瀑布助喷式多功能脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用脱粒机，特别是一种瀑布助喷式多功能脱粒机，适用于谷子、玉米、高粱等农作物。

背景技术：

脱粒机为收割机械，是指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械。目前，根据作物的不同，脱粒机种类不同。如“谷物脱粒机”适用于稻谷脱粒，用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。但其普遍存在如下问题：1、脱粒过程中，大量籽粒堆积后其中的杂物易被覆盖，因此，农作物籽粒经过筛分和风选后仍混有较多杂料，尤其是颗粒质量较轻的作物，如稻谷，分选效果更差；2、功能单一，往往只适用于一种作物的脱粒，适用范围较窄；3、脱粒后的茎秆中容易混有籽粒，籽粒回收率较低，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计合理、使用高效可靠的瀑布助喷式多功能脱粒机，分选效果好，籽粒回收率高，生产效率高，适用范围广。

本实用新型的技术方案是：

一种瀑布助喷式多功能脱粒机，包括机架、脱粒装置、风选装置和传动装置，其特征在于：所述机架对应脱粒装置下方的位置设有倾斜式振动筛，所述风选装置位于倾斜式振动筛的出料端后方，所述风选装置包括固定于机架上的风机、与风机相连的出尘管道以及向下延伸的前、后部吸尘管道，所述前部吸尘管道的吸尘口弯曲靠近倾斜式振动筛的出料端，所述机架对应前部吸尘管道的吸尘口与倾斜式振动筛出料端之间的位置设有助喷板，所述助喷板前端承接于倾斜式振动筛的出料端底部、后端伸入前部吸尘管道的吸尘口，所述前、后部吸尘管道和助喷板下方设有籽粒导向槽，所述籽粒导向槽前端与倾斜式振动筛的出料端下表面焊接固定，所述机架对应籽粒导向槽后端的位置设有籽粒收集装置。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述脱粒装置包括底部带有弧形筛片的脱粒仓、设于脱粒仓内的滚轴、设于滚轴上的脱粒总成和茎秆推出齿板，所述脱粒仓顶部设有投料口，所述脱粒总成由靠近投料口侧的利用多轴间隔支撑的脱粒刀杆组、设于茎秆推出齿板和脱粒刀杆组之间的利用滚筒支撑的螺旋刀杆组组成，所述脱粒仓对应茎秆推出齿板的位置设有茎秆导出口。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述倾斜式振动筛包括倾斜布置的筛板、铰接于筛板前部两侧与机架之间的摆杆支架Ⅰ、铰接于籽粒导向槽两侧与机架之间的摆杆支架Ⅱ、铰接于筛板前端的驱动杆Ⅰ，所述驱动杆Ⅰ另一端与固定于机架上的偏心驱动机构铰接。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述机架对应脱粒装置的茎秆出口位置设有籽粒二次回收装置，所述籽粒二次回收装置包括与倾斜式振动筛联动的振动式回收箱体、设于振动式回收箱体内的筛片，所述筛片向箱体外侧面倾斜且箱体外侧面对应筛片上方的位置设有茎秆出口，回收箱体底面向倾斜式振动筛的筛板顶面方向倾斜且箱体内侧面对应底面和筛片之间的位置设有籽粒回收下落出口。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述籽粒收集装置包括绞龙输送机、设于绞龙输送机底部进料端的籽粒收集槽、承接于绞龙输送机顶部出料口下方的储料仓，所述籽粒导向槽末端插入籽粒收集槽中，所述籽粒导向槽底部设有托轮，所述机架上设有对应托轮的轨道。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述籽粒二次回收装置的振动式回收箱体底面与机架之间铰接有摆杆支架Ⅲ，所述振动式回收箱体前侧与机架之间铰接有摆杆支架Ⅳ，所述振动式回收箱体前端与倾斜式振动筛的筛板之间铰接有驱动杆Ⅱ。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述传动装置包括设于机架上的支撑轴Ⅰ、连接于支撑轴Ⅰ与动力源之间的皮带传动机构Ⅰ、连接于支撑轴Ⅰ和脱粒装置之间的链轮传动机构Ⅰ、连接于脱粒装置与风选装置之间的链轮传动机构Ⅱ、连接于支撑轴Ⅰ与倾斜式振动筛的偏心驱动机构之间的皮带传动机构Ⅱ、连接于风选装置和籽粒收集装置的绞龙输送机之间的皮带传动机构Ⅲ。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述风选装置的前、后部吸尘管道上均设有调风门。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述机架对应助喷板的位置设有固定板，所述固定板上设有位置调节孔。

