电动多用花木修枝剪的制作方法

本实用新型涉及花木修剪技术等领域，具体的说，是电动多用花木修枝剪。

背景技术：

在现有技术用于修枝类的电动剪存在以下的不足之处：

1. 安全性不够：市场出现的产品存在如下几个问题：1）开关的设置容易出现误触发的情况，从而会引起非预期性的启动，进一步引发安全隐患；2）在刀片（锯片）与电机连接处没有配置有效的安全设置；3）电机与杆体之间的间隙处没有作防止异物的设置，在使用时，易出现异物堵塞的情况；4）刀片（锯片）的切口方向即电机转动方向没有作严格的单向限制，长期的运转会导致刀片和电机之间连接出现松动等问题；

2. 实用性和耐用性的平衡没有把握好，主要表现在：1）市场上出现的部分产品在刀片和锯片的选择上更倾向于单枝丫的修建，对大量的树木和多细枝的修剪存在明显的低效率的缺陷；2）为了提高针对多枝丫的修剪，目前的产品电机的选择上倾向于高速电机并配备较长的刀片，这样一方面引起安全隐患（比如断轴），另一方面由于力矩过大遇到阻力后电机容易损坏；3）市场上出现产品电机的选择在密封上做的不够好，降低产品使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出电动多用花木修枝剪，1）解决现有技术开关容易误触发的不足之处，基于防误触发设计，避免出现非预期性启动，从而达到从（根源上）结构设置上最大程度的解决安全隐患的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：电动多用花木修枝剪，包括杆体，在所述杆体上设置有刀体设备及开关设备，所述开关设备设置在杆体的轴向外壁上，且开关设备呈杆体的轴向设置开关的拉升方向；所述刀体设备包括电机及刀片，所述刀片通过锁垫结构连接在电机的电机转轴上；在设置时，优选的将刀体设备设置在杆体近端部，将开关设备设置在杆体的中上部近电机的方向上。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够有效的保障操作者在进行切割时，不会出现刀片脱离伤人的情况，特别采用下述设置结构：所述锁垫结构装载时的拧紧方向与刀片工作时旋转方向相同。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够保障电机与杆体紧固相连，并使电机与杆体间的间隙尽可能的短，从而有效避免异物进入电机与杆体之间的间隙内，影响电机工作，特别采用下述设置结构：所述电机通过电机紧固件设置在杆体一端的轴向外壁上。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳固的将电机安装在杆体上，并保证电机不会在振动的情况下从螺栓上脱落，从而出现伤人的情况，特别采用下述设置结构：所述电机紧固件包括螺栓及螺母，螺栓径向贯穿杆体，电机的安装孔套设在螺栓的螺纹段上；在电机的安装孔两侧螺栓的螺纹段上分别设置一颗螺母，且该两颗螺母紧贴在电机的安装孔上；在设置时，优选的可以根据电机厚度及杆体大小定制的设计电机紧固件（螺栓和螺母），尽可能的降低电机和杆体两者之间的间隙，在设置时，同时可以减小电机的轴在刀片以下的部分，以此避免异物进入缠绕影响电机的转动。

进一步的为更好地实现本实用新型，为保障螺栓能够紧固杆体，不会出现电机移位的情况，通过螺母与螺栓配合，使得杆体、电机之间的间隙不会在电机工作的情况下出现变化，从而影响操作员的操作，特别采用下述设置结构：在近电机侧螺栓的螺纹段上还设置有紧贴杆体的螺母及垫片，在设置时，可以在杆体上打直通孔或打螺纹孔，使得螺栓能够贯接在杆体上或螺接在杆体上，当螺接在杆体上时，整个电机紧固件可仅配螺栓和两颗分别设置在电机安装孔两侧的螺母，当采用直通孔时，为避免在工作时，电机与杆体之间的间隙变动，则在与螺栓相对另一面的杆体上可以设置螺母和垫片。

