本实用新型涉及农业设施领域，具体地，涉及一种温室。
背景技术：
要保证冬季温室内作物正常生长，最重要的是能够保持室内作物所需的温度，而纬度越高地区冬季温度越低，对温室加温系统要求越高，后期加温运行成本也就越大，中国北方地区加温耗能费占总成本的50％以上。
温室加温系统主要包括热源、热媒输送系统及室内散热设备。目前，温室加热采暖的方式以热水采暖、热风采暖为主，蒸汽、电热及辐射采暖等方式应用较少。
热水采暖方式以热水为热媒，由提供热源的锅炉、热水输送管道、循环水泵、散热器以及各种控制和调节阀门组成，此方式温度调节的稳定性及均匀性较高，是我国北方地区主要的采暖方式。
蒸汽采暖方式与热水采暖方式的系统相近，蒸汽温度一般为100-110℃，对输送管道及散热器要求较高，要求耐高压、高温、耐腐蚀、密封性好，较热水采暖方式散热面积小，一次性投入相对较低，但管理要求高。
热风采暖方式是通过热交换器将加热空气直接送入温室提高室温的加热方式，其分为两种方式，其一是以热水或蒸汽通过热交换器换热后由风机将热风吹入温室(热风机)，另一种是热炉直接燃烧加热空气(热风炉)，热风机有电热热风机、热水热风机或蒸汽热风机；热风炉有燃油热风炉、燃煤热风炉或燃气热风炉。
电热采暖方式是利用电流通过电阻大的导体将电能转化成热能，能进行空气或土壤加热，优点是不受季节和地区限制，可根据种植作物的要求和天气条件控制加温的强度和加温时间，温度分布均匀、稳定、操作简便。缺点是电热采暖耗电大、运行成本太高，因此，多用于育苗基质及试验温室空气加温。
辐射采暖方式是利用辐射加热器释放的红外线直接对温室内空气、土壤和植物加热的方法，目前应用较少。
目前应用较广的热水、蒸汽和热风三种采暖方式基本采用燃烧煤炭方式提供热量，能源消耗大且排放废气对环境产生破坏，且热风采暖风筒出风口处易出现高温，影响作物生长，因此，有必要提供一种耗能少，且能够保持室内温度均匀的新型温室。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术温室加温系统能源消耗大且排放废气对环境产生破坏，室内温度不均匀的缺陷，提供一种新的温室，本实用新型提供的温室在低耗能的前提下，能够保证室内温度均匀，且温室的加温系统不占据温室的有效使用面积。
本实用新型提供一种温室，该温室包括温室主体、加温池和加温管道，所述加温池用于向所述加温管道提供烟气热源；所述加温管道用于接收来自所述加温池的烟气热源并散热以加热所述温室主体。
优选地，所述加温管道设置于温室主体的任意墙体的根部，且设置于所述温室主体1的内部。
优选地，所述加温管道的长度与根部设置有所述加温管道3的墙体长度相同。
优选地，所述加温池设置于所述温室主体的外部，且与根部设置有所述加温管道的墙体相邻。
优选地，所述加温池和所述加温管道之间的墙体上设置有通气孔，所述通气孔用于将加温池提供的烟气热源通入所述加温管道。
优选地，该温室还包括至少一根排气管道，所述排气管道用于排出加温管道中散热后的烟气热源至温室主体外。
优选地，所述排气管道与加温管道的端部连通。
优选地，任意加温管道的两个端部均与所述排气管道垂直连通。
优选地，所述加温池用于燃烧废弃菌渣向所述加温管道提供烟气热源。
本实用新型提供的温室与现有温室相比具有如下优势：
(1)本实用新型提供的温室实际建造简便，使用寿命长，维护费用低；
(2)本实用新型提供的温室加温管道散热面积大，散热均匀，表面的温度低(40℃以下)，不易产生局部温度过高现象；
(3)本实用新型提供的温室不需要提供额外的散热装置，且温室的加温系统不占据温室的有效使用面积；
(4)本实用新型提供的温室可以利用废弃菌渣替代煤炭的燃烧提供烟气热源，为温室加温的同时解决了废菌棒、食用菌渣无处存放、空间占地大等问题，节约了煤炭资源的同时，有效减少烟尘、废气对环境的污染。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的一种具体实施方式的温室的三维示意图。
附图标记说明
1-温室主体；2-加温池；3-加温管道；4-排气管道；41-第一排气管道；42-第一排气管道；5-进出料口；6-通风口；7-通气孔。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下，使用的方位词如“顶部、底部”通常是指参考附图所示的顶部、底部，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种温室，该温室包括温室主体1、加温池2和加温管道3，所述加温池2用于向所述加温管道3提供烟气热源；所述加温管道3用于接收来自所述加温池2的烟气热源并散热以加热所述温室主体1。
本实用新型提供的温室利用加温池2提供烟气热源，烟气热源在加温管道3中流通并散热能够加热所述温室主体1。
根据本实用新型的一种优选实施方式，所述加温池2用于燃烧废弃菌渣向所述加温管道3提供烟气热源。本实用新型提供的温室可以利用废弃菌渣替代煤炭的燃烧提供烟气热源，具体地，加温池2作为废弃菌渣的燃烧场所，废弃菌渣燃烧产生烟气热源，烟气热源进入所述加温管道3流通并散热。
在本实用新型中，利用废弃菌渣作为燃烧原料放热时，要保证加温池2内火不灭的同时不产生明火(即阴燃)，这样才能够持续稳定的提供热量。
