一种割胶刀的制作方法

本实用新型涉及天然橡胶机械采胶技术领域，特别涉及一种割胶刀。

背景技术：

天然橡胶产业中，一般通过人工手动进行割胶操作，割胶操作采用的割胶刀一般采用V形或L形割胶刀，人工经过数十天培训，技术考核合格后才能上岗进行割胶作业。

现有技术中割胶刀的采胶深度和厚度通过割胶人员根据经验进行确定，导致割胶刀的采胶深度和厚度的确定受人为因素影响较大，且对割胶人员的要求比较高。

因此，如何降低人为因素采胶深度和厚度的影响，同时降低对割胶人员的要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种割胶刀，以降低人为因素采胶深度和厚度的影响，同时降低对割胶人员的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种割胶刀，包括手柄和与所述手柄连接用于割胶的刀片，还包括：

采胶耗皮深度调节装置，所述采胶耗皮深度调节装置与所述手柄活动连接。

优选的，在上述割胶刀中，所述采胶耗皮深度调节装置包括：

连接板和限位挡板，所述连接板与所述手柄活动连接，所述限位挡板与所述刀片平行布置。

优选的，在上述割胶刀中，所述连接板上开设有长条形安装孔，所述长条形安装孔的长度方向与所述手柄的长度方向一致，所述连接板与所述手柄通过第一螺栓连接，所述第一螺栓位于所述长条形安装孔内，所述第一螺栓的个数为两个，所述限位挡板与所述连接板垂直布置。

优选的，在上述割胶刀中，所述连接板与所述限位挡板一体成型。

优选的，在上述割胶刀中，所述刀片与所述刀柄连接的一端开设有U型安装孔，所述U型安装孔的开口方向与所述刀柄的长度方向垂直，所述刀片与所述刀座通过第二螺栓连接，所述第二螺栓位于所述U型安装孔内，且所述第二螺栓的个数为两个。

优选的，在上述割胶刀中，还包括耗皮量调节装置。

优选的，在上述割胶刀中，所述耗皮量调节装置为调节垫片，所述调节垫片上开设有U型开口，所述U型开口的个数为两个，两个所述U型开口分别与对应的所述第二螺栓配合。

优选的，在上述割胶刀中，所述耗皮量调节装置为丝杠，底座上开设有与所述丝杠配合的安装孔。

优选的，在上述割胶刀中，所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的一端开设有所述U型安装孔，所述第一刀片的两侧均设置有第一刀刃，第二刀片与所述第一刀片的另一端连接，所述第二刀片为圆弧形刀片，所述第二刀片的两侧均设置有第二刀刃，所述第三刀片与所述第二刀片连接，所述第三刀片与所述第一刀片之间的夹角为80-90°，所述第三刀片的两侧均设置有第三刀刃。

优选的，在上述割胶刀中，还包括用于将所述刀片压紧在所述刀座上的压板，所述压板上开设有与所述第二螺栓配合的安装孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的割胶刀，包括手柄和与手柄连接用于割胶的刀片，还包括采胶耗皮深度调节装置。采胶耗皮深度能够实现采胶深度和厚度的有效确定，只要调节采胶耗皮深度调节装置与刀片之间的相对距离，即可实现采胶厚度深度的有效确定，而不是割胶人员根据经验确定，降低了人为主观因素对采胶深度和厚度的影响。通过采胶耗皮深度调节装置实现采胶深度和厚度具体化，即通过调节采胶耗皮深度调节装置与刀片之间的相对距离，就可确定采胶厚度深度，采胶耗皮深度调节装置与刀片之间的相对距离可以数字化，从而降低了对割胶人员的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的割胶刀整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的割胶刀的端部爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的割胶刀的端部放大图。

1、手柄，2、刀片，3、采胶耗皮深度调节装置，4、耗皮量调节装置，5、第一螺栓，6、第二螺栓，7、压板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种割胶刀，以降低人为因素采胶深度和厚度的影响，同时降低对割胶人员的要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的割胶刀整体的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的割胶刀的端部爆炸图；图3为本实用新型实施例提供的割胶刀的端部放大图。

本实用新型公开了一种割胶刀，包括手柄1和与手柄1连接用于割胶的刀片2，还包括采胶耗皮深度调节装置3。

采胶耗皮深度调节装置3能够实现采胶深度的有效确定，只要调节采胶耗皮深度调节装置3与刀片2之间的相对距离，即可实现采胶深度的有效确定，而不是割胶人员根据经验确定，降低了人为主观因素对采胶深度的影响。

