清选筛及联合收割机的制作方法

本实用新型涉及一种清选筛，尤其涉及一种适用于联合收割机的清选筛及联合收割机。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，越来越多的机械设备被应用到农业生产中，联合收割机就是其中的一种。联合收割机能够一次完成谷物类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取各种对应的农作物成品或半成品。

联合收割机中通常都具有清选装置，其在风机与清选筛的作用下对脱粒后的籽粒进行筛选，将细小的秸秆排出清选机构，将合格的籽粒选出并送入卸粮机构。现有的联合收割机的清选机构都是采用板状的筛片组对作物进行筛选，脱离后的籽粒振动源的作用下，脱经筛片之间的条状缝隙落入下方的卸粮机构，而脱粒后的茎秆等杂余物在风机作用下沿着筛片的板状平面被排出清选机构。

CN 2150923Y公开了一种清选机用带导风盘的轴流风机，其具有导风盘结构，在供风工作幅加宽时仍能保持很好的供风均匀性，可使清选机的清选筛面或比重台面在增宽的情况下火的很高的清选精度，提高了清选机的生产率。但是，风机作为一运动机构，增加的导风盘结构在其工作过程中容易损坏，维修不便。

技术实现要素：

本实用新型提出了为解决上述技术问题提出一种结构稳定，同时又能保持较高的清选率的清选筛及应用其的联合收割机。

一种清选筛，包括设于筛框尾部的逐稿板组合、设于筛框头部的波浪板组合、设于筛框中部的筛片组合，所述筛片组合包括上筛片以及设于所述上筛片下方的下筛板，其特征在于：所述上筛片和所述下筛板之间的靠近筛框头部的位置处设有导风装置，所述导风装置使得经筛框头部方向进入的风至少分为两部分，其中一部分经所述上筛片的表面吹过，其中另一部分经所述下筛板的表面吹过。所述导风装置安装在所述筛框中，并非安装在运动的风机上，大大提高了结构的稳定性。并且所述风道将所述风机吹出的风集中导向至上筛片表面 以及下筛板表面，不仅使得风量均匀而且提高了风的利用率。

作为优选，所述导风装置包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部沿所述清选筛的宽度方向设置在所述筛框的两侧壁之间、并且具有沿筛框头部至筛框尾部方向升高的表面，所述第二导风部沿所述清选筛的宽度方向设置在所述筛框的两侧壁之间、并且具有沿筛框头部至筛框尾部方向降低的表面。导风装置的结构简单易于安装。

作为优选，所述逐稿板组合包括沿所述筛框头部至尾部方向依次设置的第一逐稿板、第二逐稿板和第三逐稿板；所述第一逐稿板、所述第二逐稿板、所述第三逐稿板均包括固定板以及设置在所述固定板上的逐稿齿。多个层次的逐稿板可以根据筛选物料的体积、湿度、重量具有不同的逐稿齿分布，提高对物料的适应性，从而提高清选精度。

作为优选，所述逐稿齿上设有多个单齿；所述第一逐稿板的逐稿齿的单齿密度大于所述第二逐稿板的逐稿齿的单齿密度。越靠近筛片组合的逐稿板的逐稿齿的单齿密度越大，可以挂接更多的秸秆，避免秸秆在筛片组合上的堆积，降低清选精度。

作为优选，所述逐稿齿上设有多个单齿；所述第一逐稿板的逐稿齿的单齿密度大于所述第三逐稿板的逐稿齿的单齿密度。

作为优选，所述逐稿齿上设有多个单齿；所述第一逐稿板的逐稿齿的单齿长度小于所述第二逐稿板的逐稿齿的单齿长度。越远离筛片组合的逐稿板的逐稿齿的单齿长度越大，使得秸秆更易从逐稿板的尾部被吹出，提高清选精度和效率。

