大花胡麻草覆草机的制作方法

本实用新型涉及覆草装置，具体涉及一种大花胡麻草覆草机。

背景技术：

在大花胡麻草种植过程中，首先将大花胡麻草种子种植在土壤中，为了满足大花胡麻草生长的要求，需要在大花胡麻草种植之后进行覆草操作，其目的在于保证土壤的湿度、温度，防止杂草丛生，之前的覆草操作一直都是通过人工手动进行覆草，在种植过程中浪费大量的人力和时间，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大花胡麻草覆草机，解决人工覆草劳动强度大，并且容易浪费大量的人力和时间的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大花胡麻草覆草机，包括牵引支架，牵引支架的下方设置有滚轮，牵引支架的上方设置由主动轮、从动轮、传送皮带构成的传草装置，传草装置上方设置料草箱，料草箱的物料出口与传送皮带的上表面相接，料草箱内部设置有可旋转的拨草滚筒，拨草滚筒的旋转轴固定在料草箱的侧壁上，主动轮通过皮带与滚轮相连，拨草滚筒通过从动轮带动旋转，拨草滚筒的外壁沿拨草滚筒的周向均匀设置有两个以上的拨草板，拨草板远离拨草滚筒的一边均匀设置有两个以上的拨草扒齿。本实用新型的覆草机在工作时，将切碎的干草放进料草箱内，牵引支架在牵引装置的带动下，滚轮向前移动，滚轮带动传草装置传动，从动轮带动拨草滚筒，干草通过拨草滚筒的带动将干草拨到传草装置上，传草装置再将干草传送到传草装置的传输通道末端，从而干草均匀落入土壤上对土壤进行覆草。拨草滚筒上设置拨草板，拨草板上面设置拨草扒齿，能够顺利将干草拨到传草装置，并且更加均匀连续。本实用新型能够连续对土壤进行覆草操作，并且覆盖的干草更加均匀，本实用新型设计简单，以牵引支架连接的动力装置作为动力源，带动整个覆草机的连续运行。

作为优选，料草箱内侧的前箱壁上还固定有导料板，导料板朝向拨草滚筒倾斜设置。以覆草机的运动方向为前后方向，导料板设置在料草箱的前端内壁上，用于将干草物料向拨草滚筒的旋转区域内引导，能够使干草在拨草滚筒的带动下顺利进行覆草。

作为优选，导料板上设置有供拨草扒齿穿过的通槽，通槽与拨草扒齿相适配。由于拨草滚筒上设置有拨草扒齿，导料板的端部位于拨草滚筒附件，拨草扒齿运行到导料板时，拨草扒齿容易受到导料板的阻挡而不能继续运行，因此在导料板上设置供拨草扒齿穿过的通槽，能够在满足导料板的功能要求下，不影响拨草滚筒的运行。

作为优选，料草箱的后箱壁呈弧形设置并且弧形内壁的末端与传送皮带水平衔接。料草箱的后端内壁呈弧形设置，目的在于防止料草箱后端形成拨草死角，后端角落的干草不能够被拨草滚筒上的拨草扒齿拨到，从而造成干草的浪费。

作为优选，主动轮的旋转轴和从动轮的旋转轴分别通过主动轮支撑板和从动轮支撑板固定在牵引支架上，从动轮的旋转轴上还设置有传动齿轮，从动轮支撑板上还固定有与传动齿轮相互啮合的变向齿轮，拨草滚筒通过皮带与变向齿轮相连接。在这里限定动力的传动方向，由于牵引支架下方的滚轮向前滚动，旋转方向为顺时针，从而主动轮和从动轮的旋转方向均为顺时针，但是对于拨草滚筒需要改变旋转方向为逆时针，因此只需要通过在从动轮上固定一个传动齿轮，然后将拨草滚筒同于传动齿轮相互啮合的变向齿轮相连接就能够实现拨草滚筒的逆时针旋转。

作为优选，传送皮带上表面形成的传输通道的末端设置有覆草通道，覆草通道倾斜向下。在传草装置传输通道的末端设置覆草通道，限定干草落入土壤的位置，放置干草乱飞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型能够连续对土壤进行覆草操作，并且覆盖的干草更加均匀。

