一种刀头角度可调的园林器械的制作方法

本实用新型属于园林修剪技术领域，尤其是涉及一种刀头角度可调的园林器械。

背景技术：

园林器械包括割草机、绿篱机、打草机等。中国专利CN205232797U公开了《一种手持式割草机》，其包括壳体、手把、驱动电机、切割头、主转轴、传动齿轮箱、支架以及行走轮；通过支架的设置将切割头维持在同一高度上，同时通过行走轮带动支架及切割头进行前后移动，无需依靠工人的臂力进行操作，切割操作较为省力。但是，该种结构下的割草机，行走轮无法带动支架进行左右方向上的移动，使得切割头仅能在支架的带动下前后移动，在切割草地时需要不停的往返才能将草地清理干净，耗时长，效率低，操作十分费力。且割草机的切割头与壳体之间无法进行角度调节，从而无法满足对植物进行不同角度的修剪操作，适应范围受限性较大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种操作省时省力、切割头角度可调的刀头角度可调的园林器械。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种刀头角度可调的园林器械，包括连接杆、与连接杆活动连接的切割头、用于驱动所述切割头转动的驱动部件、用于对所述驱动部件进行供电的电源模块及用于控制所述驱动部件进行通电或断电的开关；还包括用于对所述连接杆进行支撑的支撑架和用于驱动所述切割头由左侧向右侧或由右侧向左侧往复动作的移位结构；还包括一用于调整所述切割头相对连接杆的翻转角度的角度调节结构。本实用新型通过移位结构的设置，，使得切割头可以实现左右方向上的往复动作，从而在割草时，工人通过控制切割头往复动作，在无需前后动作的情况下，即可对位于其前侧的大片的草进行切割；待该处的草被切割干净后，再前移，对下一处的草进行切割；从而相较传统的割草机而言，工人在一次往返的过程中，对于草地的切割面积极大程度的增加，割草机在修剪相同面积大小的草地时的往返操作减少，修剪操作所耗费的时间得到了极大程度的缩短，工作效率高；同时，工人步行的路程也得到了缩短，操作更为省力；切割头与连接杆之间为活动配合，从而切割头可相对连接杆进行角度调整，以适应不同修剪角度的需求，适用范围更广；设置了伸缩件和止转结构，可将切割头有效限位至指定的角度上，防止切割头在工作过程中发生转动，操作更为安全。

进一步的，所述角度调节结构包括可伸缩的止转穿设于所述连接杆内的伸缩件、设于切割头上可供伸缩件穿出的开口槽及可使伸缩件与开口槽止转配合的止转部件；当伸缩件伸出时，止转部件即可控制伸缩件与开口槽止转配合，使得切割头无法相对连接部转动，实现角度的定位，操作简便；伸缩件缩起时，伸缩件与开口槽之间的止转解除，切割头即可转动以调节切割头的旋转角度。

或进一步的，所述伸缩件包括一按钮和一端连接于该按钮的弹性件，该弹性件的另一端连接于所述连接部；按压按钮时弹性件可发生压缩，进而当松开对按钮的按压时，弹性件即可控制按钮快速复位至伸出状态，维持伸缩件与切割头的止转，定位切割头的位置。

进一步的，所述移位结构包括与所述支撑架活动配合的套筒，所述套筒与所述连接杆相连；由于支撑架的上端与套筒之间为活动配合，从而使得支撑架的位置固定时，连接杆可相对支撑架进行转动，带动切割头绕支撑架上端进行转动，以扇形切割的方式对草地进行修剪；当该处位置上的草都被修剪后，向前推动连接杆，使得支撑架前移带动切割头继续前移对下一处进行切割即可，在工人移动行程相同的情况下，切割头的切割面积大，工作效率高，操作省力。

或进一步的，所述移位结构包括设于所述连接杆上的转轴和设于所述支撑架上的连接腔，所述转轴可转动地置于该连接腔内；由于转轴可相对支撑架进行转动，从而使得支撑架的位置固定时，连接杆可相对支撑架进行转动，带动切割头绕支撑架上端进行转动，以扇形切割的方式对草地进行修剪；当该处位置上的草都被修剪后，向前推动连接杆，使得支撑架前移带动切割头继续前移对下一处进行切割即可，在工人移动行程相同的情况下，切割头的切割面积大，工作效率高，操作省力。

