一种带分离箱的割草设备的制作方法

本实用新型涉及园林绿化技术领域，具体涉及一种带分离箱的割草设备。

背景技术：

随着城市的发展，人们越来越注重绿化环境，需要对草坪进行修剪，修剪后的草可以用于发酵或者喂养牲畜，避免浪费。但是现有割草机，割完草后，清理不干净，而且清理时，草叶中夹杂石子等，无法继续使用，只能丢弃或者进行筛选，浪费草叶，同时耗费时间长，工作负担大。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带分离箱的割草设备，通过在筛板下方设置振动机构，可以更好的过滤掉草叶中的石子、沙石等杂质，更加方便后期草叶的进一步利用，避免草叶的浪费；通过设置可转动的弹性柱，在转动筛板前将弹性柱转动到分离箱顶部，从而便于将筛板向上转动，将筛板上的草倒入到储草腔中，然后在排草机构作用下，排出分离箱；通过设置锁紧机构，便于不转动时，通过销轴将弹性柱锁定在工作位置，保证振动筛可靠的工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带分离箱的割草设备，包括移动小车、设置在所述移动小车左端的割草机构、分离箱和用于将割草机构割下的草从地面吸入所述分离箱的吸草机构，所述分离箱中从上到下依次设置有压紧机构、筛板、振动机构、导流板和隔板，所述压紧机构包括用于将所述筛板压紧在所述振动机构上的弹性柱和用于将所述弹性柱可转动的连接在所述分离箱上的连接轴和设置在所述连接轴伸出所述分离箱端外壁的防止所述连接轴转动的锁紧结构，所述锁紧结构包括结构外壳、滑动设置在所述结构外壳上的销轴和用于将所述销轴顶出的复位弹簧，所述振动机构包括振动轴、设置在所振动轴上的凸轮和设置在所振动轴伸出所述分离箱端的电机，所述筛板包括筛框和设置在所述筛框上的过滤网，所述筛框通过转轴可转动连接在所述分离箱上，所述导流板呈L 形倒扣在所述隔板上。

进一步，所述弹性柱包括柱套、滑动设置在所述柱套上的滑杆和用于将所述筛板预压紧在所述振动机构上的弹簧，所述滑杆伸出所述柱套端通过平键与所述连接轴连为一体，所述柱套与所述筛板接触端呈球形，所述连接轴正对所述销轴处设置有便于所述销轴插入的凹槽。

进一步，所述振动轴上还设置有避免所述筛板直接冲击所述凸轮的支撑环，所述支撑环呈圆环状且外壁与所述筛框接触，所述振动轴伸出所述分离箱端设置有从动轮，所述电机的输出轴设置有与所述从动轮配合的主动轮，所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。

进一步，所述筛框左低右高倾斜设置且右端通过所述转轴可转动的设置在所述分离箱上，所述筛框中心左侧部分设置有用于安装所述过滤网的方形孔，所述筛框左端设置有防止草从所述筛框左端泄漏的挡板和便于所述弹性柱预压所述筛板的的压板，所述筛框的右侧与所述分离箱的内壁的距离大于 100mm。

进一步，所述隔板与所述分离箱的底部构成储草腔，所述隔板的右端与所述导流板的右端相连且距所述分离箱右侧内壁的距离大于40mm。

进一步，所述储草腔中设置有便于将草排出的排草机构，所述排草机构包括设置在所述储草腔中的推板和用于推动所述推板的电缸，所述电缸的缸体与所述储草腔内壁相连、伸出杆与所述推板相连。

进一步，所述L形导流板的顶角为88～92°且左边与水平面的夹角为 28～32°。

进一步，所述割草机构包括底座、可滑动设置在所述底座上的移动板、设置在所述移动板上的驱动电机、设置在所述驱动电机的输出轴上的割草盘和用于驱动所述移动板移动的驱动电缸。

进一步，所述吸草机构包括第一吸草机构和第二吸草机构，所述第一吸草机构包括第一吸草罩、用于将草从所述第一吸草罩输送到所述分离箱的第一管道和设置在所述第一管道上的第一风机，所述第二吸草机构包括设置在所述移动小车上的第二吸草罩、用于将草从所述第二吸草罩输送到所述分离箱的第二管道和设置在所述第二管道上的第二风机。

本实用新型的有益效果：

第一、通过在筛板下方设置振动机构，可以更好的过滤掉草叶中的石子、沙石等杂质，更加方便后期草叶的进一步利用，避免草叶的浪费。

第二、通过设置可转动的弹性柱，在转动筛板前将弹性柱转动到分离箱顶部，从而便于将筛板向上转动，将筛板上的草倒入到储草腔中，然后在排草机构作用下，排出分离箱。

第三、通过设置锁紧机构，便于不转动时，通过销轴将弹性柱锁定在工作位置，保证振动筛可靠的工作。

第四、通过设置驱动电缸推动割草盘上下移动，调整割草高度，以适应不同割草高度的要求，割草盘割下的草叶被第一吸草机构吸收，并设置有第二吸草机构，对第一吸草机构吸收过的位置进行重复吸收，使得草叶清理的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的带分离箱的割草设备的结构示意图；