上述的瀑布助喷式多功能脱粒机，所述储料仓底面为斜面，所述储料仓两侧分别设有放料口，所述放料口处分别设有弧形卸料门。

本实用新型的有益效果是：

1、由于采用倾斜式振动筛和风选装置，且两者之间设置助喷板，则由脱粒装置筛片筛分的籽粒和杂物落下后，经过振动筛再次筛分，同时移动向出料端，而后籽粒及残存的杂物经过助喷板如瀑布般分层流下，流落过程中，籽粒中的杂物被风选装置的前部吸尘管道吸收，落至籽粒导向槽中的籽粒在向籽粒收集装置移动过程中再次被后部吸尘管道进行风选处理，最终得到干净的籽粒，显著提高了分选效果，提高了生产效率。

2、由于采用了籽粒二次回收装置，再次对一次分离的茎秆进行筛分，显著提高了籽粒回收率，极大的减少了浪费。

3、一机多用，通过更换筛片、筛板即可实现对多种农作物的脱粒，生产效率高，适用范围广，尤其适用于籽粒质量较轻的作物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中A-A向剖面图；

图4是图1中B部放大图。

图中：1.机架、2.皮带传动机构Ⅰ、3.支撑轴Ⅰ、4.皮带传动机构Ⅱ、5.链轮传动机构Ⅰ、6.投料口、7.挡料板、8.脱粒仓、9.链轮传动机构Ⅱ、10.前部吸尘管道、11.风机、12.绞龙输送机、13.皮带传动机构Ⅲ、14.储料仓、15.放料口、16.弧形卸料门、17.手动调风门、18.后部吸尘管道、19.手动调风门、20.籽粒导向槽、21.托轮、22.轨道、23.助喷板、24.导出板、25.摆杆支架Ⅱ、26.筛板、27.摆杆支架Ⅰ、28.驱动杆Ⅰ、29.偏心驱动机构、30.风机轴、31.出尘管道、32.固定板、33.滚轴、34.脱粒刀杆组、35.螺旋刀杆组、36.茎秆推出齿板、37.茎秆导出口、38.回收箱体、39.筛片、40.茎秆出口、41.摆杆支架Ⅲ、42.摆杆支架Ⅳ、43.驱动杆Ⅱ、44.籽粒收集槽、45.销轴、46.动力源、47.圆盘。

具体实施方式

如图1-图4所示，该瀑布助喷式多功能脱粒机，包括机架1、脱粒装置、风选装置和传动装置，所述机架1对应脱粒装置下方的位置设有倾斜式振动筛，所述风选装置位于倾斜式振动筛的出料端后方位置，所述脱粒装置的投料口处与皮带卷扬送料机构连接。

其中，所述风选装置包括支撑于机架1上的风机11、与风机11顶部连通的出尘管道31、与风机11两端分别相通并设向下延伸的前、后部吸尘管道10、18，所述风选装置的前、后部吸尘管道10、18上分别设有手动调风门19、17。所述前部吸尘管道10的吸尘口弯曲靠近倾斜式振动筛的出料端，所述机架1对应前部吸尘管道10的吸尘口与倾斜式振动筛出料端之间的位置设有助喷板23，所述助喷板23前端承接于倾斜式振动筛的出料端底部、后端伸入前部吸尘管道10的吸尘口，所述机架1对应助喷板23的位置设有固定板32，所述固定板32上设有位置调节孔，本实施例中，所述倾斜式振动筛的出料端内安装有位置可调的导出板24，导出板24与助喷板23相互承接。所述前、后部吸尘管道10、18和助喷板23下方设有籽粒导向槽20，所述籽粒导向槽20前端与倾斜式振动筛的出料端下表面焊接固定，所述机架1对应籽粒导向槽20后端的位置设有籽粒收集装置，所述籽粒导向槽20底部设有托轮21，所述机架1上设有对应托轮21的轨道22。