再进一步的，所述移位结构包括与所述连接杆相配合的球体和设于所述支撑架上的连接腔，所述球体可转动地置于该连接腔内；球体可在连接腔内进行360°的转动，从而当支撑架的位置固定时，连接杆可在球体的带动下相对支撑架进行转动，带动切割头绕支撑架上端进行转动，以扇形切割的方式对草地进行修剪；当该处位置上的草都被修剪后，向前推动连接杆，使得支撑架前移带动切割头继续前移对下一处进行切割即可，在工人移动行程相同的情况下，切割头的切割面积大，工作效率高，操作省力。

作为优选，所述支撑架下部设有滚轮，通过滚轮带动支撑架进行前后移动，使得工人在驱动割草机前后移动时更为省力。

优选的，所述驱动部件设于所述连接杆后端，所述连接杆内设有一传动轴，所述驱动部件通过该传动轴驱动所述切割头转动；驱动部件设置在连接杆后端，使得连接杆前端的重量较小，割草过程中，用于控制切割头抬离地面所需的作用力较小，操作更为省力。

或优选的，所述切割头包括刀片和壳体，所述驱动部件设于所述壳体内；驱动部件设置在壳体内，从而与切割头之间可直接通过齿轮传动，相较驱动部件设置在连接杆后端的情况而言，无需在连接杆内设置驱动轴来连接驱动部件，从而连接杆可进行伸缩操作，便于调节连接杆的长度，包装时的体积较小，节省包装耗材，实现节能环保。

进一步的，所述滚轮为万向轮，所述万向轮形成所述移位结构；通过万向轮的设置，使得支撑架可以在草地上进行前后、左右的移动，从而在切割的过程中，切割头可绕工人所站的位置上呈扇形状移动，以扇形切割的方式对草地进行修剪，在工人移动行程相同的情况下，切割头的切割面积大，工作效率高，操作省力；当然，工人也可直接左右走动带动整个割草机左右移动，对位于工人前侧的草进行切割，之后再向前移动，减小往复的次数，实现操作省力。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过移位结构的设置，使得切割头可以在割草的过程中进行左右移动，单次往返的清理面积大，修剪草地时的整体耗时短，工作效率高，操作省力；同时切割头角度可调，可适应不同修剪角度的要求；伸缩件与止转结构的配合可对切割头角度进行定位，防止切割头在工作过程中发生翻动，实现操作安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的支撑杆与锁定部件的配合示意图。

图3为本实用新型中移位结构的第一种结构示意图。

图4为本实用新型中移位结构的第二种结构示意图。

图5本实用新型中移位结构的第三种结构示意图。

图6本实用新型中移位结构的第四种结构示意图。

图7为本实用新型的切割头与驱动部件的配合示意图。

图8为本实用新型的切割头与连接杆的配合分解示意图。

图9为本实用新型实施例二的结构示意图。

图10为本实用新型中移位结构的第五种结构示意图。

图11本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-8所示，一种刀头角度可调的园林器械，包括切割头1、连接杆2、驱动部件4、电源模块、开关、支撑架5以及移位结构；所述切割头1设于所述连接杆2前端,切割头1可在驱动部件4的驱动下转动，驱动部件4为市面上直接可以买到的电机；所述支撑架5用于对所述连接杆2进行支撑，当工人将力作用在连接杆2后侧时，即可将切割头1翘起，使得切割头1抬离地面；所述移位结构用于驱动所述切割头1由左侧向右侧或由右侧向左侧往复动作，从而在割草时，割草机在一次往返的过程中，对于草地的修剪面积很大，修剪相同面积大小的草地时，工人无需带着割草机进行多次往返操作，从而极大程度的缩短了修剪耗费的时间，不仅提高了工作效率，同时操作也更为省力；作为优选，所述连接杆2中下部位置上设有一护板6，该护板6设于所述切割头1和支撑架5之间，切割头修剪的过程中，飞溅的草或石子可被护板挡住，不会向后飞溅至操作人员身上，增强操作的安全性；所述连接杆2上设有一手持部3，该手持部3设于所述连接杆2后侧的位置上，进行修剪操作时，工人的手可握持在该手持部上，以带动整个割草机进行移动。

