一种蜜蜂人工授精针头拉制方法及其拉制器与流程

本发明涉及蜜蜂养殖技术领域，尤其是涉及一种蜜蜂人工授精针头拉制方法及其拉制器。

背景技术：

现有蜜蜂人工授精仪设备组成包括授精仪、体视显微镜(及照明系统)、二氧化碳麻醉系统等。而针头是蜜蜂人工授精过程中的重要附属设备。

蜜蜂人工授精时，首先选择种纯、个大、健壮、活泼且性成熟的雄蜂，利用人工方法强迫雄蜂排精。然后利用针头采集精液，采精时，先将针头吸入少许生理液和气泡，然后使针头与精液接触，借助精液本身的粘滞性，将精液完全抽吸进针头内；待针头内注满所需雄蜂精液后，用生理液封闭针头后准备给蜂王授精。

蜂王在被麻醉后，打开蜂王的螫针腔，调整蜂王与针头的角度，排除针头尖中的生理液和气泡后，在探针的配合下，把针尖小心插入蜂王中输卵管内，将精液徐徐注入蜂王体内。蜂王一次性人工授精注入8微升精液，两次性授精每次各注射4微升到5微升精液。蜂王人工授精技术的难点是将授精针头成功插入到蜂王中输卵管的适当位置处，因此，授精针头的质量对蜂王人工授精的成功率起到重要作用。

而目前的蜜蜂人工授精用针头制作全凭手工技艺，针头内外径无法准确控制，拉制难度大，制作出成品规格不一，成品率低，授精针头质量差，蜂王授精成功率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针头拉制方法，以解决现有技术中存在的蜜蜂人工授精用针头制作全凭手工技艺，针头内外径无法准确控制，拉制难度大，制作出成品规格不一，成品率低，授精针头质量差，蜂王授精成功率低的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种蜜蜂人工授精针头拉制器，以解决现有技术中存在的蜜蜂人工授精用针头制作全凭手工技艺，针头内外径无法准确控制，拉制难度大，制作出成品规格不一，成品率低，授精针头质量差，蜂王授精成功率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种蜜蜂人工授精针头拉制器，其包括：低压电源、套管式加热模块以及针头固定套；

所述套管式加热模块包括沿其轴线设置的直线型的通孔；

用于加工针头的管体插装在所述通孔内；

所述套管式加热模块与所述低压电源连接，用于对通孔内的所述管体进行加热；

所述针头固定套至少与所述管体的一端连接，用于拉伸所述管体并使管体变细。

本发明结构简单，使用方便，套管式加热模块可以对管体进行均匀地加热，在管体材料熔融达到可以塑性变形时，利用针头固定套固定管体的一端，拉拔管体的另一端，使得管体变细直至达到符合蜜蜂人工授精用针头的规格要求。

现有技术中，管体是在酒精灯上烘烤，管体被加热的温度难以控制，且在轴线方向上以及管体的周向上，管体的各部位受热程度不同，由此，在外力拉伸时，各部位的拉伸变形程度也不同，由此导致针头的直径粗细不均；不同产品之间规格也难以统一；且成品率低，授精针头质量差，蜂王授精成功率低。

而本发明通过低压电源可以有效控制套管式加热模块内通孔的温度，然后通过控制管体被加热时间，可以有效保证不同批次、同一批次中不同管体以及管体的不同部位均得到统一的加热处理，在统一的拉伸外力作用下，可以有效保证针头的高成品率，加工出来的针头孔径以及外径均匀并保持固定。

