一种电链锯的制作方法

本实用新型涉及园林工具领域，具体涉及一种电链锯。

背景技术：

电链锯通常用于执行修剪工作或林木工作，如树木的砍伐、修枝和截断等，电链锯的工作原理是通过动力装置带动电锯链进行切割。电链锯切割时，需要一定的扭力，同时会产生很强的震动。这就要求起主要支撑作用的壳体，具有很好的强度，才能满足工作需求。

在现有技术中，壳体与内部支撑结构设计为一体，既满足支撑固定电链锯内部结构件，又满足作为电链锯的外壳。目前现有技术存在以下问题：这种结构，要求壳体要有足够的结构强度，这就需要使用很好的材料，同时和外形作为一体，整个结构比较大，加工制造比较困难，工艺要求也高，因此成本居高不下。当长期工作后需要维修和清理机器内部时，只能拆除整个机壳结构，才能维修内部结构，维修麻烦，装配也繁琐。

技术实现要素：

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的电链锯，内部组件与外壳分开设计，使内部结构模块化，可以作为单独的部件系统进行加工、装配及维修。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电链锯，包括壳体、链板以及链锯，所述壳体内设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述电机通过所述输出轴驱动所述链锯，所述壳体内设有用于安装所述电机的第一固定板，所述第一固定板与所述壳体可拆卸连接，所述输出轴穿过所述第一固定板对所述链锯提供动力。

进一步的，所述电机和所述输出轴之间设有用于调节所述输出轴转速的传动组件，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述输出轴，所述电机和所述传动组件分别位于所述第一固定板的两侧。

更进一步的，所述壳体内还设有第二固定板，所述第二固定板扣合于所述第一固定板，所述传动组件安装于所述第一固定板和第二固定板之间。

更进一步的，所述第二固定板上设有用于固定所述链板的固定接头，所述链板设有定位通孔，所述固定接头包括定位凸起，所述定位通孔与所述定位凸起配合对所述链板定位，所述链板通过第一紧固件安装于所述第二固定板。

更进一步的，所述电链锯还包括用于遮盖所述固定接头的端盖，所述端盖安装于所述壳体靠近于所述链板的一端。

可选的，所述电链锯还包括用于对所述电链锯制动的刹车组件，所述刹车组件安装于所述第一固定板。

可选的，所述电链锯还包括用于在电链锯工作时保护使用者的防护板，所述防护板安装于所述壳体。

可选的，所述壳体包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳和第二半壳通过第二紧固件可拆卸连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一种电链锯，包括壳体、链板以及链锯，所述壳体内设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述电机通过所述输出轴驱动所述链锯，所述壳体内设有用于安装所述电机的第一固定板，所述第一固定板与所述壳体可拆卸连接，所述输出轴穿过所述第一固定板对所述链锯提供动力：电机安装在第一固定板上，第一固定板可拆解安装，使得电链锯壳体内的零部件模块化，可以和壳体分开设计加工制造以及维修，因此壳体的支撑部位得以精简，壳体结构简单。由于壳体不涉及支撑，因此无需高强度材料，对材料要求降低，使得材料成本和加工成本得到降低。壳体内部零件的模块化也使得装配和维修更加方便，提高了装配效率，降低了组装成本和维修成本。同时，内部结构的模块化可以匹配不同的外罩结构，实现同一个内模块匹配多种外形的壳体，提高产品的适应性，满足客户的多样化。

所述电机和所述输出轴之间设有用于调节所述输出轴转速的传动组件，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述输出轴，所述电机和所述传动组件分别位于所述第一固定板的两侧：通过齿轮传动组件对电机进行调速，可以通过改变传动比的方式在提高电机转速同时保持输出轴扭矩不变，这样可以使用转速更高但是结构更加紧凑的电机，使的整个电链锯更加轻便。

所述壳体内还设有第二固定板，所述第二固定板扣合于所述第一固定板，所述传动组件安装于所述第一固定板和第二固定板之间：第一固定板和第二固定板将传动组件安装在中间：传动组件在第一固定板和第二固定板之间，避免传动组件裸露在外，防止杂物被卷入传动组件之间。

所述第二固定板上设有用于固定所述链板的固定接头，所述链板设有定位通孔，所述固定接头包括定位凸起，所述定位通孔与所述定位凸起配合对所述链板定位，所述链板通过第一紧固件安装于所述第二固定板：电链锯工作过程中必然产生振动，而振动也必然传递到链板上使其受迫振动，固定接头上的定位凸起和链板上的定位通孔配合定位，避免了链板在工作过程中由于受迫振动而造成的位置改变，提高了电链锯工作的稳定性。

所述电链锯还包括用于遮盖所述固定接头的端盖，所述端盖安装于所述壳体靠近于所述链板的一端：端盖将固定接头封盖住，防止工作过程中灰尘、废屑等杂物通过空隙卷入电机对电机造成损坏。

