本申请是发明名称为“一种注射器破碎装置”的分案申请。
原申请的申请日为：2016-09-12
原申请的申请号为：2016108167685。
本发明涉及一种一次性医用耗材的处理过程中所用的消毒液。
背景技术：
一次性医用耗材：指使用一次后即丢弃的，深入人体组织或与皮肤粘膜表面接触并为治疗或诊断目的而使用的各种耗材，分为灭菌的医用耗材与消毒的医用耗材。1、灭菌的医用耗材：进入人体组织，无菌、无热源、无异常毒性、检验合格、出厂前必须经无菌处理，可直接使用的一次性医用耗材。2、消毒的医用耗材：接触皮肤粘膜，无毒害检验合格，出厂前必须经消毒处理，可直接使用的一次性医用耗材。医院内一次性医用耗材品种繁多，可分为低值耗材和高值耗材，其中高值耗材（人造血管和关节、各种支架等）的价值高、技术含量高、医用风险高、专业性强。在医院的医用成本中，药品和一次性医用耗材的总体占比非常大，其中药品约占45%，耗材约占25%，尤其一次性医用耗材的占比近几年增长迅速。然而，与快速增长的势头相比，一次性医用耗材的管理却明显滞后，存在着一些亟待解决的问题，需要深入研究寻找对策。
现在市场上急需要一种能够处理医用注射器的机械，防止一次性注射器被从新回收利用，提高医用设备使用的安全性。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种注射器破碎装置，该结构简单，使用方便，能够将注射器破碎为颗粒状，能够防止注射器被回收利用，避免医用耗材上病毒或病菌的传播，提高医用安全环境。经过三次不同机构的破碎，能够将一次性注射器破损为颗粒状，然后将包含塑料和金属的颗粒物料进行混合灭菌，该灭菌的搅拌机构的设置，能够有效提高搅拌的均匀度，提高灭菌效果，完成灭菌后，通过逆转该搅拌机构能够实现装置的输出，然后对该注射器颗粒进行磁选，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种注射器破碎装置，包括粗破机构、中破机构、精破机构、搅拌机构、灭菌机构、和存储筒；中破机构的入口和出口分别对应粗破机构的出口和精破机构的入口，精破机构的入口对应搅拌机构，搅拌机构包括倾斜设置了搅拌桶，搅拌桶内侧壁具有螺旋条纹，使该搅拌桶正向旋转用于搅拌、逆向旋转用于出料，存储筒设置在搅拌桶的出口下侧。
由于一次性注射器一般采用塑料的结构，并且带有金属的针头，该上述机构，经过三次不同机构的破碎，能够将一次性注射器破损为颗粒状，然后将包含塑料和金属的颗粒物料进行混合灭菌，该灭菌的搅拌机构的设置，能够有效提高搅拌的均匀度，提高灭菌效果，完成灭菌后，通过逆转该搅拌机构能够实现装置的输出，然后对该注射器颗粒进行磁选，磁选完成后，该塑料颗粒能够被应用到其他领域中区，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
进一步，粗破机构包括竖向设置的管状通道，在管状通道的两侧分别设置有螺旋输送轴和凸轮轴；螺旋输送轴和凸轮轴竖向设置，螺旋输送轴的螺旋纹伸入到管状通道内用于输送和切割，该凸轮轴包括相间设置了凸轮，凸轮由上至下外接圆半径递增；螺旋纹的外侧边沿设置了锯齿。该粗破机构的结构强度大，结果稳定，能够利用注射器的结构特点，有效实现装置的可用性，该凸轮的设计，能够更好的破碎注射器，保证破碎的效果，螺旋输送轴能够输送切割注射器，防止堵塞，提高切割效果。
进一步，中破机构包括第一破碎辊组和第二破碎辊组，破碎辊组包括两个水平并列设置的辊轴和设置在滚轴上的若干剪切齿，两个辊轴的剪切齿相互配合形成剪切力；第一破碎辊组下方倾斜设置了振动筛，第二破碎辊组位于振动筛的输出端。该中破机构的设计能够通过两次破碎和一次筛选，实现装置的有效破碎，有效控制中破机构输出物料的颗粒度大小。