2、本实用新型设计简单，以牵引支架连接的动力装置作为动力源，带动整个覆草机的连续运行。

3、本实用新型的导料板用于将干草物料向拨草滚筒的旋转区域内引导，能够使干草在拨草滚筒的带动下顺利进行覆草。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拨草板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种大花胡麻草覆草机，如图1所示，包括牵引支架1，牵引支架1的下方设置有滚轮7，牵引支架1的上方设置由主动轮4、从动轮5、传送皮带6构成的传草装置，传草装置上方设置料草箱2，料草箱2的物料出口与传送皮带6的上表面相接，料草箱2内部设置有可旋转的拨草滚筒3，拨草滚筒3的旋转轴固定在料草箱2的侧壁上，主动轮4通过皮带与滚轮7相连，拨草滚筒3通过从动轮5带动旋转，拨草滚筒3的外壁沿拨草滚筒3的周向均匀设置有两个以上的拨草板31，拨草板31远离拨草滚筒3的一边均匀设置有两个以上的拨草扒齿32，如图2所示。

本实施例的覆草机在工作时，将切碎的干草放进料草箱内，牵引支架在牵引装置的带动下，滚轮向前移动（以图1中箭头的方向为运动方向），滚轮带动传草装置传动，从动轮带动拨草滚筒，干草通过拨草滚筒的带动将干草拨到传草装置上，传草装置再将干草传送到传草装置的传输通道末端，从而干草均匀落入土壤上对土壤进行覆草。拨草滚筒上设置拨草板，拨草板上面设置拨草扒齿，能够顺利将干草拨到传草装置，并且更加均匀连续。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，料草箱2内侧的前箱壁上还固定有导料板21，导料板21朝向拨草滚筒3倾斜设置。

本实施例中，以覆草机的运动方向为前后方向，导料板设置在料草箱的前端内壁上，用于将干草物料向拨草滚筒的旋转区域内引导，能够使干草在拨草滚筒的带动下顺利进行覆草。

实施例3：

在实施例2的基础上进行优化，导料板21上设置有供拨草扒齿32穿过的通槽，通槽与拨草扒齿32相适配。

本实施例中，由于拨草滚筒上设置有拨草扒齿，导料板的端部位于拨草滚筒附件，拨草扒齿运行到导料板时，拨草扒齿容易受到导料板的阻挡而不能继续运行，因此在导料板上设置供拨草扒齿穿过的通槽，能够在满足导料板的功能要求下，不影响拨草滚筒的运行。

实施例4：

在实施例3的基础上进行优化，料草箱2的后端内壁呈弧形设置并且弧形内壁的末端与传送皮带6水平衔接。

本实施例中，料草箱的后箱壁呈弧形设置，目的在于防止料草箱后端形成拨草死角，后端角落的干草不能够被拨草滚筒上的拨草扒齿拨到，从而造成干草的浪费。

实施例5：

在实施例4的基础上进行优化，主动轮4的旋转轴和从动轮5的旋转轴分别通过主动轮支撑板41和从动轮支撑板51固定在牵引支架1上，从动轮5的旋转轴上还设置有传动齿轮52，从动轮支撑板51上还固定有与传动齿轮52相互啮合的变向齿轮53，拨草滚筒3通过皮带与变向齿轮53相连接。

本实施例中，限定动力的传动方向，由于牵引支架下方的滚轮向前滚动，旋转方向为顺时针，从而主动轮和从动轮的旋转方向均为顺时针，但是对于拨草滚筒需要改变旋转方向为逆时针，因此只需要通过在从动轮上固定一个传动齿轮，然后将拨草滚筒同于传动齿轮相互啮合的变向齿轮相连接就能够实现拨草滚筒的逆时针旋转。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，传送皮带6上表面形成的传输通道的末端设置有覆草通道8，覆草通道8倾斜向下。

本实施例中，在传草装置传输通道的末端设置覆草通道，限定干草落入土壤的位置，放置干草乱飞。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。