自走式农作物收割秸秆回收打包一体机的制作方法

本实用新型涉及自走式农作物收割秸秆回收打包一体机。

背景技术：

目前，现有玉米收割机、小麦收割机等秸秆类收割机将籽儿与秸秆、穗皮分离后，一般将秸秆与穗皮直接还田或抛洒在土地上，由于土地对秸秆与穗皮的降解时间长，在下一季农作物种植之前，秸秆与穗皮未能变成肥料，从而影响下一季的农作物种植，甚至产生病虫害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种自走式农作物收割秸秆回收打包一体机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自走式农作物收割秸秆回收打包一体机，包括收割机、设置在收割机后侧且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱、以及进口与秸秆存储箱后侧出口连接的秸秆打捆机。

通过秸秆打捆机将回收的秸秆、穗皮自动打捆，从而节省人力物力，避免秸秆污染土地，减少劳动强度，实现秸秆的集中处理。

在秸秆存储箱内设置有前高后低的导料斜坡，在导料斜坡的前上端设置有向后吹风的鼓风机；秸秆存储箱的后侧出口位于导料斜坡的后下端；

通过斜坡与鼓风机设计，从而使得粉碎后秸秆与穗皮自动进入秸秆打捆机，减少动力，为了提高效率，可以增加推杆等常用结构。

秸秆打捆机包括设置在收割机上的打包箱体；在打包箱体的左端设置有两个反向转动的第一喂料辊与第二喂料辊，当然第二喂料辊可以是从动的或静止的；第一喂料辊位于第二喂料辊的下方，在第一喂料辊与第二喂料辊之间设置有与秸秆存储箱的后侧出口连通的喂料入口，第一喂料辊与导料斜坡的延长线相切设置，在打包箱体内分布有至少三个固定导向驱动辊组，在打包箱体内分布有至少三个相邻设置的后开导向从动辊组；

第一喂料辊、第二喂料辊、固定导向驱动辊组以及后开导向从动辊组的圆心在同一圆上，第一喂料辊、第二喂料辊、固定导向驱动辊组以及后开导向从动辊组组成一个与喂料入口连通的圆柱形内腔；

所有后开导向从动辊组的轴头通过后开弯板连接，位于最下方的后开导向从动辊组的圆心低于圆柱形内腔的最低端，在后开弯板上设置有后开铰接头在打包箱体内设置有用于打开后开弯板的驱动装置；在打包箱体尾端设置有后开门；在圆柱形内腔内压缩成捆的秸秆通过打开后的后开弯板滚出到后开门处。

通过反向转动，将秸秆穗皮送入到圆柱形内腔中，在固定导向驱动辊组的驱动下，使得秸秆在圆柱形内腔打转翻滚，通过接茬实现秸秆之间的咬合自动打包成捆，在实际使用中，第二喂料辊的反转产生的阻力对于自动打包成捆的反作用是微乎其微的；当打包到一定尺寸后，打开后开门，成捆的秸秆进入覆膜机进行覆膜为一体，也可以直接掉落在地上。从而极大的提高了工作效率，减少秸秆污染。

在秸秆打捆机尾端设置有覆膜机，覆膜机的进口与后开门连通。通过自动覆膜，提高工作自动化程度，通过覆膜实现秸秆无氧状态下存放，提高发酵的效果。

作为驱动装置的举例说明，可以包括设置在打包箱体内的后开驱动螺杆，后开驱动螺杆的丝母座与后开铰接头连接。

驱动装置包括设置在打包箱体上的卷筒以及导向轮，在卷筒上的钢丝绳绕过导向轮后与后开铰接头连接。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型局部的结构示意图。

其中：100、收割机；101、秸秆存储箱；102、秸秆打捆机；103、导料斜坡；104、鼓风机；105、打包箱体；106、第一喂料辊；107、第二喂料辊；108、喂料入口；109、固定导向驱动辊组；110、后开导向从动辊组；111、后开弯板；112、后开驱动螺杆；113、后开铰接头；114、卷筒；115、导向轮；116、后开门。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的自走式农作物收割秸秆回收打包一体机，包括收割机100、设置在收割机100后侧且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱101、以及进口与秸秆存储箱101后侧出口连接的秸秆打捆机102。

通过秸秆打捆机102将回收的秸秆、穗皮自动打捆，从而节省人力物力，避免秸秆污染土地，减少劳动强度，实现秸秆的集中处理。

在秸秆存储箱101内设置有前高后低的导料斜坡103，在导料斜坡103的前上端设置有向后吹风的鼓风机104；秸秆存储箱101的后侧出口位于导料斜坡103的后下端；

通过斜坡与鼓风机设计，从而使得粉碎后秸秆与穗皮自动进入秸秆打捆机102，减少动力，为了提高效率，可以增加推杆等常用结构。

秸秆打捆机102包括设置在收割机100上的打包箱体105；在打包箱体105的左端设置有两个反向转动的第一喂料辊106与第二喂料辊107，当然第二喂料辊107可以是从动的或静止的；第一喂料辊106位于第二喂料辊107的下方，在第一喂料辊106与第二喂料辊107之间设置有与秸秆存储箱101的后侧出口连通的喂料入口108，第一喂料辊106与导料斜坡103的延长线相切设置，在打包箱体105内分布有至少三个固定导向驱动辊组109，在打包箱体105内分布有至少三个相邻设置的后开导向从动辊组110；

第一喂料辊106、第二喂料辊107、固定导向驱动辊组109以及后开导向从动辊组110的圆心在同一圆上，第一喂料辊106、第二喂料辊107、固定导向驱动辊组109以及后开导向从动辊组110组成一个与喂料入口108连通的圆柱形内腔；

所有后开导向从动辊组110的轴头通过后开弯板111连接，位于最下方的后开导向从动辊组110的圆心低于圆柱形内腔的最低端，最远两个后开导向从动辊组110的圆心与圆柱形内腔连线的夹角大于180°，在后开弯板111上设置有后开铰接头113在打包箱体105内设置有用于打开后开弯板111的驱动装置；在打包箱体105尾端设置有后开门116；在圆柱形内腔内压缩成捆的秸秆通过打开后的后开弯板111滚出到后开门116处。

通过反向转动，将秸秆穗皮送入到圆柱形内腔中，在固定导向驱动辊组109的驱动下，使得秸秆在圆柱形内腔打转翻滚，通过接茬实现秸秆之间的咬合自动打包成捆，在实际使用中，第二喂料辊107的反转产生的阻力对于自动打包成捆的反作用是微乎其微的；当打包到一定尺寸后，打开后开门116，成捆的秸秆进入覆膜机进行覆膜为一体，也可以直接掉落在地上。从而极大的提高了工作效率，减少秸秆污染。

在秸秆打捆机102尾端设置有覆膜机，覆膜机的进口与后开门116连通。通过自动覆膜，提高工作自动化程度，通过覆膜实现秸秆无氧状态下存放，提高发酵的效果。

作为驱动装置的举例说明，可以包括设置在打包箱体105内的后开驱动螺杆112，后开驱动螺杆112的丝母座与后开铰接头113连接。

驱动装置包括设置在打包箱体105上的卷筒114以及导向轮115，在卷筒114上的钢丝绳绕过导向轮115后与后开铰接头113连接。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。