进一步，精破机构包括边沿带刀刃切割轮、和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮旋转并配合形成剪切力。该精破机构保证被粉碎的颗粒的均匀性，提高装置的可用性，提高粉碎的效率；提高粉碎的精度，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒。
进一步，该搅拌桶具有透明的桶壁；在桶壁外侧设置了紫外光灯，搅拌桶的进口处设置了用于喷洒消毒液的喷洒机构，该搅拌桶的轴线与水平方向的夹角为25-30度。该搅拌桶的设计，能够实现装置的均搅拌，同时提高消毒杀菌的连续性，该结构的设计，充分利用了空间，降低了设备的占地面积，提高了装置的可用性，同时有效保证消毒液的混合及装置的灭菌效果。
进一步，在搅拌桶的出口处设置了磁辊，该磁辊包括外部可自由旋转的外滚筒和设置在外滚筒内侧的磁系，该磁系偏心于外滚筒，该磁辊利用物料的重力推动外滚筒转动并对金属进行磁选。该磁辊机构简单，成本低廉，能够发便于实现磁选，此外，该磁辊由物料推动，实现磁选的同时，有效的实现节能降耗。
进一步，该存储筒包括外筒体和带通孔的内筒体，外筒体与内筒体之间设置了加热器，外筒体连接有鼓风机构，该鼓风机构用于对内筒体中的物料进行烘干。
进一步，其破碎系统，还包括驱动机构和控制器；
粗破机构包括竖向设置的管状通道，在管状通道的两侧分别设置有螺旋输送轴和凸轮轴；螺旋输送轴和凸轮轴竖向设置，螺旋输送轴的螺旋纹伸入到管状通道内用于输送和切割，该凸轮轴包括以2-3cm距离相间设置了凸轮，凸轮由上至下外接圆半径递增；管状通道的下方对应中破机构的入口；
中破机构包括第一破碎辊组和第二破碎辊组，破碎辊组包括两个水平并列设置的辊轴和设置在滚轴上的若干剪切齿，两个辊轴的剪切齿相互配合形成剪切力；第一破碎辊组下方为呈8-15°倾斜设置的10-18目的振动筛，未经振动筛筛选的物料进入第二破碎辊组，经第二破碎辊组破碎和振动筛筛选的物料进入到精破机构；
精破机构包括边沿带刀刃切割轮、和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮旋转并配合形成剪切力；精破机构的出口对应于搅拌桶的入口；该搅拌桶的出入口为同一开口；
该搅拌桶具有透明的桶壁；灭菌机构包括设置在桶壁外侧紫外光灯及设在搅拌桶的进口处用于喷洒消毒液的喷洒机构，该搅拌桶的轴线与水平方向的夹角为25-30度；在搅拌桶的出口处设置了磁辊，该磁辊包括外部可自由旋转的外滚筒和设置在外滚筒内侧的磁系，该磁系偏心于外滚筒，外滚筒利用物料的重力推动其转动并对金属进行磁选；
该存储筒包括外筒体和带通孔的内筒体，外筒体与内筒体之间设置了加热器，外筒体连接有鼓风机构，该鼓风机构用于对内筒体中的物料进行烘干；
驱动机构用于驱动粗破机构、中破机构、精破机构、搅拌机构、鼓风机构；控制器电连接驱动机构、灭菌机构、存储筒、及鼓风机构的电路部分。
上述系统中，依次通过粗破机构、中破机构、精破机构，对注射器进行破碎，提高破碎的效率和破碎的精度，将注射器彻底粉碎，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒；将搅拌机构和消毒机构组合，实现结构简化，同时保证灭菌效果，能够方便的实现材料的替换，有利于装置的安装和使用，保证本装置易维修性，降低成本。该磁选机构，能够将金属和非金属的物料进行分离，提高输出的颗粒物料的可回收性，并利用物料推动，实现磁选的同时，有效的实现节能降耗，由该控制器统一控制实现了各个机构之间的有效配合，提高装置的配合性和使用寿命。
