一种升降式养鸡料槽的制作方法

本实用新型涉及家禽养殖技术领域，尤其涉及一种可适用于不同生长阶段的蛋鸡喂食的升降式养鸡料槽。

背景技术：

鸡蛋作为一种肉食替代品，其使用量极大，现有的鸡蛋百分之九十是由蛋鸡生产，在蛋鸡的规模化饲养过程中，需要根据蛋鸡的不同生长阶段放置在不同的鸡笼中饲养，在蛋鸡数量过大时，蛋鸡的转移非常耗时费力，且对蛋鸡会造成应激性刺激，不利于蛋鸡的生长发育。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可适用于不同生长阶段的蛋鸡喂食的升降式养鸡料槽。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种升降式养鸡料槽，包括横截面呈V形的料槽本体，所述料槽本体由一体式构成的内侧板和外侧板构成，其特征在于，所述料槽本体的下端设有用于托放所述料槽本体的固定梁，所述固定梁的上端面设有与所述料槽本体适配的V形槽，所述外侧板上沿其长度方向开设有若干通孔，所述固定梁在相对所述外侧板的内端面固定有升降块，所述升降块上连接有竖直安置的升降丝杆和导杆，所述导杆与所述升降丝杆的长度方向一致，所述升降块为两个且左右设置在所述料槽本体的左右两端，所述升降块的横截面呈一方形结构，所述升降块上设有贯通所述升降块的丝杆套接孔和导杆穿接孔，所述丝杆套接孔和所述导杆穿接孔呈对角设置，所述导杆的横截面为一异型多边形，包括相对的前边和后边，所述前边和所述后边的一侧连接有侧边，所述前边、所述后边和所述侧边均为直线边，所述前边和所述后边的另一相对侧连接有外凸式的弧形边，所述弧形边朝向背离所述丝杆套接孔的一侧，所述导杆穿接孔的形状与所述导杆的横截面形状相适配。

上述的一种升降式养鸡料槽，所述固定梁在对应于所述通孔的一侧设有回收槽，所述固定梁在对应于所述外侧板的一端设有若干对应于所述通孔的挡板槽，所述挡板槽内设有与相应所述通孔配合的可滑动挡板，所述挡板槽的槽底与所述挡板的下端之间设有弹簧，所述料槽本体的两端分别设有可拆卸的封板，所述料槽本体的V型槽内设有可沿所述料槽本体长度方向移动的刮板，所述刮板包括上部的主板体和一体连接于所述主板体下端的弧形刮料部，所述弧形刮料部的下缘为刃状结构

上述的一种升降式养鸡料槽，所述主板体在对应于所述内侧板的一端设有配重块，所述配重块上设有轴孔，所述料槽本体的内侧板处设有与所述料槽本体长度方向相同的滑轴，所述滑轴穿设在所述轴孔内。

上述的一种升降式养鸡料槽，所述固定梁的下端面设有加强梁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的料槽通过设置升降块，使得料槽可进行升降控制，不同生长阶段的青年蛋鸡可置于同一型号的鸡笼中饲养，不需要根据蛋鸡的生长阶段来转移蛋鸡，避免了蛋鸡转移过程中的应激性刺激，使得本实用新型的料槽可适用于不同生长阶段的蛋鸡的喂食投放。同时，设置的通孔、刮板和回收槽可将V型槽内的沉积料及时清除并回收利用，避免了饲料浪费，节约了饲料，降低了养殖成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述升降块的结构示意图；

图3为本实用新型所述导杆的横截面示意图。

图中：1-料槽本体、2-固定梁、3-刮板、4-回收槽、5-升降块、6-通孔、7-挡板、8-升降丝杆、9-导杆、11-内侧板、12-外侧板、13-弹簧、14-挡板槽、21-加强梁、51-丝杆套接孔、52-导杆穿接孔、71-拨块、91-侧边、92-后边、93-前边、94-弧形边。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种升降式养鸡料槽，包括横截面呈V形的料槽本体1，料槽本体1由一体式构成的内侧板11和外侧板12构成。其中，作为本实用新型的一种改进，料槽本体1的下端设有用于托放料槽本体1的固定梁2，该固定梁2的上端面设有与料槽本体1适配的V形槽(图中未标示)。外侧板12上沿其长度方向开设有若干通孔6。固定梁2在相对外侧板12的内端面固定有升降块5，升降块5上连接有竖直安置的升降丝杆8和导杆9，导杆9与升降丝杆8的长度方向一致。升降块5为两个且左右设置在料槽本体1的左右两端，升降块5的横截面呈一方形结构。升降块5上设有贯通该升降块5的丝杆套接孔51和导杆穿接孔52，丝杆套接孔51和导杆穿接孔52呈对角设置。导杆9的横截面为一异型多边形，包括相对的前边93和后边92，前边93和后边92的一侧连接有侧边91，前边93、后边92和侧边91均为直线边。前边93和后边92的另一相对侧连接有外凸式的弧形边94，弧形边94朝向背离丝杆套接孔51的一侧，导杆穿接孔52的形状与导杆9的横截面形状相适配。在升降丝杆8带动升降块5上下移动时，外凸式的弧形边94与导杆9的凸出弧形面适配，在引导升降块5的同时可降低导杆9与导杆穿接孔52之间的滑动摩擦力。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，固定梁2在对应于通孔6的一侧设有回收槽4。固定梁2在对应于外侧板12的一端设有若干对应于通孔6的挡板槽14，挡板槽14内设有与相应通孔6配合的可滑动挡板7。挡板槽14的槽底与挡板7的下端之间设有弹簧13，在挡板7未被拨下时，挡板7被弹簧13撑起，挡板7将通孔6堵住。挡板7的外表面设有拨块8，在需要回收沉积料时，拨动拨块8将挡板7压入挡板槽14内。此时，通孔6打开，料槽本体1内的沉积料即可通过通孔6落入回收槽4内。料槽本体1的两端分别设有可拆卸的封板(图中未示出)，料槽本体1的V型槽内设有可沿料槽本体1的长度方向移动的刮板3，刮板3的下缘为刃状结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。