马铃薯收获机波浪形薯土分离装置的制作方法

本发明提供一种马铃薯收获机波浪形薯土分离装置，主要用于马铃薯收获机。

背景技术：

目前，国内马铃薯收获已基本实现机械化。在保证马铃薯收获品质的前提下，尽可能高效去除秧蔓、泥土，马铃薯收获机在作业过程中的薯土分离筛分效率及效果是影响马铃薯收获品质的关键。薯土分离单元分离方式是影响筛分效率和品质的关键因素，目前收获机采用的基本上都是采用“斜置平输送”结构，而作业过程中，不同土壤类型土壤、不同马铃薯品种等对输送方式的要求均有所不同。若能实现薯土的波浪形分离，使得土块翻滚次数增加而容易破碎，秧蔓在翻滚过程中也更容易筛分，则有利于提高马铃薯收获机对不同地区、不同品种、不同含杂条件的适应能力，尤其可以提高粘性土壤条件下的筛分效率。

综观马铃薯收获机械行业现状，急需一种带波浪形薯土分离装置的马铃薯收获机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能克服现有马铃薯收获机械所存在的输送方式单一、分离效率低、伤薯率高等问题，实现马铃薯收获过程的持续波浪形筛分，以提高马铃薯收获过程中杂质的筛分效率，同时有利于提高马铃薯的收获品质，避免收获机因“斜置平输送”结构而导致的土块破碎性能较差，且适应范围广泛、结构简单合理、工作可靠的马铃薯收获机波浪形薯土分离装置。

其技术方案为：包括机架、分离筛、主动滚筒、换向胶轮、支承胶轮和托轮，均匀装有多个换向胶轮的轴两端分别支承在机架两侧壁沿着收获机前进方向的前端，主动滚筒两端分别支承在机架两侧壁背向收获机前进方向的后端，2个托轮分别支承在机架两侧壁相对于主动滚筒沿着收获机前进方向的前下方，其特征在于：机架两侧壁位于主动滚筒和换向胶轮之间分别均匀设有轴线相互平行、轴线垂直于收获机前进方向的上、下2排支承胶轮，且下排支承胶轮的数量比上排支承胶轮少1个，下排的多个支承胶轮分别对应位于上排多个支承胶轮的相邻支承胶轮连心线的中点下方，连接成环状的分离筛挂在主动滚筒和换向胶轮上，位于主动滚筒和换向胶轮之间的上段分离筛沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在各上排支承胶轮的上方、且被压在各下排支承胶轮的下方，位于主动滚筒和换向胶轮之间的下段分离筛沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在2个托轮上，平板的一边缘设有多个波浪形凹凸、且各波浪形凹凸边缘分别对应与分离筛的上段上表面之间的距离为10-20mm的护罩远离波浪形凹凸的另一端边缘朝着与板面垂直的方向弯折成U形，且弯折线与多个波浪形凸峰的连线平行，形状对称的2件护罩设有波浪形凹凸的一侧朝着分离筛分别对应安装在机架的两侧壁上。

本发明在现有技术基础上，均匀装有3个换向胶轮的轴两端分别支承在机架两侧壁沿着收获机前进方向的前端，主动滚筒两端分别支承在机架两侧壁背向收获机前进方向的后端，2个托轮分别支承在机架两侧壁相对于主动滚筒沿着收获机前进方向的前下方。机架两侧壁位于主动滚筒和换向胶轮之间分别均匀设有轴线相互平行、轴线垂直于收获机前进方向的上、下2排支承胶轮，下排的4个支承胶轮分别对应位于上排5个支承胶轮的相邻支承胶轮连心线的中点下方；连接成环状的分离筛挂在主动滚筒和换向胶轮上，位于主动滚筒和换向胶轮之间的上段分离筛沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在各上排支承胶轮的上方、且被压在各下排支承胶轮的下方，位于主动滚筒和换向胶轮之间的下段分离筛沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在2个托轮上。平板的一边缘设有4个波浪形凹凸、且各波浪形凹凸边缘分别对应与分离筛的上段上表面之间的距离为10-20mm的护罩远离波浪形凹凸的另一端边缘朝着与板面垂直的方向弯折成U形，且弯折线与4个波浪形凸峰的连线平行，形状对称的2件护罩设有波浪形凹凸的一侧朝着分离筛分别对应安装在机架的两侧壁上。

其工作原理为：收获过程中，马铃薯经一级薯土分离装置后，进入波浪形薯土分离装置，马铃薯以及秧蔓、土壤等在波浪形分离装置输送作用下，既有前后方向的运动，也有上下方向的“翻滚”，使得土壤和秧蔓等杂质迅速与马铃薯分离。护罩各波浪形凹凸边缘与分离筛的上段上表面形状相吻合，有效防止马铃薯及石块等进入下排支承胶轮与分离筛之间的缝隙，提高了工作可靠性。

本发明与现有技术相比，由于采用波浪形薯土分离装置，挖掘后薯土混合物中的土块在经波峰、波谷之间的“翻滚”过程中更容易破碎，而且也有助于秧蔓在上下、前后运动过程中下落，提高了土壤、秧蔓的筛分效率；由于省掉了现有设备的抖动装置，可以有效降低伤薯率。因此，本发明解决了现有马铃薯收获机“斜置平输送”结构筛分效率低下、伤薯率高等问题，提高了马铃薯收获机对不同地块、不同马铃薯品种的适应能力。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图。

图2是图1所示实施例隐去分离筛和护罩后的轴测图。

图3是图1所示实施例的A-A剖视图。

具体实施方式

1、机架 2、分离筛 3、主动滚筒 4、换向胶轮 5、支承胶轮 6、托轮7、轴 8、护罩。

在图1~3所示的实施例中：均匀装有3个换向胶轮4的轴7两端分别支承在机架1两侧壁沿着收获机前进方向的前端，主动滚筒3两端分别支承在机架1两侧壁背向收获机前进方向的后端，2个托轮6分别支承在机架1两侧壁相对于主动滚筒3沿着收获机前进方向的前下方。机架1两侧壁位于主动滚筒3和换向胶轮4之间分别均匀设有轴线相互平行、轴线垂直于收获机前进方向的上、下2排支承胶轮5，下排的4个支承胶轮5分别对应位于上排5个支承胶轮5的相邻支承胶轮5连心线的中点下方；连接成环状的分离筛2挂在主动滚筒3和换向胶轮4上，位于主动滚筒3和换向胶轮4之间的上段分离筛2沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在各上排支承胶轮5的上方、且被压在各下排支承胶轮5的下方，位于主动滚筒3和换向胶轮4之间的下段分离筛2沿着与收获机前进方向相垂直的两端分别承托在2个托轮6上。平板的一边缘设有4个波浪形凹凸、且各波浪形凹凸边缘分别对应与分离筛2的上段上表面之间的距离为10-20mm的护罩8远离波浪形凹凸的另一端边缘朝着与板面垂直的方向弯折成U形，且弯折线与4个波浪形凸峰的连线平行，形状对称的2件护罩8设有波浪形凹凸的一侧朝着分离筛2分别对应安装在机架1的两侧壁上。