甲鱼投食设备的制作方法

本发明涉及饲养投食设备领域，具体涉及一种甲鱼投食设备。

背景技术：

甲鱼是人们餐桌的美味佳肴，并且甲鱼富有丰富的营养价值，随着人们对实物的营养要求越来越高，人们对甲鱼的青睐也越来越大，所以野生甲鱼的数量越来越少，所以人们开始人工养殖甲鱼，人工养殖甲鱼通常需要喂食甲鱼饲料，一般的养殖场是需要人工去喂食饲料，但由于目前甲鱼养殖大多在较大型水域中进行，而大量的网箱养殖会直接导致人工投食工作量的增加，人工投料劳动强度大。

甲鱼生性凶猛好斗，群体间侍强凌弱现象很普遍，食物缺乏时会残食同类。因此饲料投放时间需要精确控制，若两次饲料投放的间隔时间过长，甲鱼会残食同类，造成损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的甲鱼投食设备，通过时间控制器控制电机的开闭，实现饲料投放时间的精确控制，实现饲料的自动投放，降低养殖损失，降低工人工作强度。

本发明提供的一种甲鱼投食设备，包括机体、挡料板、离心叶轮、电机以及时间控制器；所述机体从上至下依次设置有储料腔以及与外部连通的抛料腔；所述储料腔底部设置有与抛料腔连通的通孔；所述挡料板安装在抛料腔顶部并封闭通孔，所述挡料板与机体旋转连接，所述挡料板上设置有与通孔相配合的出料孔；所述离心叶轮位于抛料腔底部且与机体旋转连接；所述电机驱动挡料板旋转；所述时间控制器控制电机的开闭。

可选地，所述储料腔底部沿周向设置有多个通孔，所述通孔与抛料腔连通；所述挡料板上设置有多个与通孔相配合的出料孔，所述出料孔与通孔交叉设置。

可选地，还包括搅拌轮，所述搅拌轮位于储料腔内且与挡料板同轴连接，所述搅拌轮沿周向设置有多个搅拌叶片。

可选地，还包括用于开闭储料腔的端盖，所述端盖与机体可拆卸连接。

可选地，还包括振动板，所述振动板上设置有与通孔连通的连接孔，所述振动板位于储料腔底部且可沿竖直方向在储料腔内上下振动；所述机体上设置有用于驱动振动板振动的驱动装置。

可选地，所述驱动装置包括沿周向设置在挡料板上的多个向上凸的施力凸台；所述储料腔的底部设置有圆环形的卡槽；所述振动板上沿周向设置有多个向下凸的受力凸台，所述受力凸台位于卡槽内且可沿竖直方向在卡槽内往复滑动；所述卡槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与机体和振动板连接；所述施力凸台位于卡槽内且与机体旋转连接；所述施力凸台与受力凸台交叉设置。

可选地，还包括连接管，所述连接管一端与振动板连接并与连接孔连通，另一端插入通孔内且与机体滑动连接。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种甲鱼投食设备，包括机体、挡料板、离心叶轮、电机以及时间控制器；所述机体从上至下依次设置有储料腔以及与外部连通的抛料腔；所述储料腔底部设置有与抛料腔连通的通孔；所述挡料板安装在抛料腔顶部并封闭通孔，所述挡料板与机体旋转连接，所述挡料板上设置有与通孔相配合的出料孔；所述离心叶轮位于抛料腔底部且与机体旋转连接；所述电机驱动挡料板旋转；所述时间控制器控制电机的开闭。本发明提供的甲鱼投食设备，通过时间控制器控制电机的开闭，实现饲料投放时间的精确控制，实现饲料的自动投放，降低养殖损失，降低工人工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图1中b-b处的剖视图；

