一种孵化机的自动门的制作方法

本实用新型涉及一种孵化机领域，具体为一种孵化机的自动门。

背景技术：

现有的孵化机通风和散热的工作都是通过安装在孵化机上的风机来实现的，当孵化机箱内温度超过标准温度时，极易造成死胎现象，而且当遇到夏天高温时，仅靠风机难以迅速降温，在现有的机器中，箱盖的开合的驱动装置安装在箱盖的铰接位置，开合需要的应力过大，容易出现翻转速度过大，造成箱盖铰接位置出现形变，影响正常使用，现需要一种开合更顺畅、安全的方式解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孵化机的自动门。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种孵化机的自动门，包括箱体 和箱盖，箱体 内部具有孵化室，箱体上表面设有开口，箱盖盖设于开口上，其特征在于：所述箱盖的一侧铰接于开口上，箱盖的下表面设有限位滑槽，所述限位滑槽与箱盖的铰接边垂直，气缸设于箱体的侧壁上，气缸的活塞杆上设有限位滑块，所述限位滑块滑移配合于限位滑槽中，可在滑槽内转动。

通过上述技术方案,本实用新型通过活塞杆上的限位滑块与限位滑槽互相作用，使箱盖在活塞杆的带动下实现开合，箱盖的开合速度与活塞杆的运动速度相同，防止出现翻转过快的情况，开合产生的应力也较小，可避免箱盖铰接位置的形变，确保了正常使用。限位滑块在限位滑槽内转动,使箱盖与开口之间的夹角可随活塞杆的运动而变化。

优选的，所述限位滑槽包括滑槽和限位槽口，所述限位滑槽的宽度大于限位槽口的宽度，所述限位滑块为球体状并位于滑槽中,所述限位滑块的直径大于限位槽口的宽度。

通过上述技术方案,所述限位滑槽可保证限位滑块被限定在滑槽内，以使活塞杆对箱盖的翻转起到有效的驱动作用。

优选的，所述箱体设有观察窗。

通过上述技术方案，所述观察窗可以在孵化机工作过程中，方便用户在孵化机运行过程中随时进行观察，若孵化机运行过程中发生意外情况可尽早采取措施。

优选的，所述气缸的活塞杆包括套体和杆体，所述套体套设于杆体上，并可相对移动。

通过上述技术方案，所述套体和杆体之间可伸缩，调节翻转角度。

附图说明

图1为本实用新型一种孵化机的自动门的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸和限位滑块的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、气缸；4、活塞杆；5、观察窗；6、限位滑槽；7、滑槽；8、限位槽口；9、限位滑块；10、套体；11、杆体。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型一种孵化机的自动门作进一步的说明。

一种孵化机的自动门，包括箱体1 和箱盖2，箱体1 内部具有孵化室，箱体1上表面设有开口，箱盖2盖设于开口上，其特征在于：所述箱盖2的一侧铰接于开口上，箱盖2的下表面设有限位滑槽6，所述限位滑槽6与箱盖2的铰接边垂直，气缸3设于箱体1的侧壁上，气缸3的活塞杆4上设有限位滑块9，所述限位滑块9滑移配合于限位滑槽6中，可在滑槽7内转动。

所述限位滑槽6包括滑槽7和限位槽口8，所述滑槽7的宽度大于限位槽口8的宽度，所述限位滑块9为球体状，并位于滑槽7中,所述限位滑块9的直径大于限位槽口8的宽度。

当然了，所述限位滑块9还可以是圆柱形，所述限位滑块9的轴向与活塞杆4的轴向垂直。

所述箱体1 设有观察窗5。

所述气缸的活塞杆4包括套体10和杆体11，所述套体10套设于杆体11上，并可相对移动，套体10内设有内螺纹，杆体11外设有外螺纹，所以杆体11和套体10之间实现螺纹配合连接，该设置下，既可实现两者的伸缩，又可方便伸缩后两者之间的相互固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。