联合收割机切草装置及其刀片的制作方法

本实用新型涉及农业机械，特别涉及联合收割机切草装置。

背景技术：

随着社会发展，农业机械化越来越普及，在小麦、水稻等农作物收获时，基本上实现联合收割机作业。为了提高麦稻秸秆的利用率，避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎装置，将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田。现有的秸秆粉碎装置是在脱粒装置的一端设置切碎装置，通过螺旋输送将脱粒后的秸秆输送到切碎装置处，由切碎装置切碎后抛洒到农田中。如申请号为200920167556.4的中国实用新型专利，公开了一种《联合收割机的秸秆切碎与抛撒装置》，包括转轴、切排草轮、定刀片、导向外壳，定刀片固定在导向外壳的下底板上，切排草轮上设有刀盘，刀盘上设有动刀片。脱粒后的秸秆被动刀片和定刀片剪碎，然后被抛出导向外壳。该技术已广泛运用，但是目前现有技术中的动刀片通常是矩形钢板磨制而成，其刃口在因时候变钝后，更换很不方便。

针对于此，本申请人在申请号为201620288808.9的中国实用新型专利中公开了一种联合收割机切草装置，包括主轴，主轴上设有若干刀架，所述刀架上在与主轴转动方向相同的一侧设有刀片，所述刀片通过穿设在刀架上的拧紧螺栓固定在刀架上。本实用新型与现有技术相比，主轴上的刀片在使用一段时间刃口变钝后，可以方便快捷地单独更换刃口变钝的刀片，从而节省更换、维修的成本。

虽然该专利的技术方案可换刀片而无需更换刀架，但由于刀片的刃口在刀架边缘前面，因此刀片的刃口是突出在刀架外的，那么，刀架上的刀片由于刃口伸出后，刀片底部的刃口与刀架侧边之间便形成了一个直角的台阶，这个台阶在切草作业中，会将秸秆勾、拽而非对其进行切割，被勾、拽住的秸秆要么是被扯断，要么是随刀架一起运动。这样一来，既降低了切草效率和效果，又极易因拉扯力量损坏刀片。同样的，由于刀片的刃口窄且刀架上位于主轴转动方向相同的一侧边缘由于刀架的厚度，使得很多秸秆无法接触到刀片的刃口，因此同样会出现秸秆被扯断而非切割的情况，增加了切草装置的动力负荷，降低了切草作业的效率。

另外，切草装置的刀架同样存在使用寿命，目前的刀架都是焊接在切草装置的主轴上，只能等待更多刀架磨损后直接更换主轴，这同样会因为部分刀架的报废导致收割机在工作时的切草效率降低以及增加切草装置的负荷。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新的刀架，既能单个更换，切草效果又好，还能保护刀片。

本实用新型通过以下技术特征实现：

联合收割机切草装置的刀片，包括主轴，主轴上设有若干刀架，刀架上与主轴转动方向相同的一侧设有刀片，所述刀架上部朝向主轴转动方向的一侧设有缺口，刀片的刃口位于缺口内，缺口的长度等于刀片的刃口长度，缺口的宽度等于刃口的宽度。

所述刀架前表面和后表面位于缺口部分的边缘为楔形的斜面，斜面的长度不大于缺口的长度。

所述刀架上前表面与后表面的斜面分别与刃口上同侧的表面在同一平面内。

所述刀架包括前片和后片，刀片设于前片和后片之间，至少在刀片的底部设有第一螺栓孔，前片和后片上与第一螺栓孔对应位置分别设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔圆心同轴且大小相同；在前片和后片的上部还分别设有同轴且大小相同的第三螺栓孔，第二螺栓孔和第三螺栓孔内设有螺纹配合的拧紧螺栓。

所述刀片的宽度小于刀架的宽度，所述第二螺栓孔位于斜面下方，刀片的后边缘紧贴第三螺栓孔上距离其最近的边缘。

所述刀架的前片的内表面或者后片的内表面设有若干凸起，凸起的高度等于刀片的厚度；凸起设于刀片的后方。

所述拧紧螺栓的长度等于刀架的厚度；在刀架前片前表面或者后片前表面上的第二螺栓孔和第三螺栓孔的边缘沉降形成容纳拧紧螺栓头部的凹槽，凹槽的高度等于拧紧螺栓的头部高度。

本实用新型还包括联合收割机切草装置，其包括上述技术特征的的刀架。

联合收割机切草装置的主轴上沿主轴圆周面环形分布有若干向上伸出的插槽，插槽垂直于主轴的圆周面，所述刀架底部插入插槽内，并通过贯穿插槽和刀架的固定螺栓将刀架固定在插槽内。

所述刀架底部为弧形。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的刀架上设有与刀片刃口宽度一致的缺口，因此刀片的刃口边缘与刀架边缘在同一直线，所以刃口和刀架之间不会形成台阶，也就避免了在切草作业时出现勾、拽秸秆的情况。

二、刀架上的缺口边缘设为楔形的斜面，降低刀架上位于刀片刃口一侧的部分边缘厚度变薄，而且该斜面可以分别和刃口的上同侧的面在同一平面内，即倾角相同，则刀架上的斜面可以视为刀片刃口的延伸，因此有利于切割秸秆，提高切割效率。

三、刀片的固定方式简单而牢固，本实用新型刀架为前片和后片，刀片夹于前片和后片之间，在刀片底部设第一螺栓孔，拧紧螺栓穿过前片和后片上的第二螺栓孔以及第一螺栓孔后将刀片夹紧固定。在前片和后片上部设有第三螺栓孔，紧挨刀片后侧边缘，拧紧螺栓穿过第三螺栓孔后，既可以对刀片后侧边缘提供阻挡作用，防止刀片在使用一段时间后因切草作业而后移；又可以使前片和后片紧紧夹住刀片。

