一种用于苗木运输的折叠箱的制作方法

【技术领域】

本发明涉及箱体技术领域，具体涉及一种用于苗木运输的折叠箱。

背景技术：

日常生活工作中，现在市场大部分周转箱或折叠箱一般在果蔬配送、食品行业等领域使用较为广泛。而在苗木运输方面，尤其是穴盘苗的运输，一般还在使用纸箱。使用纸箱装运，在运输过程中，纸箱可能会被挤压变形，损坏苗木等物资材料；其次，纸箱使用重复性差；最后，纸箱制造成本较高。现有折叠箱主要使用领域在果蔬运输等方面，而本发明在使用领域方面有别于这些，针对苗木与穴盘苗运输而设计的折叠箱，且根据一般运输车辆宽度进行考虑折叠箱的长宽。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于苗木运输的折叠箱，该折叠箱通过同时在固定侧面与活动侧面之间设置转轴连接及在各连接的活动侧面间设置轮式连接，使折叠箱可同时实现转轴折叠和轮式折叠，既提高了折叠速度，又提高了折叠效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于苗木运输的折叠箱，包括底面及与所述底面连接的侧面，所述侧面包括固定侧面、第一活动侧面、第二活动侧面和第三活动侧面，所述固定侧面的两端分别与所述第一活动侧面和第二活动侧面通过转轴转动连接，所述第三活动侧面的上端部沿所述第三活动侧面长度方向开设有条状凹槽，所述条状凹槽内设有用于滚轮滑行的滑轨，所述第三活动侧面的两端分别与所述第一活动侧面和所述第二活动侧面通过滚轮连接，所述底面、固定侧面、第一活动侧面、第二活动侧面和第三活动侧面围成一用于放置装有苗木的穴盘的容腔。

进一步地，所述侧面与底面均为镂空面。

进一步地，所述镂空面包括多个间隔设置的长条，所述长条的宽度为4-6mm，相邻长条之间的距离为2-3mm。

进一步地，所述第一活动侧面和第二活动侧面上均设有用于抓取所述折叠箱的搬运孔。

进一步地，所述折叠箱的容腔的长度为58-60cm，宽度28-30cm，高度28-30cm。

作为优选的一种方式，所述折叠箱的材料为聚丙烯材料。

作为优选的另一种方式，所述折叠箱的材料主要由如下重量份的成分制成：聚丙烯40-50份、硅基介孔分子筛8-12份、硝酸铁8-12份和热塑性聚氨酯弹性体5-10份。

优选地，所述折叠箱的材料的制备方法包括如下步骤：(1)将上述硅基介孔分子筛放入装有占容积三分之二的去离子水的反应釜中，将上述硝酸铁加入所述反应釜中，混合搅拌均匀，再将上述反应釜置入烘箱中进行水热反应，水热后对所得产品进行煅烧，得到多孔氧化铁复合材料；(2)将所述多孔氧化铁复合材料、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体混合后通过螺旋挤出造粒、注塑成型，即可得到所述折叠箱的材料。

本发明还提供了一种上述的用于苗木运输的折叠箱的折叠方法，包括如下步骤：

(1)以所述固定侧面的底边为轴线，提起底面，使底面与所述固定侧面靠紧；

(2)分别以所述固定侧面与所述第一活动侧面、第二活动侧面的连接线为转轴，向里折叠所述第一活动侧面和第二活动侧面，使第一活动侧面和第二活动侧面均与所述底面靠紧，所述滚轮沿所述滑轨滑动，使所述第三活动侧面跟随所述第一活动侧面、第二活动侧面折叠收起。

介孔分子筛具有均一可调的介孔孔径、稳定的骨架结构、易于修饰的内表面和较高的比表面积，使其可作为吸附剂和催化剂等。硝酸铁分解生成的氧化铁具有较低的活化温度、高的转换效率及良好的热稳定性。因此硅基介孔分子筛与硝酸铁复合生成的多孔氧化铁复合材料结构稳定、热稳定性良好。

热塑性聚氨酯弹性体利用异氰酸酯软硬段不同的交替组合赋予材料柔性和热塑性。热塑性聚氨酯弹性体具有高弹性、良好的压缩回弹性、抗冲击性能、抗撕裂性能、耐候性，同时还具有低温柔性、生物适应性、耐水解性能、透明性、阻燃性以及抗静电性能。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明折叠箱通过同时在固定侧面与活动侧面之间设置转轴连接及在各连接的活动侧面间设置轮式连接，使折叠箱可同时实现转轴折叠和轮式折叠，既提高了折叠速度，又提高了折叠效率。