作为优选，所述逐稿齿上设有多个单齿；所述第一逐稿板的逐稿齿的单齿长度小于所述第三逐稿板的逐稿齿的单齿长度。

作为优选，所述第一逐稿板、所述第二逐稿板、所述第三逐稿板均包括固定板以及设置在所述固定板上的逐稿齿，所述逐稿齿包括多个单齿；所述逐稿齿的端部设有一尖角。所述尖角为不带R角的突出形状，可以增加逐稿齿对秸秆的挂接能力，从而提高清选精度和效率。

作为优选，所述第一逐稿板、所述第二逐稿板、所述第三逐稿板均包括固定板以及设置在所述固定板上的逐稿齿，所述逐稿齿包括多个单齿；所述逐稿齿的末端向上延伸至所述筛框的后挡板外。使得秸秆可以很容易的在风机的作用下，经逐稿板尾部被吹出，减少秸秆在逐稿板尾部的堆积。

作为优选，所述下筛板的下方设有沿筛框的尾部至头部方向下降的出料板，所述出料板的靠近筛框尾部的一端设有导风板，所述导风板由所述筛框的尾部至头部方向向下倾斜。所述导风板使得部分风推动所述出料板表面的物料至出料口。

一种联合收割机，其特征在于：包括如前所述的清选筛。具有结构简单、稳定，清选精度高的优点。

附图说明

图1清选筛结构示意图。

图2清选筛结构侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出清楚说明。

实施例一

一种联合收割机，包括如图1所示的清选筛。清选筛包括设于筛框尾部的逐稿板组合4、设于筛框头部的波浪板组合3、在逐稿板组合2和波浪板组合3之间设于筛框中部的筛片组合2。其中，筛框头部是指筛框的靠近清选筛的物料被送入的一端，筛框尾部是指筛框的靠近清选筛的经筛选后的秸秆被送出的另一端。

筛片组合2包括上筛片21以及设于上筛片21下方的下筛板22。上筛片21和下筛板22之间的靠近筛框头部的位置处设有导风装置5。导风装置5为一横截面呈V形的板状结构，该V形的板状结构沿清选筛的宽度方向设置在筛框1的两臂之间。V形的顶角朝向风机所在的靠近筛框头部的一侧，V形的一条臂向上延伸形成沿筛框头部至筛框尾部方向升高的表面作为第一导风部51，V形的另一条臂向下延伸形成沿筛框头部至筛框尾部方向降低的表面作为第二导风部52。使得经筛框头部方向进入的风，一部风沿着第一导风部51向上吹过上筛片的表面，其中另一部分沿着第二导风部52向下吹过下筛板的表面。

逐稿板组合4包括沿筛框头部至尾部方向依次设置的第一逐稿板4a、第二逐稿板4b和第三逐稿板4c。第一逐稿板、第二逐稿板、第三逐稿板均包括固定板41以及设置在固定板41上的多个逐稿齿42，逐稿齿42上设有多个单齿421，齿421为的端部没有R角设计的一尖角。第一逐稿板4a的逐稿齿向后向上延伸至其后部的第二逐稿板4b的上方，第二逐稿板4b的逐稿齿向后向上延伸至其后部的第三逐稿板4c上方，第三逐稿板4c 的逐稿齿向后向上延伸至筛框1的后挡板11之外。三个逐稿板的逐稿齿长度相同，其中第一逐稿板上仅具有7个单齿，第二逐稿板和第三逐稿板上具有5个单齿，使得第一逐稿板的逐稿齿的单齿长度小于第二逐稿板和第三逐稿板的逐稿齿的单齿长度。

如图2，下筛板22的下方设有沿筛框1的尾部至头部方向下降的出料板6，出料板6的靠近筛框尾部的一端设有导风板61，导风板61由筛框的尾部至头部方向向下倾斜。

上面的实施例仅是对本的优选实施方式进行描述，并非对本的构思和范围进行限定。在不脱离本设计构思的前提下，本领域普通人员对本的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本的保护范围，本请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。