所述电链锯还包括用于对所述电链锯制动的刹车组件，所述刹车组件安装于所述第一固定板：刹车功能结合在模块内，使壳体无需承载其他功能，使壳体可以做出进一步简化。

所述电链锯还包括用于在电链锯工作时保护使用者的防护板，所述防护板安装于所述壳体：防护板可以在电链锯作业过程中对使用者起到保护作用，防止链锯切割过程中崩出的废屑等杂物打伤使用者。

所述壳体包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳和第二半壳通过第二紧固件可拆卸连接：将壳体分成两部分，便于装配时组装，也便于在维修维护时的拆解。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的爆炸图；

图2是本实用新型实施例一的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例一中第一半壳和第一固定板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例一中第一固定板和第二固定板的装配示意图；

图5是本实用新型实施例一中第一半壳、第一固定板和第二固定板的装配示意图。

附图中：

11-第一半壳，12-第二半壳，13-拎手，14-端盖，2-电机，21-输出轴，22-电源线，23-从动齿轮，24-主动齿轮，31-链锯，32-链板，33-定位通孔，34-第一安装孔，4-第一固定板，41-安装槽，42-第一安装柱，5-第二固定板，51-定位凸起，52-第二安装孔，53-第二安装柱，54-避让通孔，6-刹车组件，7-防护板。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例提供一种电链锯。

如图1至图5所示，一种电链锯，包括壳体、链板32以及链锯31，壳体包括第一半壳11和第二半壳12，第一半壳11和第二半壳12通过螺钉等紧固件可拆卸连接，便于装配时组装，也便于在维修维护时的拆解，第一半壳11上设有供使用者提拉电链锯的把手13。链板32呈条形，一端安装在电链锯本体，另一端向外伸出，与点链锯本体连接的一端设有长条形的定位通孔33和位于定位通孔侧边的第一安装孔34，向外伸出的一端轮廓圆滑过渡，链锯31设于链板32外周，壳体内设有电机2，电机2通过电源线22与外部电源连接，电机2的输出端设有输出轴21，电机2通过输出轴21驱动链锯31，壳体内设有用于安装电机2的第一固定板4，第一固定板4通过螺钉、螺栓等与第一半壳11可拆卸连接，输出轴21穿过第一固定板4对链锯31提供动力。第一固定板4可拆解安装，使得电链锯壳体内的零部件模块化，可以和壳体分开设计加工制造以及维修，因此壳体的支撑部位得以精简，壳体结构简单。由于壳体不涉及支撑，因此无需高强度材料，对材料要求降低，使得材料成本和加工成本得到降低。壳体内部零件的模块化也使得装配和维修更加方便，提高了装配效率，降低了组装成本和维修成本。同时，内部结构的模块化可以匹配不同的外罩结构，实现同一个内模块匹配多种外形的壳体，提高产品的适应性，满足客户的多样化。

电机2和输出轴21之间设有用于调节输出轴21转速的传动组件，本实施例中，传动组件为齿轮传动组件，包括主动齿轮24和从动齿轮23，通过齿轮传动组件对电机2进行调速，可以通过改变传动比的方式在提高电机2转速同时保持输出轴扭矩不变，这样可以使用转速更高但是结构更加紧凑的电机2，使的整个电链锯更加轻便。第一固定板4上设有供主动齿轮24和从动齿轮23安装的安装槽41，主动齿轮24与电机2的输出端连接，从动齿轮23套设于输出轴21外周面，主动齿轮24和从动齿轮23安装于安装槽41内。壳体内还设有第二固定板5，第二固定板5边缘设有第二安装柱53，第一固定板4上相应位置设有第一安装柱42，第一安装柱42和第二安装柱53位置一一对应后采用螺钉紧固，第一固定板4和第二固定板5紧固并扣合，主动齿轮24和从动齿轮23位于第一固定板4和第二固定板5之间且在安装槽41内，避免齿轮传动组件裸露在外，防止杂物被卷入齿轮传动组件之间。

第二固定板5上设有供输出轴21穿过的避让通孔54和用于固定链板32的固定接头，固定接头包括与定位通孔33形状相匹配的定位凸起51，定位通孔33与定位凸起51配合对链板32进行定位，固定接头还包括第二安装孔52，紧固件穿过第一安装孔34后进入第二安装孔53将链板32安装于第二固定板5，紧固件可采用螺钉等，条形的定位凸起51和定位通孔33配合使定位效果更好，同时避免了链板在工作过程中由于受迫振动而造成的位置改变，提高了电链锯工作的稳定性。电链锯还包括用于遮盖固定接头的端盖14，端盖14安装于第二半壳12上，安装于链板32与固定接头连接的位置，将固定接头封盖住，防止工作过程中灰尘、废屑等杂物通过空隙卷入电机对电机造成损坏。

电链锯还包括用于对电链锯制动的刹车组件6，刹车组件6安装于第一固定板4，整合在模块内，使壳体无需承载其他功能，使壳体可以做出进一步简化。

电链锯还包括用于在电链锯工作时保护使用者的防护板7，防护板7安装于第一半壳11上，在电链锯作业过程中对使用者起到保护作用，防止链锯切割过程中崩出的废屑等杂物打伤使用者。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。