基于蔬菜穴盘的点播机的制作方法

本实用新型涉及穴盘播种技术领域，具体来说，涉及一种体积小、重量轻、精度高的蔬菜穴盘点播机。

背景技术：

随着农业结构调整的不断推进，设施农业得到快速发展。播种是农业生产过程中的一个至关重要的环节，在温室种植业标准化、规模化生产过程中，多采用穴盘育苗技术，采用分格室的穴盘进行育苗，播种时一穴一粒，或一穴多粒，成苗时一穴一株或一穴多株，可以控制秧苗生长环境，便于摆脱自然环境的影响，这一技术具有高质、高产和便于规范化管理等特点。

目前，我国设施蔬菜生产规模参差不齐，穴盘育苗播种的方式根据设施各自生产规模和条件的不同主要包括人工播种和机械播种两种方式。人工播种主要是靠人将蔬菜种子一粒一粒放入育苗盘的分格室中，这种人工方式劳动强度大、作业效率低、播种质量差。

机械播种主要是采用各种温室穴盘精密播种设备实现穴盘的精密播种，随着机械化的普及，机械播种成为主流播种的方式，但现有机械播种机普遍存在结构比较复杂，具有较大的机身机架，体积大、重量重，难以随手转移，特别是在用于塑料大棚等场所时难以使用，使得在塑料大棚或小型场所使用时，环境适应能力较低，只能人工播种，效率低、成本高，达不到最佳的使用效果；播种机的机械含量较高，易造成种子破损，运动机械易磨损或部件损坏，稳定性较差；操作复杂。

因此，急需一种新型的穴盘播种机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上的不足，本实用新型公开了一种基于蔬菜穴盘的点播机包括机身、排种导向板、隔板、取料舌形板片，所述机身内设有种子腔，所述机身的上端设有用于储放种子的储种槽，所述储种槽设有进种孔，所述机身的底端设有多个排种孔，所述排种导向板与机身内壁固定连接，所述排种导向板的底端向上凹设有数个开口槽，所述开口槽与排种孔对应设置，所述隔板与排种导向板固定连接或一体连接，所述隔板上对应于开口槽设有通孔，所述通孔的高度大于种子的高度，所述取料舌形板片与隔板通过磁铁贴合设置，且可相对于隔板上下滑动，所述取料舌形板片的底端设有取种孔，所述取种孔向隔板一面向下倾斜。

为了进一步实现本实用新型，所述排种导向板上还嵌有至少一块磁铁，所述隔板采用非磁性材质，所述取料舌形板片为磁性材质，使得所述取料舌形板片贴合在隔板上，且相对于隔板上下滑动。

为了进一步实现本实用新型，所述所述隔板采用磁性材质，所述取料舌形板片上设有磁铁。

为了进一步实现本实用新型，所述种子腔内还设有限量通管，所述限量通管与进种孔相通，所述限量通管的底端低于通孔的高度。

为了进一步实现本实用新型，还包括操作手柄，所述机身的顶端设有上下贯通的滑孔，所述操作手柄滑设在滑孔内，所述操作手柄的底端与取料舌形板片连接，从而带动舌板上下滑动。

为了进一步实现本实用新型，所述取料舌形板片的底端向内凹设成一个缺口，所述取种孔设置在相邻的两个缺口之间的取料舌形板片上。

为了进一步实现本实用新型，所述缺口的形状可为倒U形或者是角度形状。

为了进一步实现本实用新型，所述操作手柄的底端与取料舌形板片连接通过一连接柱连接，所述连接杆与取料舌形板片间隙连接，

为了进一步实现本实用新型，所述取料舌形板片的高度大于隔板与排种导向板的高度。

为了进一步实现本实用新型，取料舌形板片的中上位置的左右两端向内凹设有定位槽。

有益效果：

1、本实用新型通过设有机身、排种导向板、隔板、取料舌形板片，机身内设有种子腔，机身的上端设有用于储放种子的储种槽，储种槽设有进种孔，机身的底端设有多个排种孔，将本装置的排种孔对应穴盘放置，种子从储种槽进入至种子槽内，向下推动操作手柄，操作手柄带动取料舌形板片向下移动，由于取种孔倾斜设置，种子进入取种孔内，向上拉动操作手柄，则取料舌形板片相对于隔板向上移动，当移动至隔板通孔位置时，种子从倾斜的取种孔掉入通孔内，再掉入排种导向板的开口槽，最后从排种孔流出至穴盘内。

