本发明涉及一种旋耕机,特别涉及一种双轴双层切削旋耕机。
背景技术:
我国目前秸秆的年产量约为 6.2 亿多吨,只有 6% 的秸秆被还田。大量被废弃、焚烧,造成环境污染和火灾隐患给国民经济造成损失严重。农业部近年已将秸秆还田列为“丰收计划”和“沃土计划”的主要内容,并多次发出紧急通知,要求各地严禁焚烧秸秆,切实做好秸秆还田和综合利用工作,秸秆还田离不开旋耕机。
对于适合耕作深度比较浅的耕作作业,目前,使用的旋耕机为单轴旋耕机,包括传动箱和旋耕刀轴,传动箱与旋耕刀轴传动连接,旋耕刀轴上排布有若干旋耕刀,此种旋耕机无法将土完全破碎,作业质量差,另外,传动箱下方区域无法旋耕到,造成漏耕。
技术实现要素:
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种异形中央传动式双轴双层切削旋耕机,以解决漏耕问题,实现二次旋耕,土的破碎程度高,提高耕作质量。
本发明的目的是这样实现的:一种异形中央传动式双轴双层切削旋耕机,包括中间传动箱、第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴,所述中间传动箱分别与第一旋耕刀轴、第二旋耕刀轴传动连接,在前后方向上,所述第二旋耕刀轴在第一旋耕刀轴的后方,所述第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴上分别排布有若干第一旋耕刀和第二旋耕刀,所述中央传动箱呈人字形,所述中央传动箱与第一旋耕刀轴的连接部为第一从传动箱体,所述中央传动箱与第二旋耕刀轴的连接部为第二从传动箱体,所述第一从传动箱体和第二从传动箱体的相对面之间的距离大于为0,所述第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的侧面均齐平,在高度方向上,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴等高设置。
本发明工作时,中间传动箱带动第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的旋耕,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的旋转分别带动第一旋耕刀和第二旋耕刀的转动,第一旋耕刀先对田地进行旋耕,第二旋耕刀在第一旋耕刀旋耕的基础上旋耕,由于第一从传动箱体和第二从传动箱体的分离设置,第一从传动箱体正后方的第二旋耕刀可覆盖第一从传动箱体下方的漏耕区域;本发明可解决传动箱正下方区域带来的漏耕问题,实现二次旋耕,土的破碎程度高,提高耕作质量,解决了本领域内无法解决的技术难题,可应用于适合耕作深度浅的旋耕作业中。
为了进一步提高本发明工作的可靠性,在高度方向上,所述第二旋耕刀回转圆周的下缘比第一旋耕刀回转圆周的下缘齐平。
作为本发明的进一步改进,所述第一旋耕刀的耕作深度为5-12cm。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的仰视结构图。
其中,1第一旋耕刀轴,2第一旋耕刀,3第二旋耕刀轴,4第二旋耕刀,5第一从传动箱体,6第二从传动箱体,7中间传动箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示的一种异形中央传动式双轴双层切削旋耕机,包括中间传动箱、第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴,中间传动箱分别与第一旋耕刀轴、第二旋耕刀轴传动连接,在前后方向上,第二旋耕刀轴在第一旋耕刀轴的后方,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴上分别排布有若干第一旋耕刀和第二旋耕刀,中央传动箱呈人字形,具体的为,中央传动箱与第一旋耕刀轴的连接部为第一从传动箱体,中央传动箱与第二旋耕刀轴的连接部为第二从传动箱体,第一从传动箱体和第二从传动箱体的相对面之间的距离大于0,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的侧面均齐平,在高度方向上,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴等高设置,在高度方向上,第二旋耕刀回转圆周的下缘比第一旋耕刀回转圆周的下缘齐平,第一旋耕刀的耕作深度为5cm。
本发明工作时,中间传动箱带动第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的旋耕,第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴的旋转分别带动第一旋耕刀和第二旋耕刀的转动,第一旋耕刀先对田地进行旋耕,第二旋耕刀在第一旋耕刀旋耕的基础上旋耕,由于中央传动箱呈人字形,即第一从传动箱体和第二从传动箱体分离设置,第一从传动箱体正后方的第二旋耕刀可覆盖第一从传动箱体下方的漏耕区域;本发明可解决传动箱正下方区域带来的漏耕问题,实现二次旋耕,土的破碎程度高,提高耕作质量,解决了本领域内无法解决的技术难题,可应用于适合耕作深度浅的旋耕作业中。
实施例2
与实施例1的不同之处在于,第一旋耕刀的耕作深度为12cm。
实施例3
与实施例1和2的不同之处在于,第一旋耕刀的耕作深度为8cm。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明保护范围内。