进一步地，所述管体为毛细玻璃管或者毛细塑料管。

例如，所述管体为聚乙烯毛细塑料管。

进一步地，所述低压电源的输出电压可调。

进一步地，所述低压电源为1～5v可调节低压电源。

更为优选地，所述低压电源为2v可调节低压电源。

进一步地，所述套管式加热模块为螺旋缠绕的电阻丝或者管状的陶瓷发热片；

或者，所述套管式加热模块为卷绕成管体状的加热丝网。

进一步地，所述蜜蜂人工授精针头拉制器还包括用于拉伸所述管体的拉拔装置；所述拉拔装置与所述针头固定套相对设置，两者分别与所述管体的两端连接。

进一步地，所述拉拔装置为液压缸、气缸或者电动伸缩杆等。

进一步地，所述拉拔装置为下拉重物；

所述套管式加热模块竖直设置，所述针头固定套设置在所述套管式加热模块的上端与所述管体的上端连接；所述下拉重物设置在所述套管式加热模块的下端，与所述管体的下端连接。

进一步地，所述蜜蜂人工授精针头拉制器还包括直线导向轨道和滑块，所述直线导向轨道与所述套管式加热模块平行设置；所述针头固定套与所述直线导向轨道相对固定设置，滑块可滑动地设置在直线导向轨道上；滑块与所述针头固定套相对设置，所述针头固定套与所述管体的一端连接，滑块与所述管体的另一端连接。

进一步地，所述拉拔装置与所述滑块连接，并通过所述滑块拉伸所述管体。

所述针头固定套为各种形式的管体固定套或者管体固定装置。

在使用拉拔装置时，管体优选采用毛细玻璃管材质，在采用毛细塑料管时，也可以采用人力拉拔毛细塑料管的两端。

采用本发明蜜蜂人工授精针头拉制器制备出的玻璃和塑料两种材质的针头，粗细程度均匀，成品率高，且规格统一，有效保证了蜜蜂人工授精的成功率。

本发明还公开了一种采用上述蜜蜂人工授精针头拉制器的针头拉制方法，其具备包括如下步骤：

步骤一，将所述管体的一端穿过所述套管式加热模块的所述通孔，固定在所述针头固定套上；

步骤二，开启所述低压电源，利用所述套管式加热模块对所述管体进行加热使所述管体融化；

步骤三，均匀用力拉伸所述管体使管体变细至设定管径，制成针头毛坯。

进一步地，将所述针头毛坯的前端制成针尖状。

进一步地，所述针头毛坯的后端制成喇叭口状。

毛细塑料管材质时，用刀具将针头毛坯从管体上切下，或者，去除针头毛坯两端的多余管体时，保留针头毛坯后端连接的部分较粗所述管体，针头毛坯后端自然形成喇叭口状，再将喇叭口端加热至圆滑，以备插入进样器使用。

进一步地，所述针头拉制方法还包括打磨去毛边工序。

进一步地，所述步骤一中，所述套管式加热模块垂直设置，所述管体上端通过所述针头固定套固定设置，所述管体下端悬挂下拉重物。

进一步地，所述管体为玻璃管时，所述下拉重物的重量为180-200g，所述套管式加热模块的加热温度是800℃；

所述管体为塑料管时，所述下拉重物的重量为35-40g，所述套管式加热模块的加热温度是150℃。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明的针头拉制方法，操作简单，管材受热更均匀，针头拉制效率更高，制作成本更低，制出的针头成品率更高，蜂王授精成功率提高12.6％，填补了该领域的空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的蜜蜂人工授精针头拉制器的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的蜜蜂人工授精针头拉制器的结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的针头拉制方法的流程图；

图4为本发明实施例3中制得塑料材质成品针头结构示意图；

图5为本发明实施例3中制得玻璃材质成品针头结构示意图；

图6为本发明实施例1中针头固定套的结构示意图。

附图标记：

1-管体；2-针头；2a-尾部；2b-塑料管；10-低压电源；20-套管式加热模块；21-通孔；30-针头固定套；31-内管；32-外套；33-可收缩端；40-拉拔装置；50-直线导向轨道；51-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种蜜蜂人工授精针头拉制器，其包括：低压电源10、套管式加热模块20以及针头固定套30；

套管式加热模块20包括沿其轴线设置的直线型的通孔21；

用于加工针头的管体1插装在通孔21内；

套管式加热模块20与低压电源10连接，用于对通孔21内的管体1进行加热；

针头固定套30与管体1的一端连接，拉伸管体1的另一端并使管体1变细。

本发明结构简单，使用方便，套管式加热模块20可以对管体1进行均匀地加热，在管体1材料熔融达到可以塑性变形时，利用针头固定套30固定管体的一端，拉拔管体的另一端，使得管体变细直至达到符合蜜蜂人工授精用针头的规格要求。