2、本实用新型通过在排种导向板上设有磁铁，隔板采用非磁性材质，如304不锈钢板，而取料舌形板片采用磁性材质，磁铁与取料舌形板片中间隔了一个不锈钢板可减少磁力，容易拉动取料舌形板片，减少阻力。

3、本实用新型通过隔板采用磁性材质，取料舌形板片采用非磁性材质，取料舌形板片上设有磁铁，通过简单的磁铁实现了取料舌形板片与隔板能够贴合，且取料舌形板片可相对于隔板相对滑动，使得播种装置精度高，播种准确率高，且磁铁结构简单。

4、本实用新型的播种装置体积小、重量轻，可随手提机转移，轻巧灵活，且通过取种孔数量的改变，可以实现一穴一粒或一穴多粒。

5、本实用新型的种子限量通管设置在种子腔内，种子限量通管的顶端与进种孔相通，种子限量通管底端低于隔板通孔的位置，在装种子时，种子限量通管起导向作用，位于种子限量管下端的种子腔铺满种子后，种子堆积在限量通管内，从而避免种子高出隔板的通孔的位置，导致种子从通孔流出。

6、本实用新型的取料舌形板片的中上位置的左右两端向内凹设有定位槽，取料舌形板片的顶端的两端向上凸设有挂耳，挂耳上设有定位孔，位于两个挂耳的中间位置向下凹设形成一段缺口；通过定位槽挂设在隔板与排种导向板固定连接的螺丝上，可避免取料舌形板片脱离隔板。

7、本实用新型的目的之七是取料舌形板片的底端向内凹设成一个缺口，缺口的形状可为倒U形或者是呈一定角度形状，每相邻的两个缺口之间的取料舌形板片上设有取种孔，当取料舌形板片向下取种时，该舌板相对于直条状的结构减少对种子的压力，避免把种子压坏，同时减少取料舌形板片向下的阻力。

8、本实用新型的操作手柄的底端与挂耳间隙配合连接，通过一连接柱一端与挂耳间隙连接，且连接柱的大小略小于挂耳的定位孔，且操作手柄不会脱离连接柱，连接柱另一端与操作手柄固定连接，操作手柄带动取料舌形板片上下移动，且连接柱与挂耳间隙设置，在取料舌形板片受到磁力作用下，能够灵活自适应的贴合隔板上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图(除去排种导向板、隔板、取料舌形板片后)；

图3是排种导向板、隔板设置在种子腔的结构示意图；

图4是机身的仰视图；

图5是实施例一排种导向板的结构示意图；

图6是实施例一排种导向板的结构示意图；

图7是隔板的结构示意图；

图8是隔板与排种导向板连接后的结构示意图；

图9是取料舌形板片的结构示意图；

图10是取料舌形板片另一种结构示意图；

图11是取料舌形板片的结构示意图；

图12是取料舌形板片底端设有取种孔的部分剖视图；

图13是实施例2的结构示意图；

图14是实施例二的排种导向板的结构示意图；

图15是实施例二的隔板的结构示意图；

图16是实施例二的取料舌形板片的结构示意图；

图17是实施例二的取料舌形板片的结构示意图；

图18是实施例二的取料舌形板片另一种方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

本实用新型公开了一种新型的蔬菜穴盘点播机，主要包括机身1、排种导向板2、隔板3、取料舌形板片4、操作手柄5、限量管6，其中，

机身1内部设有存放种子的种子腔11、机身1的底部设有多排的排种孔12，本实施例以一排为例，排种孔12的数量为两个以上，根据环境需要设定，种子腔内的种子从排种孔12流出至穴盘内；

机身1的顶端中间向下凹设形成一储种槽13，储种槽13上设有进种孔14，种子放进储种槽13从进种孔14进入至种子腔11内。

排种导向板2与机身1的内壁横向固定连接，可通过螺丝固定,本实施例的排种导向板2为方形板状结构，本实施例以长方形为例，排种导向板2优选采用塑料结构，本实施例以PPC为例，沿排种导向板2的底边长度方向向内凹设有多个开口槽21，开口槽21间隔设置，开口槽21 呈长条状，开口槽21对应排种孔12设置，即每一个开口槽21对应一个排种孔12设置，使得种子通过开口槽21掉入至排种孔12，再从排种孔 12流出；排种导向板2上还嵌有至少一块磁铁22，磁铁22优选均匀设置在排种导向板2的中间。