图4为图1中c处的放大图；

图5为图1中d处的放大图；

图6为卡槽的结构示意图；

图7为储料腔的结构示意图；

图8为通孔打开时的结构示意图。

附图标记：

1-机体、2-挡料板、3-离心叶轮、4-电机、5-时间控制器、6-搅拌轮、7-端盖、8-振动板、9-连接管、11-储料腔、12-抛料腔、21-出料孔、22-施力凸台、61-搅拌叶片、81-连接孔、82-受力凸台、111-通孔、112-卡槽、1121-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-8，本实施例提供的一种甲鱼投食设备，包括机体1、挡料板2、离心叶轮3、电机4以及时间控制器5；所述机体1从上至下依次设置有储料腔11以及与外部连通的抛料腔12；所述储料腔11底部设置有与抛料腔12连通的通孔111；所述挡料板2安装在抛料腔12顶部并封闭通孔111，所述挡料板2与机体1旋转连接，所述挡料板2上设置有与通孔111相配合的出料孔21；所述离心叶轮3位于抛料腔12底部且与机体1旋转连接；所述电机4驱动挡料板2旋转；所述时间控制器5控制电机4的开闭。所述抛料腔12的侧壁与外部连通。初始状态下，所述挡料板2封闭通孔111，向储料腔11中添加饲料，在时间控制器5中输入饲料投放的时间。当到达饲料投放的时间时，所述时间控制器5启动电机4，所述电机4驱动挡料板2旋转，旋转离心叶轮3，当出料孔21旋转至与通孔111重合时，所述储料腔11与抛料腔12连通，所述储料腔11内的饲料在重力的所用下掉落进抛料腔12内，在离心叶轮3的作用下，饲料沿径向抛出抛料腔12外。挡料板2旋转一周，出料孔21即与通孔111重合一次，即离心叶轮3完成一次饲料投放。当饲料投放完毕后，旋转挡料板2，使出料孔21与通孔111交叉设置，关闭电机4。完成饲料投放工作。本发明提供的甲鱼投食设备，通过时间控制器控制电机的开闭，实现饲料投放时间的精确控制，实现饲料的自动投放，降低养殖损失，降低工人工作强度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述储料腔11底部沿周向设置有多个通孔111，所述通孔111与抛料腔12连通；所述挡料板2上设置有多个与通孔111相配合的出料孔21，所述出料孔21与通孔111交叉设置。随着挡料板2的旋转，多个所述出料孔21依次与多个所述通孔111重合，饲料通过不同的通孔111进入到抛料腔12内，在离心叶轮3的作用下，饲料沿径向向四周扩散，便于将饲料均匀的抛洒向四周。便于提高饲料抛洒的效率，缩短饲料抛洒的时间。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括搅拌轮6，所述搅拌轮6位于储料腔11内且与挡料板2同轴连接，所述搅拌轮6沿周向设置有多个搅拌叶片61。所述电机4驱动搅拌轮6旋转，所述搅拌轮6不断搅拌位于储料腔11内的饲料，防止饲料堵塞通孔111，便于饲料通过通孔111。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括用于开闭储料腔11的端盖7，所述端盖7与机体1可拆卸连接。打开端盖7，向储料腔11内添加饲料，饲料添加完毕后，关闭端盖7。便于添加饲料，防止有杂物掉入储料腔11内，防止饲料被污染。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括振动板8，所述振动板8上设置有与通孔11连通的连接孔81，所述振动板8位于储料腔11底部且可沿竖直方向在储料腔11内上下振动；所述机体1上设置有用于驱动振动板8振动的驱动装置。投放饲料时，驱动装置驱动振动板8上下振动，防止饲料堵塞通孔111，便于饲料通过通孔111。便于饲料的投放。

在本申请中，所述驱动装置应该做广义理解，例如，所述驱动装置可以是振动电机，也可以是凸轮机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括沿周向设置在挡料板上2的多个向上凸的施力凸台22；所述储料腔11的底部设置有圆环形的卡槽112；所述振动板8上沿周向设置有多个向下凸的受力凸台82，所述受力凸台82位于卡槽112内且可沿竖直方向在卡槽112内往复滑动；所述卡槽112内设置有弹簧1121，所述弹簧1121的两端分别与机体1和振动板8连接；所述施力凸台22位于卡槽112内且与机体1旋转连接；所述施力凸台22与受力凸台82交叉设置。所述施力凸台22可与受力凸台82契形连接。初始状态下，所述施力凸台22与受力凸台82交叉设置，随着挡料板2的旋转，所述施力凸台22与受力凸台82契形连接，所述受力凸台82在施力凸台22的挤压下向上滑动，所述振动板8向上滑动，施力凸台22继续随着挡料板2旋转，并与受力凸台82分离，所述受力凸台82在弹簧1121的作用下，向下滑动，所述振动板8向下滑动，随着挡料板2的旋转，所述施力凸台22不断与受力凸台82契形连接后又分离，即振动板8在竖直方向上往复滑动，即振动板8实现振动。由挡料板2驱动振动板8振动，不使用其他动力源，结构简单便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括连接管9，所述连接管9一端与振动板8连接并与连接孔81连通，另一端插入通孔111内且与机体1滑动连接。随着振动板8的振动，所述连接管9的一端在通孔111内往复滑动，饲料通过连接管9和出料孔21进入到抛料腔12内，防止在振动板8的振动过程中，饲料进入到振动板8和机体之间的间隙，使振动板8不能向下滑动，防止振动板8停止振动。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。