大蒜联合收获机的制作方法

本实用新型涉及一种大蒜联合收获机。属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前我国的农业生产中，农业活动占了很大一部分劳动力资源，随着工业化步伐的不断向前迈进，农业机械化在农业生产中扮演着越来越重要的角色。同时我国也是世界大蒜的主要生产国、消费国和出口国，大蒜产品远销东南亚、东亚、中东、美洲、欧洲等地，年创汇超过4亿美元。大蒜是劳动密集型栽培作物，收获作业是其生产过程的重要环节，存在人工作业劳动强度大、占用农时多、收获季节性强、收获损失大、效率低等问题，已成为影响大蒜生产发展、产业成长的主要问题。随着粮食作物生产机械化的不断发展和日趋成熟，大蒜机械化收获问题也备受关注，已成为我国农业机械化需求和研发的重点之一。我国大蒜机械化收获机具的研究起步晚、技术水平不成熟、可靠性差、效率低，与发达国家相比具有较大差距。近年来，农业部和国内大蒜主产区均非常重视大蒜的机械化收获，国内相关领域科研院所和企业在各级政府的支持下，通过消化吸收国内、外先进技术，相继开发了一些大蒜收获机。

大蒜收获的流程为：1、将大蒜从地里犁出；2、将1中犁出的大蒜根部的泥土清清除；3、将蒜头与蒜杆的分离；4、蒜头和蒜杆的输送。现有的大蒜收获机在进行流程1时，经常会对大蒜造成损伤，收获损失大、效率低；现有的大蒜收获机往往忽略了流程2，或者采用震动的方式清除泥土进行流程2，此种方式容易伤蒜，虽然从大蒜的表面看不出来，但是大蒜的内部已经损伤；现有的大蒜收获机在进行流程3时，不能有效的将蒜茎与蒜头分离干净，并且再分离的过程中经常出现蒜茎缠绕的问题，不能满足连续作业要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种大蒜联合收获机，自动化程度高，收获效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大蒜联合收获机，其特点是：它包括机身、犁组件、清泥装置和切割装置，所述犁组件与机身相连，清泥装置和切割装置设置在机身的前端，且切割装置位于清泥装置的后方。

本实用新型一种大蒜联合收获机，其犁组件包括犁刀、支架、限位轮和油缸，所述支架包括前横杆、后横杆和竖杆，前横杆和后横杆分别设置在竖杆两侧，犁刀通过圆锥销固定在前横杆的前端，限位轮设置在竖杆的两端，后横杆的后端与大蒜联合收获机的机身铰接，所述油缸的缸体设置在大蒜联合收获机的底盘上，油缸的活塞部与支架的竖杆连接，所述前横杆弯折成S形。

本实用新型一种大蒜联合收获机，其清泥装置包括第一液压马达、圆毛刷、主轴和附件，所述第一液压马达与主轴的一端连接，所述主轴的另一端与附件连接，圆毛刷设置在主轴上，且圆毛刷的圆心位于主轴的主轴心线上。

本实用新型一种大蒜联合收获机，其圆毛刷有四组，每一组圆毛刷由三个刷子组成，相邻两组圆毛刷之间分开一定距离。

本实用新型一种大蒜联合收获机，其切割装置包括液压马达、限位板、链轮箱和锯齿形刀盘，所述液压马达与链轮箱的输入端相连，链轮箱输出端的转轴上设置有锯齿形刀盘，限位板设置在链轮箱上且位于锯齿形刀盘下方，限位板的一端伸出锯齿形刀盘的边缘，限位板的伸出端具有Y型开口。

本实用新型一种大蒜联合收获机，其锯齿形刀盘的刀刃边缘高于Y型开口的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种大蒜联合收获机，1、将大蒜从地里犁出时，不会对大蒜造成损伤，收获损失小、效率高，前横杆采用流线型设计，增强大蒜和土壤的分离效果，减少了犁前进时的阻力，最大化减少了动力消耗；2、采用圆毛刷转动的方式清除泥土，不易伤蒜；3、切割装置能有效的将蒜茎与蒜头分离干净，并且不会出现蒜茎缠绕的问题，满足连续作业要求。