隔板3与排种导向板2固定连接或一体连接，可通过螺丝固定，隔板3上对应于开口槽21设有通孔31，即每个开口槽21对应一个通孔31，通孔31为长方形形状，通孔31的宽度与开口槽21的宽度略相等，通孔 31的长度小于开口槽21的长度，通孔31的高度大于种子腔11的种子高度，即隔板3与排种导向板2固定连接时，种子从种子腔进入通孔31，再进入开口槽21，从开口槽21流出排种孔12。

隔板3的材质选用非铁磁材质，本实施例采用304不锈钢材质。

取料舌形板片4用于将种子腔11的种子取出，取料舌形板片4采用铁磁材质的薄板，本实施例以铁为例，取料舌形板片4设置在隔板3的前方，可相对于隔板3上下滑动，取料舌形板片4的底端向内凹设成一个缺口41，缺口的形状可为倒U形(如图)或者是呈一定角度形状(如图)，每相邻的两个缺口之间的取料舌形板片4上设有取种孔42，取种孔42大小略大于一粒种子大小，取种孔42的数量可根据需要设置；比如，当需要一穴一粒时，相邻的两个缺口之间设有一个取种孔42，当需要一穴多粒时，相邻的两个缺口之间设有多个取种孔42，本实施例以一个取种孔为例；取种孔42呈高低倾斜设置，取种孔42朝向种子腔的一面高于朝向隔板3的一面，即进种的一面高于出种的一面，每个取种孔 42对应一个通孔31设置；当取料舌形板片4向下取种时，该舌板相对于直条状的结构减少对种子的压力，避免把种子压坏，同时减少取料舌形板片4向下的阻力，取料舌形板片4的中上位置的左右两端向内凹设有定位槽43，取料舌形板片4的顶端的两端向上凸设有挂耳44，挂耳44 上设有定位孔441，位于两个挂耳43的中间位置向下凹设形成一段缺口 45，缺口45长度大于储种槽长度；

操作手柄5设置在机身1的左右两端，机身1的对应于操作手柄5 的位置固定设有滑杆15，滑杆15设有上下贯通的滑孔151，操作手柄5 纵向滑设在滑孔151内，操作手柄5的底端与挂耳44间隙配合连接，通过一连接柱52一端与挂耳间隙连接，且连接柱的大小略小于挂耳的定位孔，且操作手柄5不会脱离连接柱，连接柱52另一端与操作手柄5固定连接，操作手柄5带动取料舌形板片4上下移动，取料舌形板片4的高度大于隔板与排种导向板的高度。

种子限量通管6设置在种子腔11内，种子限量通管6的顶端与进种孔14相通，种子限量通管6底端低于隔板3通孔31的位置，在装种子时，种子限量通管6起导向作用，位于种子限量管6下端的种子腔铺满种子后，种子堆积在限量通管6内，从而避免种子高出隔板3的通孔31 的位置，导致种子从通孔31流出。

本实施例的工作原理：将本装置的排种孔12对应穴盘放置，种子从储种槽13通过限量通管6进入至种子槽11内，向下推动操作手柄5，操作手柄5带动取料舌形板片4向下移动，由于取种孔42倾斜设置，种子进入取种孔42内，取料舌形板片4在磁铁的作用下贴合至隔板上，向上拉动操作手柄5，则取料舌形板片4相对于隔板向上移动，当移动至隔板通孔位置时，种子从倾斜的取种孔42掉入通孔内，再掉入排种导向板2 的开口槽21，最后从排种孔12流出至穴盘内。

实施例2

如图13-18所示，本实施例公开了一种新型的蔬菜穴盘点播机，主要包括机身1、排种导向板2、隔板3、取料舌形板片4、限量管6，其中，

与实施例一不同的是，本实施例的机身1的顶端侧面倾斜设有一储种槽13，储种槽13与种子腔11相通。

排种导向板2优选采用塑料结构，本实施例以PPC为例，

隔板3的材质选用磁性材质，本实施例以铁为例。

本实施例的取料舌形板片4均匀贴设有多块磁铁22，取料舌形板片 4设置在隔板3的前方，可相对于隔板3上下滑动；

未描述部分与实施例一相同，在此不作描述。

本实施例原理：将本装置的排种孔12对应穴盘放置，种子从储种槽 13通过限量通管6进入至种子槽11内，向下推动取料舌形板片，由于取种孔42倾斜设置，种子进入取种孔42内，取料舌形板片4在磁铁的作用下贴合至隔板上，向上拉动取料舌形板片4，则取料舌形板片4相对于隔板向上移动，当移动至隔板通孔位置时，种子从倾斜的取种孔42掉入通孔内，再掉入排种导向板2的开口槽21，最后从排种孔12流出至穴盘内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。