通过采胶耗皮深度调节装置3实现采胶深度具体化，即通过调节采胶耗皮深度调节装置3与刀片2之间的相对距离，就可确定采胶深度，采胶耗皮深度调节装置3与刀片2之间的相对距离可以数字化，从而降低了对割胶人员的要求。

采胶耗皮深度调节装置3与手柄1活动连接，能够方便采胶耗皮深度调节装置3的安装、拆卸和更换。

在本方案的一个具体实施例中，采胶耗皮深度调节装置3包括：

用于实现采胶耗皮深度调节装置3与手柄1连接的连接板和与连接板连接的限位挡板。

限位挡板与刀片2平行布置，采胶耗皮深度调节装置3与刀片2之间的距离具体为限位挡板与刀片2之间的距离。

由于刀片2与手柄1垂直布置，相应的，限位挡板与手柄1也垂直布置，连接板与限位挡板垂直布置。

连接板与手柄1活动连接，以实现采胶耗皮深度调节装置3与手柄1的活动连接。

限位挡板与刀片2平行布置，优选的，限位挡板的远离手柄1的一端的端部位置超出或者平齐于刀片2的远离手柄1的一端的端部位置，即限位挡板的端部距离手柄1的距离大于或者等于刀片2的端部距离手柄1的距离，使得在采胶过程中，限位挡板对胶树起到有效的保护作用，降低刀片割伤胶树的可能性。

限位挡板与连接板整体呈L型。

连接板上开设有长条形安装孔，长条形安装孔的长度方向与手柄1的长度方向一致，本方案中连接板与手柄1的活动连接通过第一螺栓5实现。手柄上开设有与第一螺栓5配合的螺纹孔，通过调节螺纹孔与长条形安装孔之间的相对位置即可实现连接板相对于手柄1长度方向的位置调节，也就实现了连接板相对于刀片2之间的距离调节，从而实现了采胶耗皮深度的有效调节。

为了提高采胶耗皮深度调节的便利性，在连接板上设置能够表明采胶耗皮深度的尺寸刻度，手柄上设置与连接板上尺寸刻度对应的指示线，只要调节尺寸刻度与指示线之间的对应关系即可实现采胶耗皮深度的调节，且采胶耗皮深度显示为数字形式。

第一螺栓5能够实现连接板位置的固定，避免采胶过程中采胶耗皮深度调节装置3的位置发生变化。

优选的，第一螺栓5的个数为两个，能够保证连接板在使用过程中不会发生旋转，保证连接板的稳定工作。

采用本实施例提供的采胶耗皮深度调节装置3能够有利于切割树皮和排出切割下来的树皮屑。限位挡板与刀片2之间的宽度最大不大于2mm，最小不小于1mm，根据所需排屑槽的宽度确定连接板合适的安装位置。

连接板与限位挡板一体成型，一体成型的方式能够降低连接板与限位挡板的连接难度，保证连接板与限位挡板的连接强度。连接板与限位挡板还可以采用焊接连接的方式，焊接也能够保证连接板与限位挡板之间的连接强度，同时焊接成本低。

本方案提供的割胶刀还包括耗皮量调节装置4，耗皮量调节装置4能够实现采胶耗皮厚度的调节，使割胶刀适用于不同的采胶标准，以及使割胶刀适用于不同年龄的橡胶树的采胶。

在本方案的一个具体实施例中，耗皮量调节装置4为调节垫片，耗皮量调节装置4位于刀片2与手柄1的刀座之间，用于调节刀片2的上端面与限位挡板下端面之间的竖直高度，实现采胶耗皮厚度的调节。

该实施例中提供的耗皮量调节装置4结构简单，在具体使用过程中根据采胶标准及橡胶树的年龄对耗皮厚度的要求选择适合规格的耗皮量调节装置 4，从而使割胶刀能够根据采胶标准及橡胶树的年龄对采胶的深度和耗皮厚度进行调节，提高了割胶刀的通用性。

调节垫片上开设有U型开口，U型开口的开口方向朝向手柄1的长度延伸方向，U型开口的个数为两个，两个U型开口分别与对应的第二螺栓6配合，根据说明书附图1可以看出，调节垫片整体呈E型形状。在调节垫片上设置U型开口，能够方便调节垫片的安装，不需要将刀片2从刀座上完全拆卸即可实现调节垫片的安装和更换。在本方案的另一个实施例中，调节垫片可以为矩形片，矩形垫片上开设与第二螺栓6配合的安装孔，安装时，刀片2 从刀座上拆卸后才能实现垫片的安装。

