本实用新型涉及用于养殖场清理粪便的刮粪机技术领域,尤其涉及一种粪沟沟深自适应刮粪机。
背景技术:
在养殖场干清粪系统中,刮粪沟通常采用“V”字型截面的粪沟,但由于土建施工误差,往往导致“V”字型截面的粪沟深度不能按准确的角度完成,V”字型底尖与两翼尖的误差可达100mm,同时,以往的刮粪小车将导尿管挡粪角铁与小车中板紧固在一起而不能自由移动。
主刮板往往是贴合粪沟设置,在粪沟的高低起伏的带动下,主刮板由于与整个刮粪小车固定连接,故会带动刮粪小车竖直移动,由于导尿管小刮粪板设置于导尿管中,小刮板与导尿管内壁四周间隙通常在10mm-15mm之间,当粪沟V”字型深度误差超过±15mm时,小刮板就会向上或向下顶死导尿管内壁,以至于将刮粪小车卡死,如果小车在钢丝绳的牵引下继续运行,就会损坏导尿管或刮粪小车。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供粪沟沟深自适应刮粪机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:粪沟沟深自适应刮粪机,包括刮粪机本体、主刮板、挡粪角铁、防翘尾配重轮、导尿管小刮板,所述主刮板设置在刮粪机本体的两侧并且主刮板底端与“V”字型截面的粪沟相适配,所述挡粪角铁可上下滑动的设置在刮粪机本体的底部,所述挡粪角铁设置在导尿管上方,所述防翘尾配重轮、导尿管小刮板均设置在导尿管中,所述防翘尾配重轮、导尿管小刮板通过安装板设置在所述挡粪角铁的两端;
所述刮粪机本体上设置有防脱螺丝,所述挡粪角铁上配合所述防脱螺丝沿竖直方向设置有长条形孔。
进一步,所述安装板与挡粪角铁通过螺钉、螺母连接。
进一步,所述螺钉的杆部设置有卡珠,卡珠内部连接有弹性元件,所述安装板、挡粪角铁上对应设置有安装孔,所述螺母上设置有与所述卡珠相适配的环形卡槽。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型采用可以自由上下移动调整的挡粪角铁,可以大大减低土建施工的难度,同时又可以使刮粪小车具有更大的自适应能力,避免卡死,保证小车的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例平面结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型实施例螺钉、螺母的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,本实施例所述的粪沟沟深自适应刮粪机,包括刮粪机本体1、主刮板2、挡粪角铁3、防翘尾配重轮4、导尿管小刮板5,主刮板2设置在刮粪机本体1的两侧并且主刮板2底端与“V”字型截面的粪沟相适配,挡粪角铁3可上下滑动的设置在刮粪机本体1的底部,挡粪角铁3设置在导尿管6上方,防翘尾配重轮4、导尿管小刮板5均设置在导尿管6中,防翘尾配重轮4、导尿管小刮板5通过安装板7设置在挡粪角铁3的两端;
刮粪机本体1上设置有防脱螺丝8,挡粪角铁3上配合防脱螺丝8沿竖直方向设置有长条形孔9,防脱螺丝8仅起到限位的作用,未将挡粪角铁3的位置锁紧,故挡粪角铁3可以自由的上下滑动。
安装板7与挡粪角铁3通过螺钉10、螺母11连接。
螺钉10的杆部设置有卡珠10a,卡珠10a内部连接有弹性元件,安装板7、挡粪角铁3上对应设置有安装孔,螺母11上设置有与卡珠10a相适配的环形卡槽11a。
在刮粪机沿“V”字型截面的粪沟水平移动的过程中,由于粪沟的制作误差,主刮板2会在粪沟的作用下,向上或者向下移动,这时候由于刮粪机本体1与挡粪角铁3可以相对的上下移动,故刮粪机本体1与主刮板2可以根据粪沟沟深自动的上下移动,避免导尿管小刮板5向上或者向下顶死导尿管的内壁,防止刮粪机损坏。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。