如图2所示，所述支撑架5为倒置的T字形设置，具体的，所述支撑架5包括支撑杆54和固设于支撑杆下部的横杆55，所述横杆55的左右两端分别连接一滚轮51，该滚轮51可带动支撑架5进行前后移动；所述支撑杆54包括内杆541、外杆542以及锁定部件8，所述内杆541下部与所述横杆55相连，所述外杆542活动套设于内杆外；所述锁定部件8包括活动套81，该活动套81活动套设于所述内杆上，所述外杆542下部间隔均匀的设有多个弹性片84，这些弹性片84外表面上设有外螺纹，所述活动套81内表面上设有内螺纹；从而活动套81可与外杆螺接配合；作为优选，所述活动套81内壁为由上至下倾斜设置，即活动套81上端的内径大于下端的内径，进而在活动套与外杆旋紧的过程中，活动套下端会逐渐对弹性片84进行压紧，使得内、外杆无法发生相对移动，从而对内、外杆的相对位置进行锁定；当需要对支撑架的高度进行调节时，旋动活动套使得其与外杆下部脱离，之后上拉或下推外杆，待调节至所需高度后，重新旋动活动套使其与外杆螺接，对内、外杆的位置进行锁定即可。

如图3所示，所述移位结构为一套筒21，所述套筒21固定连接在连接杆2的中下部位置上，该套筒21为中空结构设置，使得支撑杆54上端可插入该套筒21内，并且套筒21可相支撑杆54进行转动，从而当支撑架5固定在一个位置上时，连接杆2可带动前端的切割头1绕支撑杆54进行转动，以支撑杆54上端为圆心对草地进行扇形状的修剪；进一步的，所述套筒21与所述支撑架5之间设有助动结构25，该助动结构25为设于两者之间的一个或多个滚珠，这些滚珠可直接可滚动的嵌设在支撑架5上端或套筒21内壁上，当支撑架与套筒发生相对转动时，这些滚珠也可发生转动，从而减小两者之间的摩擦力。

如图5所示，为了防止所述套筒21与支撑杆54上部相脱离，我们将套筒21与支撑杆54之间设置为防脱配合，具体的，所述支撑杆54上端向外延伸形成环状的凸缘56，所述套筒21的下端则向内延伸形成环状的挡边211，当支撑架上端移动至套筒下部时，凸缘与挡边相抵触，从而两者之间不会发生脱离。

当然，于其他实施例中，如图4所示，所述移位结构包括转轴24和设于所述支撑架5上的连接腔52，所述转轴24上端与所述连接杆2固连，下端可转动地置于该连接腔52内，从而当支撑架5固定在一个位置上时，连接杆2可带动前端的切割头1绕支撑杆54进行转动，以支撑杆54上端为圆心对草地进行扇形状的修剪；进一步的，所述转轴24与所述连接腔52之间设有助动部件26，该助动部件26为设于两者之间的一个或多个滚珠，这些滚珠可直接可滚动的嵌设在转轴24下端或连接腔52内壁上，当转轴24与相对支撑架发生相对转动时，这些滚珠也可发生转动，从而减小两者之间的摩擦力。

如图6所示，为了防止所述转轴24由连接腔52中脱出，我们在将两者设置为防脱配合，具体的，所述转轴24下端向外延伸形成环状的防脱凸部241，所述连接腔52的上端则向内延伸形成环状的延伸部521，当转轴24下端移动至连接腔52的上端时，防脱凸部与延伸部相抵触，从而两者之间不会发生脱离。

如图1所示，所述电源模块用于控制所述驱动部件4进行供电，所述电源模块为现有技术可以实现，如蓄电池；所述开关为现有技术可以实现，如船型开关；所述电源模块与驱动部件4和开关之间均通过电线相连，通过开关的启闭可控制驱动部件4的通电或断电，进而控制驱动部件4开启或关闭，该技术为现有技术，在此不再赘述；所述电源模块设于所述连接杆后侧，所述开关设于所述手持部上；所述驱动部件4设于所述连接杆2后端，所述连接杆内设有一传动轴，所述传动轴一端与驱动部件4相连，另一端通过传动齿轮与切割头1相连，从而当驱动部件4动作时，可通过所述传动轴和传动齿轮驱动所述切割头1动作对草进行修剪；具体结构已于中国专利CN205232797U中公开，在此不再赘述。

于其他实施例中，如图1、7所示，所述驱动部件4也可设置于所述连接杆的前端，具体的，所述切割头1包括壳体11和刀片12，所述驱动部件4设于所述壳体11内，所述驱动部件4与所述刀片12之间通过一传动件相连，该传动件包括第一齿轮71、第二齿轮72以及第三齿轮73，所述第一齿轮71与驱动部件的驱动轴固定连接，所述第二齿轮72包括上齿轮721和下齿轮722，且上齿轮721和下齿轮722通过通过一连接轴相连，所述第三齿轮73与修剪头固定连接；所述下齿轮722的直径小于上齿轮721的直径，所述第一齿轮71与上齿轮721相啮合，所述第三齿轮73与下齿轮722相啮合；进而当驱动部件动作时，即可通过第二齿轮实现传动，带动修剪头转动。