在本方案的一个具体实施例中，调节垫片的厚度可以为0.1mm、0.2mm 和0.3mm，上述厚度的调节垫片可以单独使用，也可以组合使用，组合过程任意。例如，组合中具有两个垫片，两个垫片的厚度可以相同也可以不同；组合中有三个垫片，三个垫片的厚度可以相同，也可以两两不同，或者其中两个垫片厚度相同，组合中具有四个垫片，四个垫片的厚度可以相同，也可以两两不同，还可以其中两个垫片厚度相同，甚至可以其中三个垫片厚度相同，以此类推。不使用调节垫片时，耗皮量最大，每增加一个垫片，耗皮量减小对应厚度。

耗皮量调节装置4还可以为丝杠，底座上开设有与丝杠配合的安装孔。该实施例中可以通过调节丝杠实现对刀片2竖直方向的高度调节，调节精度高，且仅需一组丝杠即可实现，不需要根据调节尺寸不同更换丝杠。

本方案提供的割胶刀，不仅可以实现刀片2沿垂直于手柄1长度方向的位置调节，还可以实现刀片2与采胶耗皮深度调节装置3之间沿手柄1长度方向的位置调节，还可以实现刀片2在竖直方向的高度调节。

刀片2与刀柄连接的一端开设有U型安装孔，U型安装孔的开口方向与刀柄的长度方向垂直，刀片2与刀座通过第二螺栓6连接，第二螺栓6位于U 型安装孔内，拧松第二螺栓6，能够调节刀片2相对于刀座的安装位置，拧紧第二螺栓6实现刀片2位置的固定，保证刀片2在使用过程中不会发生松动。第二螺栓6的个数为两个，能够保证刀片2在使用过程中不会发生旋转，保证刀片2的稳定工作。

刀片2包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，刀片2整体呈L型，第一刀片的一端开设有U型安装孔，用于与刀座连接，第一刀片的两侧均设置有第一刀刃，第二刀片与第一刀片的另一端连接，第二刀片为圆弧形刀片，第二刀片的两侧均设置有第二刀刃，第三刀片与第二刀片连接，所述第三刀片与所述第一刀片之间的夹角为80-90°，第三刀片的两侧均设置有第三刀刃。

安装时，首先将刀片2安装在刀座上，拧松第二螺栓6，不需要将第二螺栓6完全拧出刀座，将刀片2从刀柄的一侧插入压板7下，然后根据不同年龄胶树采胶耗皮厚度需要，选择不同的耗皮量调节装置4，将耗皮量调节装置 4安装在刀片2与刀座之间，实现第一刀片2的第一刀刃与采胶耗皮深度调节装置3的限位挡板下端面在竖直方向上的相对位置的调节，最后调整采胶耗皮深度调节装置3沿手柄1长度方向的前后位置，调节排槽宽度。

为了降低对刀片2的损伤，本方案提供的割胶刀还包括用于将刀片2压紧在刀座上的压板7，压板7上开设有与第二螺栓6配合的安装孔。压板7的设计能够在一定程度上分散第二螺栓6施加在刀片2上的压紧力，对刀片2 起到保护作用，同时增大了压板7与刀片2的接触面积，提高了刀片2固定的稳定性。

采胶耗皮深度调节装置3的个数为两个，且分别位于手柄1的两侧。此处需要说明的是，后文中出现的左右均是以工作人员手持手柄1为参照，手柄1位于工作人员右手端的一侧为手柄1的右侧，手柄1位于工作人员左手端的一侧为手柄1的左侧。通常拉割阳刀作业时，刀片2安装在手柄1的右侧，采胶耗皮深度调节装置3也位于手柄1的右侧；当阴刀作业或在割线较低的阳刀作业时，刀片2安装在手柄1的左侧，采胶耗皮深度调节装置3也安装在手柄1的左侧。

本方案提供的割胶刀，可以进行机械采胶，切割下的树皮呈片状，无碎屑污染胶水，能够保证采胶的产量和质量。

本方案提供的割胶刀可以在手柄内设置电机等驱动设备，实现割胶刀的电动快速割胶，也可以不设置电机等驱动设备，采用人工手动割胶，具体选用哪种方式根据本领域技术人员的具体需要进行选择，在此不做具体限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。