进一步的为更好地实现本实用新型，使得刀片和电机之间采用专用的锁垫结构，最大程度保护锯片（刀片）不脱落，特别采用下述设置结构：所述锁垫结构包括紧贴在刀片上的压片，在压片上设置有第一压片，在第一压片上设置有第二压片，在第一压片上设置有避免第二压片在电机运转时脱落的弯曲部。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够方便使用者进行开关控制电机的同时，不会由于在非预期的触发情况下误触发开关，从而使得电机工作，而出现安全隐患，特别采用下述设置结构：所述开关设备包括开关主体及将开关主体固定在杆体上的开关紧固件，所述开关主体的开关按钮呈指向电机向或背离电机向设置。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳固的将开关主体安装在杆体上，特别采用下述设置结构：所述开关紧固件为卡箍结构，在设置时，优选的采用金属卡箍结构，且在设置时，在金属卡箍结构与开关主体之间设置有一层绝缘体，避免金属卡箍结构短接开关主体的两个接线柱。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够很好的将开关线、电机线分别与开关及电机相连接，并保障整机的美观度，特别采用下述设置结构：所述杆体为中空杆体，在开关设备上设置有开关线，在电机上设置有电机线，所述开关线和电机线或贯穿设置在杆体内或设置在杆体外或交叉设置在杆体内外。

进一步的为更好地实现本实用新型，根据实际需要，在保障实用性的同时也方便使用者收纳，特别采用下述设置结构：所述杆体采用单节杆体或多节能收缩设置的杆体，优选的杆体采用圆管结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型解决现有技术开关容易误触发的不足之处，基于防误触发设计，避免出现非预期性启动，从而达到从根源上解决安全隐患的目的。

（2）本实用新型能够有效的增加产品的安全性，突出表现在以下方面：1）通过从开关的选择，开关位置的放置，开关接头的改造几个方面最大程度降低开关的非预期触发机会；2）刀片和电机之间采用了专用的锁垫结构，最大程度保护锯片（刀片）不脱落；3）电机和杆体之间使用电机紧固件，尽可能降低它们之间的间隙；4）在使用时，通过接线严格控制电机单向转动的方向——往螺丝帽更紧的方向转动；

（3）本实用新型最大程度增加了实用性和耐用性的平衡：1）在使用时采用经过实践验证的多用刀片处理较为细的枝丫，采用锯片处理另一类较为粗的枝丫；2）对刀片的厚度和长度作了很好的调谐，一方面保证实用性，另一方面更好保护电机；3）采用了密封的电机，更好延长使用寿命。

（4）本实用新型杆体采用单节或多节结构，根据实际需要，在保障实用性的同时也方便使用者收纳。

（5）本实用新型设定锁垫结构的拧紧方向与刀片工作方向一致，能够有效的保障操作者在进行切割时，不会出现刀片脱离伤人的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型杆体与电机装载结构图。