(2)本发明中的侧面与底面均设为镂空面，便于苗木运输过程中苗木的通风透气。且所述镂空面包括多个间隔设置的长条，长条的宽度及相邻长条之间的距离的选择从穴盘和苗木的大小以及苗木的通风透气出发，既能防止穴盘掉出(或苗木伸出)，又能使苗木充分地通风透气，防止苗木腐烂，利于苗木健康生长。

(3)本发明折叠箱的材料通过采用聚丙烯为主体原料，在聚丙烯的基础上添加结构稳定、热稳定性良好的多孔氧化铁复合材料和具有高弹性、良好的压缩回弹性、抗冲击性能、抗撕裂性能的热塑性聚氨酯弹性体，通过螺旋造粒等工艺后，使多孔氧化铁复合材料和热塑性聚氨酯弹性体充分嵌入聚丙烯主体材料内，扩大了聚丙烯的晶格，增强了聚丙烯材料的稳定性和抗冲击性等性能，使所制得的折叠箱的结构稳定性、热稳定性及抗冲击性能等得以大大提高。

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例的底部折叠方向示意图；

图4为本发明实施例的侧面折叠方向示意图；

图5为本发明实施例折叠后的效果图；

图6为本发明实施例装穴盘苗后的效果图；

图7为本发明实施例中的转轴折叠装置；

图8为本发明实施例的固定轮式折叠装置。

图中，1-固定侧面，2-底面，3-第一活动侧面，4-第二活动侧面，5-第三活动侧面，6-穴盘，7-转轴，8-滚轮，9-长条，10-搬运孔，11-条状凹槽。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例1

如图1-图8，一种用于苗木运输的折叠箱，包括底面2及与所述底面2连接的侧面，所述侧面包括固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5。所述固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5均与所述底面2的边缘连接，其中所述固定侧面1的底边与所述底面2通过插削的方式连接。所述固定侧面1的两端分别与所述第一活动侧面3和第二活动侧面4通过转轴7连接(如图7)，所述第三活动侧面5的上端部沿所述第三活动侧面5长度方向开设有条状凹槽11，所述条状凹槽11内设有用于滚轮8滑行的滑轨(图中未示出)。所述第三活动侧面5的两端分别与所述第一活动侧面3和第二活动侧面4通过滚轮8连接(如图8)。所述底面2、固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5围成一容腔，用于放置盛装苗木的穴盘6。

进一步地，本实施例中所述侧面与底面2均为镂空面，便于苗木运输过程中苗木的通风透气。其中，所述镂空面包括多个间隔设置的长条9，所述长条9的宽度可设置为4-6mm，多个所述长条9中相邻长条9之间的距离可设置为2-3mm。本实施例中长条9的宽度优选为为5mm，多个所述长条9中相邻长条9之间的距离为2mm。本实施例中长条9的宽度及相邻长条9之间的距离的选择从穴盘和苗木的大小以及苗木的通风透气出发，既能防止穴盘掉出(或苗木伸出)，又能使苗木充分地通风透气，防止苗木腐烂，利于苗木健康生长。

进一步地，所述第一活动侧面3和第二活动侧面4上均设有用于抓取所述折叠箱的搬运孔10。当需提起折叠箱时，只需将手穿过搬运孔10抓取折叠箱即可。

进一步地，所述折叠箱的容腔的尺寸可分别设置为：长度为58-60cm，宽度为28-30cm，高度为28-30cm。本实施例折叠箱的容腔的尺寸优选为：长度为58cm，宽度为28cm，高度为28cm。折叠箱的容腔尺寸充分考虑到一次性放置盛装有苗木的穴盘的数量，以充分利用折叠箱内的空间。

本实施例中，由于考虑到环保因素，而聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物材料，故折叠箱的材料选用环保的pp(聚丙烯)塑料。

一种上述的用于苗木运输的折叠箱的折叠方法，包括如下步骤：

(1)以所述固定侧面1的底边为轴线，提起底面2，使底面2与所述固定侧面1靠紧，如图3；

(2)分别以所述固定侧面1与所述第一活动侧面3、第二活动侧面4的连接线为转轴，向里折叠所述第一活动侧面3和第二活动侧面4，使第一活动侧面3和第二活动侧面4均与所述底面2靠紧(如图4)，所述滚轮8沿所述滑轨滑动，使所述第三活动侧面5跟随所述第一活动侧面3、第二活动侧面4折叠收起，折叠后的效果图如图5所示。

