一种鸵鸟孵化机蛋盘的制作方法

本实用新型涉及一种孵化机，更具体的说它涉及一种鸵鸟孵化机蛋盘。

背景技术：

现有孵化机所使用的蛋盘由许多圆形框槽组合而成，每个框槽为一个孵化单元，每个孵化单元放置一颗鸵鸟蛋，而为了保证鸵鸟蛋在孵化机中转蛋过程不发生晃动，每一个孵化框槽设计大小与鸵鸟蛋的大小相近，以保证鸵鸟蛋可以在孵化框槽内的稳定，但是这种结构的设计，会影响放置在孵化框槽内空气的流动性，且在孵化机内，会设置多排蛋盘，而蛋盘与蛋盘之间也会影响空气的流动，。而往往鸵鸟蛋体积都不较大，下端空气流动性低，很难保证整颗鸵鸟蛋的均匀加热和加湿，进而影响蛋壳的软化，很容易造成死胎的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鸵鸟孵化机蛋盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鸵鸟孵化机蛋盘，包括壳体、蛋槽和通风孔，蛋槽均匀的分布在壳体上，通风孔设置在蛋槽间的缝隙中，所述蛋槽为半球形槽，所述蛋槽的内壁上设有若干支撑杆和若干通孔，所述支撑杆的一端固定在蛋槽的内壁上，另一端均固定有保护块，所述保护块的外侧设有弧形槽，所述若干保护块的弧形槽与同一球形面相切，共同形成一个放置鸵鸟蛋的空槽。

通过上述技术方案，本实用新型通过在蛋槽内设置支撑杆，把鸵鸟蛋支撑起来，保证鸵鸟蛋位于蛋槽内部的部分的湿度和热度可以和外部的部分相同，保证蛋壳软化的均匀性，在支撑柱上设置保护块可以防止蛋壳被支撑柱刺破，且增加蛋壳外部的摩擦，防止在转蛋过程中转动，在蛋槽侧壁上设有通孔可以保证下方的水蒸气向上运动的更均匀。

优选的，所述蛋槽底部正下方设有支撑座，所述支撑座的直径为蛋槽直径的三分之一，所述支撑座的上端也设置有保护块。

通过上述技术方案，蛋槽下方设置支撑座可以起到支撑的作用，由于鸵鸟蛋体积较大，重量较高，下面起到承重作用的支撑座应该具有一定的截面积，以保证保护块与蛋壳底部的接触面积，来降低压强，保证蛋壳不会被刺破。

优选的，所述保护块采用弹性橡胶材料。

通过上述技术方案，弹性橡胶材料，可以在保护蛋壳的同时，还具有一定的伸缩性，鸵鸟蛋为自然生产的产物，大小不均，弹性橡胶材料的设置，可以适应不同大小的蛋，防止直径过大或过小放入蛋槽后安防不稳而掉落。

优选的，所述支撑座与通孔的轴心均穿过蛋槽的中心，所述支撑杆的高度均相等，所述保护块的高度也相等。

通过上述技术方案，支撑做与通孔朝向和高度设置，使支撑杆和保护块的大小和高度一致，便于生产和加工，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种鸵鸟孵化机蛋盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种鸵鸟孵化机蛋盘的俯视图；

图3为本实用新型一种鸵鸟孵化机蛋盘的局部剖视图；

图4为本实用新型中支撑杆与保护块的结构是示意图。

附图标记：1、壳体；2、蛋槽；3、通风孔；4、支撑杆；5、通孔；6、保护块；7、弧形槽；8、支撑座。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种鸵鸟孵化机蛋盘作进一步的说明。

一种鸵鸟孵化机蛋盘，包括壳体1、蛋槽2和通风孔3，蛋槽2均匀的分布在壳体1上，通风孔3设置在蛋槽2间的缝隙中，所述蛋槽2为半球形槽，所述蛋槽2的内壁上设有若干支撑杆4和若干通孔5，所述支撑杆4的一端固定在蛋槽2的内壁上，另一端均固定有保护块6，所述保护块6的外侧设有弧形槽7，所述若干保护块6的弧形槽7与同一球形面相切，共同形成一个放置鸵鸟蛋的空槽。

进一步的，所述蛋槽2底部正下方设有支撑座8，所述支撑座8的直径为蛋槽2直径的三分之一，所述支撑座8的上端也设置有保护块6。

进一步的，所述保护块6采用弹性橡胶材料。

进一步的，所述支撑座4与通孔5的轴心均穿过蛋槽2的中心，所述支撑杆4的高度均相等，所述保护块6的高度也相等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。