图2为本实用新型的分离箱的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的详细说明。

一种带分离箱的割草设备，包括移动小车1、设置在所述移动小车1左端的割草机构2、分离箱3和用于将割草机构2割下的草从地面吸入所述分离箱3的吸草机构4，所述分离箱3中从上到下依次设置有压紧机构5、筛板6、振动机构7、导流板31和隔板32，所述压紧机构5包括用于将所述筛板6压紧在所述振动机构7上的弹性柱51和用于将所述弹性柱51可转动的连接在所述分离箱3上的连接轴52和设置在所述连接轴52伸出所述分离箱3端外壁的防止所述连接轴52转动的锁紧结构53，所述锁紧结构53包括结构外壳 531、滑动设置在所述结构外壳531上的销轴532和用于将所述销轴532顶出的复位弹簧533，所述振动机构7包括振动轴71、设置在所振动轴71上的凸轮72和设置在所振动轴72伸出所述分离箱3端的电机73，所述筛板6包括筛框61和设置在所述筛框61上的过滤网62，所述筛框61通过转轴63可转动连接在所述分离箱3上，所述导流板31呈L形倒扣在所述隔板32上；通过在筛板下方设置振动机构，可以更好的过滤掉草叶中的石子、沙石等杂质，更加方便后期草叶的进一步利用，避免草叶的浪费；通过设置可转动的弹性柱，在转动筛板前将弹性柱转动到分离箱顶部，从而便于将筛板向上转动，将筛板上的草倒入到储草腔中，然后在排草机构作用下，排出分离箱；通过设置锁紧机构，便于不转动时，通过销轴将弹性柱锁定在工作位置，保证振动筛可靠的工作。

本实施例，所述弹性柱51包括柱套511、滑动设置在所述柱套511上的滑杆512和用于将所述筛板6预压紧在所述振动机构7上的弹簧513，所述滑杆512伸出所述柱套511端通过平键与所述连接轴52连为一体，所述柱套512 与所述筛板6接触端呈球形，所述连接轴52正对所述销轴532处设置有便于所述销轴532插入的凹槽；通过设置凹槽，便于锁紧结构将连接轴锁在分离箱上，避免不需要连接轴转动时转动，影响正常工作。

本实施例，所述振动轴71上还设置有避免所述筛板6直接冲击所述凸轮 72的支撑环74，所述振动轴71伸出所述分离箱3端设置有从动轮75，所述电机73输出轴设置有与所述从动轮75配合的主动轮76，所述主动轮76通过皮带77带动所述从动轮75转动；通过设置支撑环，提高凸轮的使用寿命，采用皮带传动，便于设计合适的振动频率。

本实施例，所述筛框61左低右高倾斜设置且右端通过所述转轴63可转动的设置在所述分离箱3上，所述筛框61中心左侧部分设置有用于安装所述过滤网62的方形孔，所述筛框61左端设置有防止草从所述筛框61左端泄漏的挡板64和便于所述弹性柱51预压所述筛板6的的压板65，所述筛框61的右侧与所述分离箱3的内壁的距离大于100mm，所述转轴63伸出所述分离箱 3端设置有便于翻转所述筛板6的第一手柄66，通过设置挡板，可以增大筛框左侧与分离箱内壁的间隙，便于加工和安装。

本实施例，所述隔板32与所述分离箱3的底部构成储草腔，所述隔板32 的右端与所述导流板31的右端相连且距所述分离箱3右侧内壁的距离大于 40mm；所述储草腔中设置有便于将草排出的排草机构8，所述排草机构8包括设置在所述储草腔中的推板81和用于推动所述推板81的电缸82，所述电缸82的缸体与所述储草腔内壁相连、伸出杆与所述推板81相连；设置距离大于40mm的间隙，便于草进入到储草腔，设置排草机构便于将草排出分离箱，减轻劳动强度、提高劳动效率。

本实施例，所述L形导流板31的顶角为88～92°且左边与水平面的夹角为28～32°；通过设置L形导流板将石子和草分隔，将石子从排杂质口排出，并通过隔板右侧的开口将草导入储草腔。

本实施例，所述割草机构2包括底座21、可滑动设置在所述底座21上的移动板22、设置在所述移动板22上的驱动电机23、设置在所述驱动电机23 输出轴上的割草盘24和用于驱动所述移动板22移动的驱动电缸25，所述底座21上还设置有便于所述移动板22滑动的导向柱26，所述移动板22上设置有便于安装所述驱动电机23的U形板27，所述驱动电机23安装在所述U形板27的底部且所述驱动电机23输出轴伸出所述U形板27的底部；通过设置驱动电缸推动割草盘上下移动，调整割草高度，以适应不同割草高度的要求。

本实施例，所述吸草机构4包括第一吸草机构41和第二吸草机构42，所述第一吸草机构41包括设置在所述U形板27上的第一吸草罩411、用于将草从所述第一吸草罩411输送到所述分离箱3的第一管道412和设置在所述第一管道412上的第一风机413，所述第二吸草机构42包括设置在所述移动小车1上的第二吸草罩421、用于将草从所述第二吸草罩421输送到所述分离箱3的第二管道422和设置在所述第二管道422上的第二风机423；割草盘割下的草叶被第一吸草机构吸收，并设置有第二吸草机构，对第一吸草机构吸收过的位置进行重复吸收，使得草叶清理的更加干净。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。