折叠箱装苗步骤：折叠箱展开顺序为折叠步骤逆向顺序即可。

当所述穴盘苗高度小于15cm时，折叠箱可放置两层穴盘6，如图6所示。

实施例2

如图1-图8，一种用于苗木运输的折叠箱，包括底面2及与所述底面2连接的侧面，所述侧面包括固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5。所述固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5均与所述底面2的边缘连接，其中所述固定侧面1的底边与所述底面2通过插削的方式连接。所述固定侧面1的两端分别与所述第一活动侧面3和第二活动侧面4通过转轴7连接(如图7)，所述第三活动侧面5的两端分别与所述第一活动侧面3和第二活动侧面4通过滚轮8连接(如图8)。所述底面2、固定侧面1、第一活动侧面3、第二活动侧面4和第三活动侧面5围成一容腔，用于放置盛装苗木的穴盘6。

进一步地，本实施例中所述侧面与底面2均为镂空面，便于苗木运输过程中苗木的通风透气。其中，所述镂空面包括多个间隔设置的长条9，所述长条9的宽度为4-6mm，多个所述长条9中相邻长条9之间的距离为2-3mm。本实施例中长条9的宽度优选为为5mm，多个所述长条9中相邻长条9之间的距离为2mm。本实施例中长条9的宽度及相邻长条9之间的距离的选择从穴盘和苗木的大小以及苗木的通风透气出发，既能防止穴盘掉出(或苗木伸出)，又能使苗木充分地通风透气，防止苗木腐烂，利于苗木健康生长。

进一步地，所述折叠箱的容腔的长度为58-60cm，宽度28-30cm，高度28-30cm。本实施例折叠箱的容腔的尺寸优选为：长度为58cm，宽度28cm，高度28cm。折叠箱的容腔尺寸充分考虑到一次性放置盛装有苗木的穴盘的数量，以充分利用折叠箱内的空间。

本实施例中，所述折叠箱的材料主要由如下重量份的成分制成：聚丙烯40份、硅基介孔分子筛8份、硝酸铁8份和热塑性聚氨酯弹性体5份；所述折叠箱的材料的制备方法为：(1)将上述硅基介孔分子筛放入装有占容积三分之二的去离子水的反应釜中，将上述硝酸铁加入所述反应釜中，混合搅拌均匀，再将上述反应釜置入烘箱中进行水热反应，水热温度为100℃，水热时间为4小时，水热后对所得产品在500℃下煅烧3小时，得到多孔氧化铁复合材料；(2)将所述多孔氧化铁复合材料、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体混合后通过螺旋挤出造粒、注塑成型，其中螺旋挤出造粒中挤出机的参数与普通的塑料造粒所用的参数相同，即可得到所述折叠箱的材料。

一种上述的用于苗木运输的折叠箱的折叠方法，包括如下步骤：

(1)以所述固定侧面1的底边为轴线，提起底面2，使底面2与所述固定侧面1靠紧，如图3；

(2)分别以所述固定侧面1与所述第一活动侧面3、第二活动侧面4的连接线为转轴，向里折叠所述第一活动侧面3和第二活动侧面4，使第一活动侧面3和第二活动侧面4均与所述底面2靠紧(如图4)，所述滚轮8沿所述滑轨滑动，使所述第三活动侧面5跟随所述第一活动侧面3、第二活动侧面4折叠收起，折叠后的效果图如图5所示。

折叠箱装苗步骤：折叠箱展开顺序为折叠步骤逆向顺序即可。

当所述穴盘苗高度小于15cm时，折叠箱可放置两层穴盘苗，如图6所示。

实施例3

本实施例中除折叠箱的材料组分用量及制备方法不同外，其他均与实施例2相同。

本实施例中，所述折叠箱的材料主要由如下重量份的成分制成：聚丙烯50份、硅基介孔分子筛12份、硝酸铁12份和热塑性聚氨酯弹性体10份；所述折叠箱的材料的制备方法为：(1)将上述硅基介孔分子筛放入装有占容积三分之二的去离子水的反应釜中，将上述硝酸铁加入所述反应釜中，混合搅拌均匀，再将上述反应釜置入烘箱中进行水热反应，水热温度为120℃，水热时间为3小时，水热后对所得产品在600℃下煅烧2小时，得到多孔氧化铁复合材料；(2)将所述多孔氧化铁复合材料、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体混合后通过螺旋挤出造粒、注塑成型，即可得到所述折叠箱的材料。