水稻育秧摆盘覆土机的制作方法

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种水稻育秧摆盘覆土作业机具。

背景技术：

传统的育秧方式是在秧棚内的秧床地面上由人工摆放秧盘，随着水稻面积的逐年扩大和农村劳动生产力向第二、第三产业转移速度的加快，已出现劳动力不足和用工成本上升的问题；同时摆盘作业需要长时间蹲在地上工作，劳动强度大，对工人的身体健康会有一定的影响。为解决上述传统技术存在的问题，多种型号但结构基本相同的水稻育秧摆盘覆土机具研发成功，初步解决了人工摆盘存在的技术问题。但是，由于结构设计上的缺陷，摆盘作业使用时，由于秧床土表面的不平整，造成摆盘质量下降。各盘面高低不平齐，相邻秧盘之间的纵、横向间隙增大，产生浪费种床使用面积、浪费种床土、损失稻种等诸多技术性缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种新结构的水稻育秧摆盘覆土机，达到提高各秧盘盘面平齐度、消除相邻秧盘之间纵、横间隙、保证种床面积的有效使用、减少种床土和稻种损失浪费的目的。

本实用新型的基本设计是：在机架总成内侧前部上倾斜配装回转式秧盘输送总成，在所述机架总成内侧后部上、位于回转式秧盘输送总成后方部位处水平配装回转带式覆土总成，在所述机架总成内侧下部上、位于回转式秧盘输送总成后侧下方和回转带式覆土总成下方部位处可上下摆动的铰连安装平土仿形导盘板，销轴可转动的插配安装在平土仿形导盘板上，在所述销轴两端部上分别固装吊耳，在所述机架总成前侧上部上分别固装锁定总成和可摆动的铰连安装提拉手杆，所述提拉手杆与锁定总成呈卡接锁定配合，软轴拉线的两端分别连接在提拉手杆和吊耳上，至此构成水稻育秧摆盘覆土机。

本实用新型采用在回转式秧盘输送总成侧下方配置平土仿形导盘板的技术方案，在秧盘从回转式秧盘输送总成铺摆在种床土壤上之前，先由平土仿形导盘板对种床土壤进行刮平作业，然后秧盘再从平土仿形导盘板后下部上铺摆在种床土壤上，秧盘平齐，相邻秧盘的纵横侧面结合严密，即使个别部位种床土壤未被刮平，由于平土仿形导盘板的仿形功能，也可保证秧盘与种床土壤的紧密接触，具有结构新颖、合理、简单、使用可靠、调控简易方便、摆盘作业质量好、稻种损失少的特点。

附图说明

图1是水稻育秧摆盘覆土机总体结构示意图；

图2是平土仿形导盘板与销轴、吊耳装配结构示意图；

图3是图2的左视图。

图中件号说明：

1、机架总成、2、锁定总成、3、提拉手杆、4、回转式秧盘输送总成、5、软轴拉线、6、回转带式覆土总成、7、平土仿形导盘板、8、吊耳、9、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种水稻育秧摆盘覆土机，在机架总成1内侧前部上倾斜配装回转式秧盘输送总成4，在所述机架总成1内侧后部上、位于回转式秧盘输送总成4后方部位处水平配装回转带式覆土总成6，在所述机架总成1内侧下部上、位于回转式秧盘输送总成4后侧下方和回转带式覆土总成6下方部位处可上下摆动的铰连安装平土仿形导盘板7，销轴9可转动的插配安装在平土仿形导盘板7上，在所述销轴9两端部上分别固装吊耳8，在所述机架总成1前侧上部上分别固装锁定总成2和可摆动的铰连安装提拉手杆3，所述提拉手杆3与锁定总成2呈卡接锁定配合，软轴拉线5的两端分别连接在提拉手杆3和吊耳8上。

作业使用时，水稻育秧摆盘覆土机在种床土上方整机前行，在秧盘从回转式秧盘输送总成4送至平土仿形导盘板7上部的同时，回转带式覆土总成6开始向秧盘内进行覆土作业，与此同步，平土仿形导盘板7对种床土壤表面完成刮拉平整作业或做上下仿形运动，秧盘从平土仿形导盘板7上依次摆铺在种床土壤表面上，秧盘与种床土壤表面贴合紧密，各秧盘表面平齐，相邻秧盘间的纵、横间隙小，衔接紧凑。一个行程摆盘作业完成后，通过提拉手杆3、软轴拉线5、吊耳8和销轴9将平土仿形导盘板7绕与机架总成1的铰连点向上方摆动，平土仿形导盘板7脱离与种床土壤的接触，完成本机的回程运动。依次循环。