5，所述饲养盒5设置在鸡棚4的一侧且靠近传动机构2。

作为优选，饲料和水从各自的限位槽35中进入，随后就通过连接管36进入到饲养槽37，来给各对应的鸡棚4内的鸡食用，所述饲养盒5包括盒体34和两个喂养单元，所述喂养单元包括限位槽35、连接管36和饲养槽37，所述限位槽35通过连接管36与饲养槽37连通，所述限位槽35与注料管17匹配。

作为优选，凸轮6在转动的过程中，通过其凸起的部分能够控制传动块8向下移动，当凸轮6转过去的时候，传动块8就会被复位弹簧10复位，所述凸轮6传动连接有驱动轴7，所述驱动轴7的圆心到传动块8的距离小于凸轮6最远端到驱动轴7的圆心的距离。

作为优选，伸缩电机21通过伸缩杆20控制推送块22在导通管19中移动，使得饲料能够注入到限位槽35的内部，所述注料组件包括伸缩电机21、伸缩杆20和推送块22，所述推送块22位于导通管19的内部，所述伸缩电机21通过伸缩杆20与推送块22传动连接。

作为优选，所述驱动电机23为伺服电机。

作为优选，第二气缸32通过控制夹套33的移动，实现了两个夹套33对固定轴16进行夹取，所述夹取单元包括第二气缸32和夹套33，所述第二气缸32与夹套33传动连接。

作为优选，当夹套33角度大于180度的时候，能够保证夹取住固定轴16时，不会从夹套33中间脱落，小于270度能够保证对固定轴16顺利夹取，所述夹套33的竖向截面为弧形，所述弧形截面所对应的角度大于180度小于270度。

该新型鸡舍中，通过补料机构1对注料机构3进行补料，随后通过各传动机构2来对注料机构3进行控制，从而来对各饲养机构种的饲养盒5进行注料，来实现自动化饲养。

该新型鸡舍的补料机构1中，凸轮6通过自转，实现了传动块8的向下移动，传动块8通过推杆9控制活塞12向下移动，则就导通了进料管13和输料管14，实现了对对应的水或者饲料的注入，接着复位弹簧10由于其两端分别与传动块8和限位块11固定连接，从而使得活塞12复位，关闭了进料管13和输料管14，注料完毕，实现了自动化补料。通过两个补料组件就实现了对水和饲料的补给。

该新型鸡舍的传动机构2中，位于饲养机构的上方的传动机构2首先工作，将注料机构3实现与补料机构1的对接，保证了对其两个进料管15进行补料，接着控制注料机构3移动到指定的饲养机构的上方，由饲养组件的一侧竖向设置的传动机构2对注料机构3进行夹取，使其对各饲养盒5进行注料。其中，驱动电机23驱动驱动齿轮24转动，由于驱动齿轮24和从动齿轮26分别位于传送带25的内部的两侧，从而实现了传动带25的转动，从而就实现了注料机构3的移动；同时通过夹取组件27能够对注料机构3进行夹取。首先第一气缸29通过移动杆30控制移动板31移动，使得两个夹套33靠近注料机构3的固定轴16，接着第二气缸32控制夹套33对固定轴16夹取，从而实现了对注料机构3的夹取。

该新型鸡舍的注料机构3中，饲料或者水从进料管15进入到注料箱18内部，当需要加料的时候，则注料组件工作，将饲料或者水从注料管17注入到限位槽35的内部。

与现有技术相比，该新型鸡舍中，凸轮6通过自转，实现了传动块8的向下移动，传动块8通过推杆9控制活塞12向下移动，则就导通了进料管13和输料管14，实现了对对应的水或者饲料的注入，接着复位弹簧10由于其两端分别与传动块8和限位块11固定连接，从而使得活塞12复位，关闭了进料管13和输料管14，注料完毕，实现了自动化补料，提高了鸡舍的智能化；不仅如此，通过传动机构2能够实现注料机构3的全方位的移动，同时通过第一气缸29控制移动板31移动，使得两个夹套33靠近注料机构3的固定轴16，接着第二气缸32控制夹套33对固定轴16夹取，从而实现了对注料机构3的夹取，进一步提高了鸡舍的智能化程度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。