一种旋耕机刀轴总成的制作方法

本实用新型涉及一种旋耕机刀轴总成，属于农业机械设备技术领域。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，旋耕机具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，一次作业即能使土壤细碎，土肥掺和均匀，达到旱地播种或水田栽插的要求，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率，因而得到了广泛的应用。

旋耕机刀轴总成是旋耕机最重要的部件之一，包括刀轴、刀座和刀片；旋耕机刀轴总成通过短轴或轴承座安装在旋耕机的机架上，刀片通过刀座安装在刀轴上；工作时，刀轴带动刀片旋转，实现耕翻土地和秸秆的切割。但是，目前常见的刀轴总成的切割效率低，切割效果较差，切割后的秸秆长短不一、均匀度差，甚至出现漏切现象，影响后期的整地与播种；而且刀片容易磨损，使用寿命短，需要常常停机更换，不仅降低了工作效率，也增加了工作成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、切割效果好、不易磨损、使用寿命长的旋耕机刀轴总成。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋耕机刀轴总成，包括刀轴、刀座和刀片组；所述刀轴与发动机的主轴传动连接，在刀轴的外表面上纵向焊接有数排刀座，每排刀座包含匀布在刀轴外周上的三组刀座，任一组刀座的刀片组安装方向与其相邻排刀座的刀片组安装方向呈错位布置；所述刀片组通过固定杆固定安装在刀座上；所述刀片组由同轴的三片刀片组成，两片弯折型刀片反向设置，在两片弯折型刀片之间设置一平面型刀片，在弯折型刀片与平面型刀片之间设置垫片。

本实用新型的进一步改进在于：所述每组刀座由对应设置的两个梨刀座组成，梨刀座底部焊接在刀轴的外表面上，两个梨刀座之间形成容纳一组刀片组的间隙；所述两个梨刀座上对应开设有用于固定杆穿过的贯穿孔，在贯穿孔内侧还安装有耐磨套。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定杆为双头螺杆，固定杆靠近螺纹处还开设有销孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定杆为蘑菇头固定杆，其尾端开设有销孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述任一排刀座的刀片组安装方向与其相邻排刀座的刀片组安装方向呈40°夹角。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一排刀座的刀片组安装方向与第四排刀座的刀片组安装方向重合，第二排刀座的刀片组安装方向与第五排刀座的刀片组安装方向重合，第三排刀座的刀片组安装方向与第六排刀座的刀片组安装方向重合。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片包括安装部、刃部，安装部上开设有用于穿过固定杆的安装孔，刃部的形状为矩形；所述弯折型刀片的安装部与刃部之间呈160°的夹角；在刀片刃部的工作侧面上焊接粉末合金耐磨层。

本实用新型的进一步改进在于：所述粉末合金耐磨层的厚度不低于5mm；每个刀片组中的三片刀片的粉末合金耐磨层位于同侧。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片为Cr钢制刀片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种旋耕机刀轴总成，结构设计合理，切割效果显著提高，粉碎粒度均匀，而且刀片不易磨损，使用寿命长，降低了成本。本实用新型在刀轴上间隔错位安装有多排刀片组，每排刀片组均包含沿刀轴均布的三个刀片组，每个刀片组由刃部方向不同的三个刀片组成，从而有效增加刀片与秸秆、土地的接触面积，增强了切割效率，可将秸秆、土块均匀粉碎，避免单刀时常常出现的漏切和少切现象，切割效果显著提高。

本实用新型所使用的刀片采用具有高强度高硬度的40Cr钢板制作，具有非常好的耐磨性和强度，不易变形或开裂，使用寿命显著延长，减少了换刀次数，大大提高了生产效率；刀片刃部的工作侧面上焊接的粉末合金耐磨层由铬镍钴锰合金粉末制成，通过激光熔焊焊接到刀片上，粉末合金耐磨层具有高强度和高耐磨性，其耐磨强度是普通钢板的2倍以上，而且不容易崩裂，从而进一步提高了刀片的耐磨性能和强度。

所述刀片组通过固定杆固定在梨刀座上，固定杆与梨刀座的接触面上设置耐磨套，避免设备运行中固定杆受力、对刀座产生磨损，使用过程中仅需要更换刀片、而无需更换刀轴总成，大大提高了整机的使用年限，同时操作者更容易维修。