附图说明

图1为本实用新型一种大蒜联合收获机的示意图。

图2为本实用新型的犁组件的示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为犁组件的使用状态图。

图5为清泥装置的示意图。

图6为切割装置的示意图。

图7为图6的左视图。

图8为本实用新型的限位板的示意图。

图中：

机身1，

犁组件2，

犁刀2.1，

支架2.2，

前横杆2.2.1，

后横杆2.2.2，

竖杆2.2.3，

限位轮2.3，

油缸2.4，

清泥装置3，

第一液压马达3.1，

圆毛刷3.2，

主轴3.3，

附件3.4

切割装置4，

第二液压马达4.1，

限位板4.2，

Y型开口4.2.1

链轮箱4.3，

锯齿形刀盘4.4。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种大蒜联合收获机，它包括机身1、犁组件2、清泥装置3和切割装置4，

所述犁组件2包括犁刀2.1、支架2.2、限位轮2.3和油缸2.4，所述支架2.2包括前横杆2.2.1、后横杆2.2.2和竖杆2.2.3，前横杆2.2.1和后横杆2.2.2分别设置在竖杆2.2.3两侧，犁刀2.1通过圆锥销固定在前横杆2.2.1的前端，限位轮2.3设置在竖杆2.2.3的两端，后横杆2.2.2的后端与大蒜联合收获机的机身铰接，所述油缸2.4的缸体设置在大蒜联合收获机的底盘上，油缸2.4的活塞部与支架2.2的竖杆2.2.3连接。

所述前横杆2.2.1弯折呈S形，为流线型，增强大蒜和土壤的分离效果，减少了犁前进时的阻力，最大化减少了动力消耗。

在油缸2.4的作用下，油缸2.4推动支架2.2使其倾斜成犁地的角度，流线型的前横杆2.2.1增强了大蒜和土壤的分离效果，在切断蒜头根须的同时又不对大蒜造成损伤，收获损失小，效率高。

所述清泥装置3设置在大蒜联合收获机的机身1的前端，清泥装置3包括第一液压马达3.1、圆毛刷3.2、主轴3.3和附件3.4，所述第一液压马达3.1与主轴3.3的一端连接，所述主轴3.3的另一端与附件3.4连接，圆毛刷3.2设置在主轴3.3上，且圆毛刷3.2的圆心位于主轴3.3的主轴心线上。

第一液压马达3.1用于提供动力，第一液压马达3.1带动主轴3.3转动，设置在主轴3.3上的圆毛刷3.2也随之转动，圆毛刷3.2与大蒜的根部接触，清除大蒜根部的泥土。

圆毛刷3.2装配在主轴上，用紧定螺丝固定好，套管控制好间距，保证每棵蒜都在毛刷的清理范围内。

本实用新型的主轴3.3上设置有四组圆毛刷3.2，每一组圆毛刷3.2由三个刷子组成，相邻两组圆毛刷3.2之间分开一定距离。

附件3.4支撑主轴3.3防止其窜动，保证圆毛刷3.2始终紧贴着蒜头根部。

第一液压马达3.1带动主轴3.3转动，使得圆毛刷3.2紧贴蒜头转动，因此能有效的把蒜头根部的泥清理掉，且不损伤蒜头。

所述切割装置4设置在大蒜联合收获机的机身1的前部，且位于清泥装置3的后方，切割装置4包括第二液压马达4.1、限位板4.2、链轮箱4.3和锯齿形刀盘4.4，所述第二液压马达4.1与链轮箱4.3的输入端相连，链轮箱4.3输出端的转轴上设置有锯齿形刀盘4.4，限位板4.2设置在链轮箱4.3上且位于锯齿形刀盘4.4下方，限位板4.2的一端伸出锯齿形刀盘4.4的边缘，限位板4.2的伸出端具有Y型开口4.2.1。

第二液压马达4.1用于提供动力，通过链轮箱4.3把动力传递到锯齿形刀盘4.4。

限位板4.2位于锯齿形刀盘4.4下面，大蒜根部去泥后，蒜杆进入Y型开口4.2.1内，同时在旋转的锯齿形刀盘4.4的作用下，蒜杆被割断。

所述锯齿形刀盘4.4的刀刃边缘高于Y型开口4.2.1的底部，此种设计使得蒜杆在Y型开口4.2.1处顺利被锯齿形刀盘4.4的刀刃割断。

工作原理：本实用新型在限位板4.2的作用下，蒜杆能整齐的进入Y型开口4.2.1，蒜杆被锯齿形刀盘4.4割断后，蒜杆长度一致，切口平直，便于后续输送。