其中，1-电机，2-压片，3-第二压片，4-第一压片，5-电机转轴，6-刀片，7-电机紧固件，8-杆体，9-开关按钮，10-开关主体，11-开关紧固件，12-绝缘体，13-开关线，14-电机线，15-螺母，16-螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型提出了电动多用花木修枝剪，解决现有技术开关容易误触发的不足之处，基于防误触发设计，避免出现非预期性启动，从而达到从根源上解决安全隐患的目的，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：包括杆体8，在所述杆体8上设置有刀体设备及开关设备，所述开关设备设置在杆体8的轴向外壁上，且开关设备呈杆体8的轴向设置开关的拉升方向；所述刀体设备包括电机1及刀片6，所述刀片6通过锁垫结构连接在电机1的电机转轴5上；在设置时，优选的将刀体设备设置在杆体近端部，将开关设备设置在杆体8的中后部，在设计时，优选的电机1采用密封结构的超薄电机，刀片6采用十字刀、一字刀、Y字刀、锯片等中的任一种，刀片6的刃口方向为电机工作旋转方向。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够有效的保障操作者在进行切割时，不会出现刀片脱离伤人的情况，特别采用下述设置结构：所述锁垫结构装载时的拧紧方向与刀片6工作时旋转方向相同，在设置时，对刀片的厚度和长度作了很好的调谐，一方面保证实用性，另一方面更好保护电机，当采用十字刀时，优选设置为：刀片直径18cm—28cm，优选参数为24cm；厚度为5mm—12mm，优选参数为8mm。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够保障电机与杆体紧固相连，并使电机与杆体间的间隙尽可能的短，从而有效避免异物进入电机与杆体之间的间隙内，影响电机工作，特别采用下述设置结构：所述电机紧固件7为两套，所述电机1通过电机紧固件7设置在杆体8近端部（一端）的轴向外壁上。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳固的将电机安装在杆体上，并保证电机不会在振动的情况下从螺栓上脱落，从而出现伤人的情况，特别采用下述设置结构：所述电机紧固件7包括螺栓16及螺母15，螺栓16径向贯穿杆体8，电机1的安装孔套设在螺栓16的螺纹段上；在电机1的安装孔两侧螺栓16的螺纹段上分别设置一颗螺母15，且该两颗螺母15紧贴在电机1的安装孔上；在设置时，优选的可以根据电机厚度及杆体大小定制的设计电机紧固件（螺栓和螺母），尽可能的降低电机和杆体两者之间的间隙，在设置时，同时可以减小电机的轴在刀片以下的部分，以此避免异物进入缠绕影响电机的转动。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，为保障螺栓能够紧固杆体，不会出现电机移位的情况，通过螺母与螺栓配合，使得杆体、电机之间的间隙不会在电机工作的情况下出现变化，从而影响操作员的操作，特别采用下述设置结构：在近电机1侧螺栓16的螺纹段上还设置有紧贴杆体8的螺母15及垫片，在设置时，可以在杆体上打直通孔或打螺纹孔，使得螺栓能够贯接在杆体上或螺接在杆体上，当螺接在杆体上时，整个电机紧固件可仅配螺栓和两颗分别设置在电机安装孔两侧的螺母，当采用直通孔时，为避免在工作时，电机与杆体之间的间隙变动，则在与螺栓相对另一面的杆体上可以设置螺母和垫片。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，使得刀片和电机之间采用专用的锁垫结构，最大程度保护锯片（刀片）不脱落，特别采用下述设置结构：所述锁垫结构包括紧贴在刀片6上的压片2，在压片2上设置有第一压片4，在第一压片4上设置有第二压片3，在第一压片4上设置有避免第二压片3在电机1运转时脱落的弯曲部。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够方便使用者进行开关控制电机的同时，不会由于在非预期的触发情况下误触发开关，从而使得电机工作，而出现安全隐患，特别采用下述设置结构：所述开关设备包括开关主体10及将开关主体10固定在杆体8上的开关紧固件11，所述开关主体10的开关按钮9呈指向电机1向或背离电机向设置，在设置时，将开关按钮9朝向电机，或使开关主体10的接线柱部位置于电机侧，从而避免出现误触发的情况此种设置可有效解决现有设置（开关按钮的按压方向为杆体的径向）误触发的弊端。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳固的将开关主体安装在杆体上，特别采用下述设置结构：所述开关紧固件11为卡箍结构，在设置时，优选的采用金属卡箍结构，且在设置时，在金属卡箍结构与开关主体之间设置有一层绝缘体，避免金属卡箍结构短接开关主体的两个接线柱。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够很好的将开关线、电机线分别与开关及电机相连接，并保障整机的美观度，特别采用下述设置结构：所述杆体8为中空杆体，在开关设备上设置有开关线13，在电机1上设置有电机线14，所述开关线13和电机线14或贯穿设置在杆体8内或设置在杆体8外或交叉设置在杆体8内外，在设置时，可以在杆体上打孔，使得电机线14从孔内落入到杆体8内部，从而在其内部走电机线进而保障整机美观性；亦可在其上打孔，使得开关线13也部分从杆体8内部走线；或者电机线14杆体8外部走线，开关线13杆体8内部走线；或者电机线14杆体8内部走线，开关线13杆体8外部走线；或者电机线14和开关线13皆杆体8外部走线。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，根据实际需要，在保障实用性的同时也方便使用者收纳，特别采用下述设置结构：所述杆体8采用单节杆体或多节能收缩设置的杆体，在设置时，可选用一节杆体8，也可选择自带收缩功能的杆体，或者选择多节大小相同的杆体并利用连接件将两两之间连接固定；优选的杆体8采用圆管结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。