根据本实用新型，优选所述加温管道3设置于温室主体1的任意墙体的根部，且设置于所述温室主体1的内部，进一步优选在加温管道3可作为走道(人行道)，采用该种优选实施方式不需要提供额外的散热装置且不占据温室的有效使用面积。
根据本实用新型，优选所述加温管道3的长度与根部设置有所述加温管道(3)的墙体长度相同，进一步优选所述加温管道3的长度与温室主体1的较长的墙体(温室主体1北墙)长度相同。目前温室一般设置为长方体结构，本实用新型优选加温管道3的长度与温室主体1的较长的墙体长度相同能够保证烟气热源在所述加温管道3中流通足够长的时间，充分利用燃料的热值，有效放热。
本实用新型优选所述加温池2设置于所述温室主体1的外部，且与根部设置有所述加温管道3的墙体相邻。采用该种优选实施方式，尽量缩短加温池2与加温管道3的连接管道的距离，充分利用燃料的热值。
根据本实用新型，优选地，所述加温池2和所述加温管道3之间的墙体上设置有通气孔7，所述通气孔7用于将加温池2提供的烟气热源通入所述加温管道3。该种优选实施方式使得加温池2和加温管道3通过通气孔7直接连通，减少了热损失。
根据本实用新型的一种优选实施方式，所述加温池2设置在温室主体1的墙体外部的中间部位(即距离墙体两端的距离相同)，有利于热气由温室中部向两端扩散，温室内温度均匀。
在本实用新型中，优选所述加温池2的上部设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口可以分别设置，也可以合并设置，即进料口和出料口相同，本实用新型中记为进出料口。
根据本实用新型的一种优选实施方式，所述加温池2设置有进出料口5和通风口6。本领域技术人员能够根据实际情况对其进行设置，为了方便清理池内灰烬，优选所述进出料口5的大小以人能进出方便为准。
根据本实用新型的一种优选实施方式，所述进出料口5和通风口6均设置于所述加温池2的顶部。优选所述加温池2的顶部设置有顶板，在顶板面上留出进出料口5和通风口6，初点火时，通风口6可全部打开，燃烧正常后再根据温室主体1内温度和池内阴燃情况调整通风口6。
根据本实用新型的一种优选实施方式，该温室还包括至少一根排气管道4，所述排气管道4用于排出加温管道3中散热后的烟气热源至温室主体1外。
本实用新型对所述排气管道4的设置位置和数量没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
为了更好的实现加温管道3的放热效果，优选所述排气管道4与加温管道3的端部连通。该优选实施方式不但建造过程简便，而且能够满足烟气的有效流通放热。
根据本实用新型的一种优选实施方式，任意加温管道3的两个端部均与所述排气管道4垂直连通。
在本实用新型中，所述加温管道3可以设置于所述温室主体1的其中一个墙体根部，也可以设置于所述温室主体1的两个以上墙体根部，本领域技术人员可以通过具体温室温度要求进行选择。根据本实用新型的一种具体实施方式，如图1所示，将所述加温管道3设置于温室主体1的较长的墙体(北墙)根部，在所述加温管道3的两个端部分别设置排气管道(分别记为第一排气管道41和第二排气管道42)，排气管道与加温管道3垂直连通，加温池提供的烟气热源从通气孔7进入加温管道3，分别向两端扩散，扩散过程中，不断放热，实现对温室主体1的加热，然后分别从排气管道第一排气管道41和第二排气管道42排出。
根据本实用新型，本领域技术人员可以明了的是，所述排气管道和加温管道应该具有较好的密封性，若密封效果不好，一是加快加温池内燃料的燃烧，二是会使室内空气污染，造成一氧化碳中毒。
以下结合图1来具体说明本实用新型的具体实施方式，加温管道3设置在温室主体1的较长的墙体的根部，且与墙体的长度一致，加温池2设置在温室主体1的外部，与根部设置有所述加温管道3的墙体相邻，且位于所述墙体的中间部位，在加温池2和所述加温管道3之间的墙体上设置通气孔7，使得加温池2中提供的烟气热源通过通气孔7进入所述加温管道3，另外，加温池2的顶板上设置有进出料口5和通风口6。在所述加温管道3的两端分别设置与之垂直的第一排气管道41和第二排气管道42。具体地，将废弃菌渣通过进出料口5送入加温池2，在初点火时，通风口6可全部打开，燃烧正常后再根据温室主体1内温度和池内阴燃情况调整通风口6。废弃菌渣在加温池2中阴燃产生烟气热源，烟气热源通过通气孔7进入所述加温管道3，由加温管道3的中间向两端传送，该种实施方式能最大限度的保证温室主体1内升温均匀。烟气热源通过加温管道3从温室主体1的底部逐渐扩散到温室主体1的空气中，然后通过第一排气管道41和第二排气管道42排出。废弃菌渣的使用量根据室外温度和温室主体1中温度升高要求而定。
北京地区平均每个温室(1亩)1年需要废弃菌渣2方(约3万棒菌棒)，1方废弃菌渣可燃烧30-35天，2方基本可满足冬季加温需求。本实用新型提供的温室，保证冬季植物生长的同时，解决了废菌棒、食用菌渣无处存放、占用空间大和存在污染等问题，降低冬季采暖成本，相当于年节约煤炭资源2-3吨，有效减少烟尘、废气对环境的污染。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。