进一步，其消毒液由以下重量份的材料混合组成：70份水、34份辛酸、5份壬酸、30份酒精、6份碘液、11份次氯酸钠、3份氢氧化铯、3份癸酸、1份苯甲酸、7份山梨酸、12份十二烷基苯磺酸钠、13份高锰酸钾、3份硫酸、12份硫代硫酸钠、11份过氧化氢、7份乙酸；紫外光灯由上至下分别为弱紫外光区、中紫外光区、强紫外光区；紫外光强度比，弱紫外光区：中紫外光区：强紫外光区=1：1：2，且弱紫外光区的紫外光强度不低于12w/㎡；面积比，弱紫外光区：中紫外光区：强紫外光区=1:2:2.5；在紫外光灯后侧设置有反光罩，反光罩包括3-5mm的玻璃层、0.1-0.2mm的银层、4-6mm的陶瓷层。该组分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保质期长，不易挥发和变质的特性，能够易于长期保存病保证消毒特性不流失。通过不同比例的区域和不同强度的紫外光区的设计，能够提高装置的可用性和使用性，能够在保证节能降耗。
进一步，其破碎方法：
步骤1：将注射器竖向放入放入到粗破机构中，粗破机构将注射器破碎到不长于3cm的注射器碎块；
步骤2：注射器碎块进入到中破机构，中破机构包括第一破碎辊和第二破碎辊；注射器碎块经第一破碎辊后，由其下方的倾斜10-12°的振动筛进行筛选，平均粒径小于8mm的注射器碎块直接输出，否者经过第二破碎辊破碎后输出，得到注射器碎片；
步骤3：注射器碎片进入到精破机构，精破机构将物料破碎为平均粒径为2-3mm的注射器颗粒；
步骤4：注射器颗粒进入到搅拌桶进行搅拌，在搅拌桶中施以120-150w/㎡的紫外光，并注射器颗粒与消毒液以（30-45）:1的比例混合，然后搅拌桶以63-87r/min的转速正向旋转15-20min；
步骤5：搅拌桶以120-150r/min的转速逆向旋转2-3min，使注射器颗粒进入到存储筒中，然后，对存储筒中的注射器颗粒以温度为45-55℃、速度为20-30m/s、相对湿度为10-20%rh的气流进行烘干8-20min。
该方法适用于注射器的快速破碎，在保证粉碎效果的同时，兼顾了磁选效果和灭菌效果，该灭菌的方式，能够实现颗粒物料的充分消毒和灭菌，有效的保证设备装置的可用性和安全使用性，通过能够在保证消毒灭菌的同时，有效保证节能降耗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.该结构简单，使用方便，能够将注射器破碎为颗粒状，能够防止注射器被回收利用，避免医用耗材上病毒或病菌的传播，提高医用安全环境。
2.经过三次不同机构的破碎，能够将一次性注射器破损为颗粒状，然后将包含塑料和金属的颗粒物料进行混合灭菌，该灭菌的搅拌机构的设置，能够有效提高搅拌的均匀度，提高灭菌效果，完成灭菌后，通过逆转该搅拌机构能够实现装置的输出，然后对该注射器颗粒进行磁选，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是注射器破碎装置的主视图。
附图标记：1-粗破机构，2-第一破碎辊，3-第二破碎辊，4-精破机构，5-搅拌机构，6-存储筒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
如图1所示，本发明的注射器破碎装置
本发明公开了一种注射器破碎装置，包括粗破机构1、中破机构、精破机构4、搅拌机构5、灭菌机构、和存储筒6；中破机构的入口和出口分别对应粗破机构1的出口和精破机构4的入口，精破机构4的入口对应搅拌机构5，搅拌机构5包括倾斜设置了搅拌桶，搅拌桶内侧壁具有螺旋条纹，使该搅拌桶正向旋转用于搅拌、逆向旋转用于出料，存储筒6设置在搅拌桶的出口下侧。