刀片组与梨刀座之间通过螺纹和开口销进行双重固定，有效避免螺纹松动，保持了刀片组的稳定，为旋耕切割的力度提供有力保障。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型单排刀座的侧视示意图；

图3为刀片组与刀座的第一种连接结构示意图；

图4为刀片组与刀座的第二种连接结构示意图；

图5为本实用新型平面型刀片的结构示意图；

图6为图5的右视示意图；

图7为本实用新型弯折型刀片的结构示意图；

图8为图7的右视示意图。

其中，1、刀轴，2、梨刀座，21、耐磨套，3、刀片，31、安装部，32、刃部，33、粉末合金耐磨层，34、安装孔，35、垫片，36、固定杆，37、螺母，38、开口销。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种旋耕机刀轴总成，如图1~图2所示，包括刀轴1、刀座和刀片组。所述刀轴1与发动机的主轴传动连接，在刀轴1的外表面上纵向焊接有数排刀座，每排刀座包含均布在刀轴1外周上的三组刀座，每组刀座由对应设置的两个梨刀座2组成，所述两个梨刀座2之间形成容纳一组刀片组的间隙；所述两个梨刀座上对应开设有用于固定杆36穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内侧安装有耐磨套21，耐磨套21与固定杆36紧密接触。刀片组通过固定杆36固定安装在两个梨刀座2之间。

所述任一排刀座的刀片组安装方向均与其相邻排刀座的刀片组安装方向呈40°角，呈错位设置；相邻的三排刀座实现刀片组安装方向的循环，任一排刀座的刀片组安装方向与其间隔两排的刀座刀片组安装方向一致；即：第一排刀座的刀片组安装方向与第四排刀座的刀片组安装方向重合，第二排刀座的刀片组安装方向与第五排刀座的刀片组安装方向重合，第三排刀座的刀片组安装方向与第六排刀座的刀片组安装方向重合。这样的均匀布置方式可以使旋耕机粉碎秸秆时能够360°受力，整个工作面上没有死角，秸秆容易被打碎，且不易遗漏。

所述刀片组由同轴的三片刀片3组成，两片弯折型刀片反向设置，在两片弯折型刀片之间设置一平面型刀片，在弯折型刀片与平面型刀片之间设置高强度高耐磨的垫片35。如图5~图8所示，所述刀片3为40Cr钢制刀片，包括安装部31、刃部32，安装部31上开设有用于穿过固定杆36的安装孔34，刃部32的形状为矩形；所述弯折型刀片的安装部31与刃部32之间呈160°的夹角；在刀片刃部32的工作侧面上焊接粉末合金耐磨层33，所述粉末合金耐磨层33为铬镍钴锰合金耐磨层，其厚度不低于5mm，每个刀片组中的三片刀片3的粉末合金耐磨层33位于同侧。

所述粉末合金耐磨层包含以质量分数计的如下组分：钠1.1%，镁1.5%，硅1.9%，钨3.6%，锰1.9%，余量为铁。

所述刀片组与刀座的连接包括两种结构：

第一种结构，如图3所示，所述固定杆36为双头螺杆，固定杆36靠近螺纹处还开设有销孔；将刀片组安装入刀座后，螺杆两端通过螺母37封端，再在销孔中插入开口销38进一步固定，避免旋耕机运行过程中的振动引起螺纹松动、降低刀片组的稳固。

第二种结构，如图4所示，所述固定杆36为蘑菇头固定杆，其尾端开设有销孔。将刀片组安装入刀座后，固定杆的尾端通过插入开口销38实现固定；在开口销与刀座之间、蘑菇头与刀座之间均设置有耐磨垫片。

所述梨刀座为钢制梨刀座；所述刀片由5mm厚的40Cr钢板冲压加工而成，粉末合金耐磨层经激光熔焊连接，强度高，耐磨性好，可以适用于各种土质的土地进行耕种。

所述刀片的具体尺寸可以根据旋耕机的型号和具体使用要求进行调整。在本实施例的刀片中，刀片厚度为5.5mm，刀片宽度为51mm，安装部的长度为100mm，刃部的长度为60mm，安装孔的直径为21mm；粉末合金耐磨层的长度为刃部的长度、即60mm，其宽度为5.5mm，其厚度不小于5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。