四、由于刀片的宽度小于刀架的宽度，可以节省制作刀片的材料，因为刀片是损耗品，所以能够降低刀片的成本。而本实用新型在前片或者后片的内表面设置高度与刀片厚度相等的凸起，则可以对没有刀片部分的前片和后片之间提供支撑力，防止刀架变形。、

五、本实用新型固定前片、后片和刀片的拧紧螺栓长度等于刀架的厚度，且在前片或者后片的其中一个的前表面上位于第二螺栓孔和第三螺栓孔的部位设置沉降形成的凹槽，容纳拧紧螺栓的螺栓头。所以本实用新型的刀架前后表面平整，不会有拧紧螺栓端部的凸起，利于切草作业，不会缠草。

六、本实用新型还保护了收割机切草装置，使用了本实用新型的刀架和刀片，使得切草效率提升，降低或者减少切草装置的动力负荷。而且该切草装置改进了刀架和主轴之间的固定方式，使得刀架也能够根据情况来进行独立的更换，无需像现在这样更换整个主轴，因此降低了维修成本和工序。

附图说明

图1为本实用新型切草装置结构示意图。

图2为本实用新型插槽、刀架结构示意图。

图3为本实用新型刀架结构示意图。

图4为图3中A-A方向剖面示意图。

图5为本实用新型刀架前片结构示意图。

图6为本实用新型刀架后片结构示意图。

图7为本实用新型刀片结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的联合收割机切草装置包括主轴1，主轴1上设有若干刀架2。切草装置的主轴1上沿主轴1圆周面环形分布有若干向上伸出的插槽10，插槽10垂直于主轴1的圆周面，刀架2底部插入插槽10内，并通过贯穿插槽10和刀架2的固定螺栓11将刀架2固定在插槽10内。刀架2的底部设有供固定螺栓11穿过的通孔11。为了便于刀架2插入插槽10内，刀架2底部为弧形。

刀架2上与主轴1转动方向相同的一侧设有刀片3，在刀架2上部朝向主轴1转动方向的一侧设有缺口20，刀片3的刃口30位于缺口20内。缺口20的长度等于刀片3的刃口30长度，使得刃口30全部可以切草；而缺口20的宽度等于刃口30的宽度，则使得刀片3 的刃口30不会高出刀架2的边缘，因此两者之间不会形成台阶，即不会出现勾、拽秸秆的情况。

为了进一步利于秸秆的切割，在刀架2前表面和后表面位于缺口20部分的边缘为楔形的斜面21，斜面21的长度不大于缺口20的长度。优选的，刀架2上前表面与后表面的斜面21分别与刃口30上同侧的表面在同一平面内。这样一来，刀架2上的斜面21可以作为刀片3的刃口30的延伸，在切草作业过程中减少对秸秆阻挡，利于刀片3和刀架2从被切开的秸秆中通过。

本实用新型的刀片3可以更换，得益于本实用新型的刀架2的结构，本实用新型的刀架2包括前片22和后片23，刀片3设于前片22和后片23之间，至少在刀片3的底部设有第一螺栓孔31，前片22和后片23上与第一螺栓孔31对应位置分别设有第二螺栓孔24，所述第一螺栓孔31和第二螺栓孔24圆心同轴且大小相同；在前片22和后片23的上部还分别设有同轴且大小相同的第三螺栓25孔，第二螺栓孔24和第三螺栓孔25内设有螺纹配合的拧紧螺栓26。

在本实施例中，刀片3的宽度小于刀架2的宽度，所述第二螺栓孔24位于斜面21下方，刀片3的后边缘紧贴第三螺栓孔25上距离其最近的边缘。

刀片3的宽度小，可以节省制作刀片3的材料和成本，也可以是直接选用现有市面上可以购买的大号美工刀片。刀片3的底部有拧紧螺栓穿过并拧紧，刀片3的后边缘再通过贯穿第三螺栓孔25的拧紧螺栓来阻挡，便可以实现刀片3的位置固定。也省去了在刀片3上部打孔的步骤，特别是当选用大号美工刀刀片时，无需打孔再加工，直接便可以使用。

当然，刀片3可以是选用和刀架2一样的宽度，那么在刀片3上部对应第三螺栓孔25的位置开出一个孔供拧紧螺栓穿过即可。

如图4所示，如果刀片3的宽度小于刀架2的宽度，刀架2的前片22和后片23之间位于刀片3后方部分会留有空隙4。为了防止刀架2的前片和后片在夹紧刀片3时扭曲造成的疲劳使得刀架变形，在刀架2的前片22的内表面或者后片23的内表面设有若干凸起27，用于支撑前片22和后片23。

如图2至图5所示，在本实施例中，该凸起27位于前片22的内表面。如图4所示，凸起27的高度等于刀片3的厚度。凸起27设于刀片3的后方。在实施本技术方案时，凸起27可以通过在前片22上从前表面垂直向内表面冲压，使前片22冲压位置向内隆起形成凸起27，与凸起27对应的，在前片22的前表面形成了凹陷29。

为了保持刀架2的前后表面平整，保证切草流畅，本实施例中的拧紧螺栓26的长度等于刀架2的厚度。同时，在刀架2前片22前表面上的第二螺栓孔24和第三螺栓孔25的边缘沉降形成容纳拧紧螺栓26头部的凹槽28，凹槽28的高度等于拧紧螺栓26的头部高度。当然，凹槽28也可以设置在后片23的前表面。