粗破机构1包括竖向设置的管状通道，在管状通道的两侧分别设置有螺旋输送轴和凸轮轴；螺旋输送轴和凸轮轴竖向设置，螺旋输送轴的螺旋纹伸入到管状通道内用于输送和切割，该凸轮轴包括相间设置了凸轮，凸轮由上至下外接圆半径递增；螺旋纹的外侧边沿设置了锯齿。该粗破机构1的结构强度大，结果稳定，能够利用注射器的结构特点，有效实现装置的可用性，该凸轮的设计，能够更好的破碎注射器，保证破碎的效果，螺旋输送轴能够输送切割注射器，防止堵塞，提高切割效果。
中破机构包括第一破碎辊2组和第二破碎辊3组，破碎辊组包括两个水平并列设置的辊轴和设置在滚轴上的若干剪切齿，两个辊轴的剪切齿相互配合形成剪切力；第一破碎辊2组下方倾斜设置了振动筛，第二破碎辊3组位于振动筛的输出端。该中破机构的设计能够通过两次破碎和一次筛选，实现装置的有效破碎，有效控制中破机构输出物料的颗粒度大小。
精破机构4包括边沿带刀刃切割轮、和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮旋转并配合形成剪切力。该精破机构4保证被粉碎的颗粒的均匀性，提高装置的可用性，提高粉碎的效率；提高粉碎的精度，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒。
该搅拌桶具有透明的桶壁；在桶壁外侧设置了紫外光灯，搅拌桶的进口处设置了用于喷洒消毒液的喷洒机构，该搅拌桶的轴线与水平方向的夹角为25-30度。该搅拌桶的设计，能够实现装置的均搅拌，同时提高消毒杀菌的连续性，该结构的设计，充分利用了空间，降低了设备的占地面积，提高了装置的可用性，同时有效保证消毒液的混合及装置的灭菌效果。
在搅拌桶的出口处设置了磁辊，该磁辊包括外部可自由旋转的外滚筒和设置在外滚筒内侧的磁系，该磁系偏心于外滚筒，该磁辊利用物料的重力推动外滚筒转动并对金属进行磁选。该磁辊机构简单，成本低廉，能够发便于实现磁选，此外，该磁辊由物料推动，实现磁选的同时，有效的实现节能降耗。
该存储筒6包括外筒体和带通孔的内筒体，外筒体与内筒体之间设置了加热器，外筒体连接有鼓风机构，该鼓风机构用于对内筒体中的物料进行烘干。
由于一次性注射器一般采用塑料的结构，并且带有金属的针头，该上述机构，经过三次不同机构的破碎，能够将一次性注射器破损为颗粒状，然后将包含塑料和金属的颗粒物料进行混合灭菌，该灭菌的搅拌机构5的设置，能够有效提高搅拌的均匀度，提高灭菌效果，完成灭菌后，通过逆转该搅拌机构5能够实现装置的输出，然后对该注射器颗粒进行磁选，磁选完成后，该塑料颗粒能够被应用到其他领域中区，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
实施例2
本发明的一种注射器破碎装置的破碎系统，包括粗破机构1、中破机构、精破机构4、搅拌机构5、灭菌机构、存储筒6驱动机构和控制器；
粗破机构1包括竖向设置的管状通道，在管状通道的两侧分别设置有螺旋输送轴和凸轮轴；螺旋输送轴和凸轮轴竖向设置，螺旋输送轴的螺旋纹伸入到管状通道内用于输送和切割，该凸轮轴包括以2-3cm距离相间设置了凸轮，凸轮由上至下外接圆半径递增；管状通道的下方对应中破机构的入口；
中破机构包括第一破碎辊2组和第二破碎辊3组，破碎辊组包括两个水平并列设置的辊轴和设置在滚轴上的若干剪切齿，两个辊轴的剪切齿相互配合形成剪切力；第一破碎辊2组下方为呈8-15°倾斜设置的10-18目的振动筛，未经振动筛筛选的物料进入第二破碎辊3组，经第二破碎辊3组破碎和振动筛筛选的物料进入到精破机构4；
精破机构4包括边沿带刀刃切割轮、和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮旋转并配合形成剪切力；精破机构4的出口对应于搅拌桶的入口；该搅拌桶的出入口为同一开口；
