本实用新型涉及一种规模化生产型植物工厂营养液的高效节能循环系统，主要应用于大型植物工厂水培装置的营养液供液循环。
背景技术：
近年来植物工厂技术已经得到了快速发展，特别是在自然资源较为紧张的发达国家该技术普及程度较高。植物工厂可实现作物生长要素的高精度控制周年连续生产高品质果蔬作物。在目前的营养液管理模式中，有水培、雾培、营养液膜等几种方式，在这几种营养液管理方式中，营养液的循环系统是植物赖以生存基础。高效的营养液循环系统是规模化生产型植物工厂持续运行的保障。
在植物工厂的营养液供给系统中，现有的营养液供给系统中养分指标随作物生长变化较快，同时需要不间断补充大中微量元素及溶解氧，由于大量元素与中微量元素之间的拮抗作用，营养液供给系统需要分开设计储液罐、加液体罐体等，这会加大植物工厂硬件建设投资。同时为了保障作物生长，还需要配套专用的溶解氧补充设备，依据以往的资料，往往需要通过物理间歇性增氧或者化学增氧法来满足作物生长所需的溶解氧条件。物理间歇性增氧需要配套增氧泵，这不仅增加植物工厂建设投资，而且增氧泵对营养液扰动太大，不利于体系的稳定，同时又会产生噪音，使植物工厂的操作环境变差。初次之外，现有的营养液系统也无法对植物栽培过程中产生的污染物进行自动排除，会增加作物根系次生代谢产物积累的风险。
因此，在规模化生产型植物工厂中，迫切需要一种营养液高效节能循环系统，以达到节能降耗、提高操作环境劳动福利的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有规模化生产型植物工厂中营养液循环系统存在的养分不均一，噪音大，易坏的问题，从而提出一种规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统，该系统的优点在于能适应于规模化生产型植物工厂；不需要额外物理或化学增氧设备；便于维护管理；自动化程度高；可实现营养液循坏与液槽排污同步作业；营养液体系稳定；噪音小等。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统，它包括栽培槽、营养液池和计算机控制系统，所述栽培槽和营养液池通过主供液管相连；
所述栽培槽上布置有分供液管、溢水管以及排污管，所述溢水管高出栽培槽底面5‐8cm，排污管与栽培槽底面平齐，所述分供液管、溢水管以及排污管上均安装有电磁阀与球阀；分供液管与主供液管相连；
所述营养液池为一立方体容器，营养液池中具有一隔板，该隔板将营养液池分成回流池和储备池，回流池的底部铺设有河沙层，河沙层上铺设有麦饭石过滤层，回流池的侧壁安装有回液管和外部水源供水管，所述溢水管和排污管均与回液管相连，回液管和外部水源供水管上均安装有电磁阀与球阀，回液管的出口处安装有集污袋，回流池的上端开有第一检修孔，在隔板上、位于河沙层处开有两个连通孔，连通孔将回流池和储备池相连通，储备池的上端开有第二检修孔，储备池内安装有潜水泵和紫外灯，储备池上安装有供液源管，供液源管与潜水泵的出口相连，供液源管上安装有电磁阀与球阀，供液源管与主供液管相连；电磁阀与球阀中的所有电磁阀均与计算机控制系统相连。
进一步的，所述分供液管布置在栽培槽的中部位置，在分供液管外则固定一防溅板。
进一步的，所述集污袋的网孔直径为150‐250目。
进一步的，所述河沙层的厚度为10‐20cm，所述麦饭石过滤层的厚度为10‐20cm。
进一步的，所述营养液池底部设置坡降，在储备池处具有一清污池室。
本实用新型的有益效果是：本营养液供液系统适用于规模化生产型植物工厂中营养液循环供给。具有不需要额外物理或化学增氧设备；便于维护管理；自动化程度高；可实现营养液循坏与液槽排污同步作业；营养液体系稳定；噪音小等有点。
附图说明
图1为本实用新型营养液高效节能循环系统结构示意图；
图中：栽培槽1、营养液池2、计算机控制系统3、主供液管4、分供液管5、溢水管6、排污管7、电磁阀与球阀8、隔板9、回流池10、储备池11、河沙层12、麦饭石过滤层13、回液管14、外部水源供水管15、集污袋16、第一检修孔17、连通孔18、第二检修孔19、潜水泵20、紫外灯21、供液源管22、防溅板23、清污池24。
具体实施方式
下面就本实用新型结合附图对具体实施方式进行进一步说明。
如图1所示，一种规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统，其特征在于：它包括栽培槽1、营养液池2和计算机控制系统3，所述栽培槽1和营养液池2通过主供液管4相连；单个栽培槽1长度可超过25m，单个营养液池2可超过40m3；
所述栽培槽1上布置有分供液管5、溢水管6以及排污管7，所述溢水管6高出栽培槽1底面5‐8cm，排污管7与栽培槽1底面平齐，所述分供液管5、溢水管6以及排污管7上均安装有电磁阀与球阀8；分供液管5与主供液管4相连；
所述营养液池2为一立方体容器，建造于地面以下，营养液池2中具有一隔板9，该隔板9将营养液池2分成回流池10和储备池11，回流池10的底部铺设有河沙层12，河沙层12上铺设有麦饭石过滤层13，用于过滤；回流池10的侧壁安装有回液管14和外部水源供水管15，所述溢水管6和排污管7均与回液管14相连，回液管14和外部水源供水管15上均安装有电磁阀与球阀8，回液管14的出口处安装有集污袋16，回流池10的上端开有第一检修孔17，在隔板9上、位于河沙层12处开有两个连通孔18，连通孔18将回流池10和储备池11相连通，储备池11的上端开有第二检修孔19，储备池11内安装有潜水泵20和紫外灯21，紫外灯21用于对储备池11内的营养液进行紫外线杀菌；储备池11上安装有供液源管22，供液源管22与潜水泵20的出口相连，供液源管22上安装有电磁阀与球阀8，供液源管22与主供液管4相连；电磁阀与球阀8中的所有电磁阀均与计算机控制系统3相连。
进一步的，所述分供液管5布置在栽培槽1的中部位置，为防止供液时水流过快引起飞溅，在分供液管5外则固定一防溅板23；
进一步的，所述集污袋16的网孔直径为150‐250目。
进一步的，所述河沙层12的厚度为10‐20cm，所述麦饭石过滤层13的厚度为10‐20cm。
进一步的，所述营养液池2底部设置坡降，在储备池11中设置有一个可供潜水泵20放置的清污池24。
其中，所述溢水管6高出栽培槽1底面5‐8cm，排污管7与栽培槽1底面平齐，高口实现营养液溢水回流循环，低口通过电磁阀球阀8的控制实现定期排污，溢水与排污共用一根管道，该管道末端与营养液池2中的回液管14相连.
在储备池11中设置有一个可供潜水泵20放置的清污池，储备池11中底部向清污池24倾斜5度，储备池11中的营养液则由潜水泵20供液，潜水泵20供液管末端与栽培槽1的主供液管4相连。
所述计算机控制系统3则通过现有的控制软件控制电池阀的开关闭合，再通过球阀手动开启调节流速大小，可根据作物生长的阶段规律控制营养液的循环周期。
本装置可实现规模化生产型植物工厂中营养液循环系统的正常运行，可保障作物正常生长发育的需要，不需要额外物理或化学增氧设备，可最大程度保证营养液中各种养分的均一性，改善了因养分离子拮抗作用而产生的养分失效问题，最大程度降低了噪音，改善了作业环境，实现了规模化生产型植物工厂营养液系统的节能及高效化。