所述脱粒装置包括底部带有弧形筛片的脱粒仓8、设于脱粒仓8内的滚轴33、设于滚轴33上的脱粒总成和茎秆推出齿板36。所述脱粒仓8顶部设有投料口6，使用时投料口6与送料机构相连，机架1对应投料口6与送料机构的交接处下方设有防止物料下落的挡料板7。所述脱粒总成由靠近投料口6侧的利用三轴间隔支撑的脱粒刀杆组34、设于茎秆推出齿板36和脱粒刀杆组34之间的利用滚筒支撑的螺旋刀杆组35组成，所述脱粒仓8对应茎秆推出齿板36的位置设有茎秆导出口37。所述倾斜式振动筛包括倾斜布置的筛板26、铰接于筛板26前部两侧与机架1之间的摆杆支架Ⅰ27、铰接于籽粒导向槽20两侧与机架1之间的摆杆支架Ⅱ25、铰接于筛板26前端的驱动杆Ⅰ28，所述驱动杆Ⅰ28另一端与固定于机架1上的偏心驱动机构29铰接。所述机架1对应脱粒装置的茎秆出口37位置设有籽粒二次回收装置，所述籽粒二次回收装置包括与倾斜式振动筛联动的振动式回收箱体38、设于振动式回收箱体38内的筛片39，所述筛片39向箱体外侧面倾斜且箱体外侧面对应筛片39上方的位置设有茎秆出口40，回收箱体38底面向倾斜式振动筛的筛板26顶面方向倾斜且箱体内侧面对应底面和筛片39之间的位置设有籽粒回收下落出口，振动式回收箱体38底面与机架1之间铰接有摆杆支架Ⅲ41，回收箱体38前侧与机架1之间铰接有摆杆支架Ⅳ42，回收箱体38前端与倾斜式振动筛的筛板26之间铰接有驱动杆Ⅱ43，当倾斜式振动筛发生振动时，回收箱体38也发生振动。所述籽粒收集装置包括绞龙输送机12、设于绞龙输送机12底部进料端的籽粒收集槽44、承接于绞龙输送机12顶部出料口下方的储料仓14，所述籽粒导向槽20末端插入籽粒收集槽44中，所述籽粒收集槽44由槽体和盖板组成，所述槽体侧面设有对应籽粒导向槽20末端的敞口，所述储料仓14底面为斜面，且储料仓14两侧分别设有放料口15，所述放料口15处分别设有弧形卸料门16。

本实施例中，所述传动装置包括设于机架1上的支撑轴Ⅰ3、连接于支撑轴Ⅰ3与动力源46之间的皮带传动机构Ⅰ2、连接于支撑轴Ⅰ3和脱粒装置的滚轴33之间的链轮传动机构Ⅰ5、连接于脱粒装置的滚轴33另一端与风选装置的风机轴30之间的链轮传动机构Ⅱ9、连接于支撑轴Ⅰ3与倾斜式振动筛的偏心驱动机构29之间的皮带传动机构Ⅱ4、连接于风选装置的风机轴30另一端和籽粒收集装置的绞龙输送机12之间的皮带传动机构Ⅲ13。其中，倾斜式振动筛的偏心驱动机构29由转轴、设于转轴上的圆盘47、设于圆盘47端面上的销轴45组成，所述销轴45与倾斜式振动筛的驱动杆Ⅰ28铰接。动力源46为柴油机。