该搅拌桶具有透明的桶壁；灭菌机构包括设置在桶壁外侧紫外光灯及设在搅拌桶的进口处用于喷洒消毒液的喷洒机构，该搅拌桶的轴线与水平方向的夹角为25-30度；在搅拌桶的出口处设置了磁辊，该磁辊包括外部可自由旋转的外滚筒和设置在外滚筒内侧的磁系，该磁系偏心于外滚筒，外滚筒利用物料的重力推动其转动并对金属进行磁选；
该存储筒6包括外筒体和带通孔的内筒体，外筒体与内筒体之间设置了加热器，外筒体连接有鼓风机构，该鼓风机构用于对内筒体中的物料进行烘干；
驱动机构用于驱动粗破机构1、中破机构、精破机构4、搅拌机构5、鼓风机构；控制器电连接驱动机构、灭菌机构、存储筒6、及鼓风机构的电路部分。
上述系统中，依次通过粗破机构1、中破机构、精破机构4，对注射器进行破碎，提高破碎的效率和破碎的精度，将注射器彻底粉碎，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒；将搅拌机构5和消毒机构组合，实现结构简化，同时保证灭菌效果，能够方便的实现材料的替换，有利于装置的安装和使用，保证本装置易维修性，降低成本。该磁选机构，能够将金属和非金属的物料进行分离，提高输出的颗粒物料的可回收性，并利用物料推动，实现磁选的同时，有效的实现节能降耗，由该控制器统一控制实现了各个机构之间的有效配合，提高装置的配合性和使用寿命。
实施例3
实施例1或实施例2所用的消毒液，由以下重量份的材料混合组成：70份水、34份辛酸、5份壬酸、30份酒精、6份碘液、11份次氯酸钠、3份氢氧化铯、3份癸酸、1份苯甲酸、7份山梨酸、12份十二烷基苯磺酸钠、13份高锰酸钾、3份硫酸、12份硫代硫酸钠、11份过氧化氢、7份乙酸；紫外光灯由上至下分别为弱紫外光区、中紫外光区、强紫外光区；紫外光强度比，弱紫外光区：中紫外光区：强紫外光区=1：1：2，且弱紫外光区的紫外光强度不低于12w/㎡；面积比，弱紫外光区：中紫外光区：强紫外光区=1:2:2.5；在紫外光灯后侧设置有反光罩，反光罩包括3-5mm的玻璃层、0.1-0.2mm的银层、4-6mm的陶瓷层。该组分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保质期长，不易挥发和变质的特性，能够易于长期保存病保证消毒特性不流失。通过不同比例的区域和不同强度的紫外光区的设计，能够提高装置的可用性和使用性，能够在保证节能降耗。
实施例4
基于实施例1和实施例2的注射器的破碎方法：
步骤1：将注射器竖向放入放入到粗破机构1中，粗破机构1将注射器破碎到不长于3cm的注射器碎块；
步骤2：注射器碎块进入到中破机构，中破机构包括第一破碎辊2和第二破碎辊3；注射器碎块经第一破碎辊2后，由其下方的倾斜10-12°的振动筛进行筛选，平均粒径小于8mm的注射器碎块直接输出，否者经过第二破碎辊3破碎后输出，得到注射器碎片；
步骤3：注射器碎片进入到精破机构4，精破机构4将物料破碎为平均粒径为2-3mm的注射器颗粒；
步骤4：注射器颗粒进入到搅拌桶进行搅拌，在搅拌桶中施以120-150w/㎡的紫外光，并注射器颗粒与消毒液以30-45:1的比例混合，然后搅拌桶以63-87r/min的转速正向旋转15-20min；
步骤5：搅拌桶以120-150r/min的转速逆向旋转2-3min，使注射器颗粒进入到存储筒6中，然后，对存储筒6中的注射器颗粒以温度为45-55℃、速度为20-30m/s、相对湿度为10-20%rh的气流进行烘干8-20min。
该方法适用于注射器的快速破碎，在保证粉碎效果的同时，兼顾了磁选效果和灭菌效果，该灭菌的方式，能够实现颗粒物料的充分消毒和灭菌，有效的保证设备装置的可用性和安全使用性，通过能够在保证消毒灭菌的同时，有效保证节能降耗。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。