现有技术中，管体1是在酒精灯上烘烤，管体1被加热的温度难以控制，且在轴线方向上以及管体1的周向上，管体1的各部位受热程度不同，由此，在外力拉伸时，各部位的拉伸变形程度也不同，由此导致针头的直径粗细不均；不同产品之间规格也难以统一；且成品率低，授精针头质量差，蜂王授精成功率低。

而本发明通过低压电源10可以有效控制套管式加热模块20内通孔21的温度，然后通过控制管体1被加热时间，可以有效保证不同批次、同一批次中不同管体1以及管体1的不同部位均得到统一的加热处理，在统一的拉伸外力作用下，可以有效保证针头的高成品率，加工出来的针头孔径以及外径均匀并保持固定。

管体1为毛细玻璃管；低压电源10的输出电压可调。

优选地，低压电源10为2v可调节低压电源10。

在本实施例中，套管式加热模块20为螺旋缠绕的电阻丝，当然还可以为其他管体状的加热装置。

蜜蜂人工授精针头拉制器还包括用于拉伸管体1的拉拔装置40；拉拔装置40与针头固定套30相对设置，两者分别与管体1的两端连接。

在本实施例中，拉拔装置40为下拉重物。当然，拉拔装置40还可以为拉伸力量可调可控的液压缸、气缸或者电动伸缩杆等。

套管式加热模块20竖直设置，针头固定套30设置在套管式加热模块20的上端与管体1的上端连接；下拉重物设置在套管式加热模块20的下端，与管体1的下端连接。

如图6所示，针头固定套30包括内管31和外套32，内管31设置有可收缩端33，内管31可收缩端33和外套32分别对应设置有外锥形螺纹和内锥形螺纹，内管31可收缩端33为可膨胀收缩结构，即该内管31可收缩端33沿轴向设置有条形缝，旋紧外套32的过程中，外套32挤压内管31可收缩端33沿径向收紧，进而将穿插在中间的管体夹紧。

针头固定套还可以为各种可允许管体单向通过，逆向锁定的管体固定装置，例如相互配合的锥形的橡胶内套管和外套管，管体顺向可顺利通过内套管中间通孔，反向抽拉管体时，内套管和外套管通过相互配合的锥形面，迫使内套管收紧进而锁紧管体。采用本发明针头拉制器制备出的针头，粗细程度均匀，成品率高，且规格统一，有效保证了蜜蜂人工授精的成功率。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

管体1为聚乙烯毛细塑料管。

另外，如图2所示，蜜蜂人工授精针头拉制器还包括直线导向轨道50和滑块51，直线导向轨道50与套管式加热模块20平行设置；针头固定套30与直线导向轨道50相对固定设置，滑块51可滑动地设置在直线导向轨道50上；滑块51与针头固定套30相对设置，针头固定套30与管体1的一端连接，滑块51与管体1的另一端连接。

拉拔装置40与滑块51连接，并通过滑块51拉伸管体1。

当然在产量较少时，也可以采用人力拉拔毛细塑料管的两端。

实施例3

如图3所示，本实施例公开了一种采用上述蜜蜂人工授精针头拉制器的针头拉制方法，其具备包括如下步骤：

步骤一，将管体1的一端穿过套管式加热模块20的通孔21，固定在针头固定套30上；

步骤二，开启低压电源10，利用套管式加热模块20对管体1进行加热使管体1融化；

步骤三，均匀用力拉伸管体1使管体1变细至设定管径，制成针头毛坯。

将针头毛坯的前端切断制成针尖状。

针头毛坯的后端制成喇叭口状。

毛细塑料管材质时，用刀具将针头毛坯从管体1上切下，或者，去除针头毛坯两端的多余管体1时，保留针头毛坯后端连接的部分较粗管体1，针头毛坯后端自然形成喇叭口状，再将喇叭口端加热至圆滑。如图4所示，塑料材质制得后的成品针头2的尾部2a设置为喇叭口状，便于插入进样器。

管体1为毛细玻璃管时，如图5所示，玻璃材质制得后的成品针头2的尾端可以接一个喇叭状的塑料管2b，便于插入进样器。

本发明的针头拉制方法，操作简单，管材受热更均匀，针头拉制效率更高，制作成本更低，制出的针头成品率更高，蜂王授精成功率提高12.6％，填补了该领域的空白。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。