如图7-8所示，所述切割头1与所述连接杆2的前端活动配合，且割草机设有一角度调节结构9，通过角度调节结构可调节所述切割头1相对连接杆2的翻转角度，实现切割头的角度可调；具体的，所述角度调节结构9包括伸缩件、开口槽14以及止转部件，所述伸缩件9包括一按钮91和一弹性件92，所述连接杆2上设置有一圆柱形的通腔23，通腔23的一端为开口，一端为闭合设置；所述弹性件92设置为弹簧，该弹性件92的一端固定连接在所述按钮91的底部，另一端连接在所述通腔23的底部，弹性件92可进行缩短和伸长，进而使得所述按钮91可在所述通腔23内伸缩动作；所述切割头1的其中一侧上设有圆柱形的开口槽14，该开口槽14的大小与所述按钮91的大小相配合，且开口槽两端均为开口设置，所述按钮91可由该开口槽中穿出至切割头外表面；切割头另一侧上设有一转轴15，所述连接杆2对应于该转轴15一侧上设置有一柱槽，该柱槽的位置对应于所述转轴15设置，当切割头1与连接杆2相连接时，该转轴15即可穿出至所述柱槽内，并可相对该柱槽进行转动。

为了对切割头1相对于杆体的翻转角度进行定位；我们设置了止转部件，所述止转部件包括间隔设于所述按钮91上的若干凸齿911及间隔设于所述开口槽14内表面的若干第一卡槽141；优选的，该凸齿911和第一卡槽141均为条状设置；当凸齿911卡入至所述第一卡槽141内时，即可实现所述按钮91与所述开口槽14之间的止转配合，进而使得切割头1无法相对连接杆2进行转动，即可将切割头限制在制定的位置上了；具体的，所述通腔23内表面设有若干第二卡槽231，按钮置于通腔内时，凸齿911始终与第二卡槽相卡合，按钮与连接部始终为止转配合，优选的，该第二卡槽也为条状设置。

进一步的，所述按钮91包括上部的光滑段912和下部的止转段913，所述凸齿911仅设于该止转段913上，光滑段912的表面为光滑平整的表面，并且该止转段913的长度应当设置为小于所述通腔23的长度设置，进而当向下按压该按钮91时，所述弹性件92进行收缩，所述止转段913进入至通腔23内，进而开口槽14的内壁将与光滑段912进行接触，进而开口槽14与按钮91之间并非止转配合，此时，切割头1即可相对按钮进行转动，进行角度调节；当松开对按钮91的按压时，该弹性件92复位至原始状态，给按钮91一个向外的作用力，使得按钮向外移动，止转段913重新与所述开口槽内的第一卡槽止转配合，将切割头限制在该翻转角度上，完成角度的调节。

实施例2

如图9-10所示，本实施例与实施例1之间的区别在于:所述移位结构包括球体22和连接腔52，所述球体22通过连接轴固定连接在所述连接杆的中下部位置上，所述连接腔52设于支撑架5上部，且连接腔52为柱形结构，所述球体22可转动地置于该连接腔52内；从而当支撑架5固定在一个位置上时，连接杆2可带动前端的切割头1绕支撑架进行转动，以球体22为圆心对草地进行扇形状的修剪；为了防止所述套筒21由连接腔52中脱离出来，我们将所述球体22的直径与所述连接腔52的直径设置为相等，进而在球体22转动的过程中，始终不会从连接腔52中脱出。

如图9所示，所述连接杆2上设有一手持部3，所述手持部3设置在靠近连接杆中部的位置上，工人在握持该手持部时，对于割草机的移动更为省力。

本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图11所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述滚轮51为万向轮，从而两滚轮51形成了所述的移位结构，所述支撑架5为倒置的T字形设置，所述的两个万向轮53分别设于所述支撑架5下部的左右两侧上，使得万向轮53可在割草的过程中带动连接杆2及切割头1进行前后、左右的移动。

如图11所示，所述连接杆2上设有两个手持部3，其中一个设于所述连接杆2后侧的位置上，另一个设在靠近连接杆中部的位置上，使用割草机时工人一手握持在后侧的手持部上，另一只后握持在中部的手持部上，操作更为省力。

本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。