一种残膜回收机的除膜装置的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种残膜回收机的除膜装置。

背景技术：

土豆是一种在世界范围广泛种植食用作物，中国的土豆种植面积居世界首位，在土豆种植过程中使用的覆膜由于种植面积大、回收难度大，造成了大量的污染，降低了土豆的产量。现有的残膜回收机除膜装置一般使用滚筒式，在工作时往往除膜率低，残膜容易缠绕在除膜装置上，除膜稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、除膜效果好的残膜回收机的除膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种残膜回收机的除膜装置1，适用于采用链条传动模式，具有水平的挑膜齿轴和垂直的挑膜弹齿的残膜回收机，所述残膜回收机包括车架7、支架8、残膜回收仓9、左拾膜链单体、右拾膜链单体、挑膜齿轴10、挑膜弹齿11、主动轮12、传动带13和从动轮14。

所述除膜装置1包括一水平刮膜板2、左折弯臂3、右折弯臂4、左弹簧5和右弹簧6。

所述左折弯臂3和右折弯臂4的首端分别垂直固接在水平刮膜板2的左右两端；左折弯臂3和右折弯臂4的末端分别垂直固接有左安装轴21和右安装轴22；左安装轴21和右安装轴22分别通过轴承与支架8的中部构成转动连接。

所述左弹簧5和右弹簧6的一端分别与左折弯臂3和右折弯臂4的首端固接；左弹簧5和右弹簧6的另一端分别固接在支架8顶端，左弹簧5和右弹簧6在未伸展的状态下，水平刮膜板2、左折弯臂3和右折弯臂4所构成的平面与水平面具有一个夹角α；且当挑膜齿轴10随拾膜链条18由下向上运动到残膜回收仓9的残膜入口时，水平刮膜板2的上端面与挑膜弹齿11的顶端接触，并从挑膜弹齿11的顶端移动到末端，将附着在挑膜弹齿11上的残膜刮落至残膜回收仓9的残膜入口。

所述水平刮膜板2的长度与挑膜齿轴10的长度相同。

所述夹角α为30°～60°。

所述夹角α为45°。

所述水平刮膜板2的上端面设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，便于制作和安装，在实际生产中具有良好的工作效率，能够高效地将弹齿上刮起的残膜刮下，大大地提高了残膜回收机的工作质量，有效解决田间残膜污染，实现田间残膜回收的高质量化，保证农业生产，实现农业的可持续发展，市场前景广阔，具有可观的经济效益和良好的社会效益。

附图说明

图1为安装在残膜回收机上的本实用新型残膜回收机的除膜装置轴测图；

图2为安装在残膜回收机上的本实用新型残膜回收机的除膜装置侧视图；

图3为本实用新型残膜回收机的除膜装置的结构示意图。

其中的附图标记为：

1除膜装置 2水平刮膜板

3左折弯臂 4右折弯臂

5左弹簧 6右弹簧

7车架 8支架

9残膜回收仓 10挑膜齿轴

11挑膜弹齿 12主动轮

13传动带 14从动轮

15第一拾膜链轮 16第二拾膜链轮

17第三拾膜链轮 18拾膜链条

19导向支撑轮 20拾膜链条张紧轮

21左安装轴 22右安装轴

α为水平刮膜板2、左折弯臂3和右折弯臂4所构成的平面与水平面之间的夹角

箭头方向为拾膜链条18的运动方向

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种残膜回收机的除膜装置1，适用于采用链条传动模式，具有水平的挑膜齿轴和垂直的挑膜弹齿的残膜回收机。所述残膜回收机包括车架7、支架8、残膜回收仓9、左拾膜链单体、右拾膜链单体、挑膜齿轴10、挑膜弹齿11、主动轮12、传动带13和从动轮14。

左拾膜链单体和右拾膜链单体对称布置在车架7和支架8上，均包括第一拾膜链轮15、第二拾膜链轮16、第三拾膜链轮17、拾膜链条18、导向支撑轮19和拾膜链条张紧轮20；其中，第一拾膜链轮15、第二拾膜链轮16和第三拾膜链轮17分别设置在车架7后部、支架8顶端的后部和前部；导向支撑轮19设置在支架8的上部，位于第二拾膜链轮16和第三拾膜链轮17之间；拾膜链条张紧轮20设置在支架8底端的后部，位于第一拾膜链轮15的前方。拾膜链条18套设在第一拾膜链轮15、第二拾膜链轮16、第三拾膜链轮17、导向支撑轮19和拾膜链条张紧轮20之间；左、右拾膜链单体的各对应拾膜链轮之间通过拾膜链轮轴连接。导向支撑轮19用于导向和支撑拾膜链条18，使拾膜链条18从残膜回收仓9的残膜入口上方通过，并使其不与其他装置发生干涉。左、右拾膜链单体的拾膜链条18之间连接有水平的挑膜齿轴10，挑膜齿轴10上设置有多个垂直向下的挑膜弹齿11。

主动轮12设置在车架7的前部，并与残膜回收机的减速器的动力输出轴连接；在第三拾膜链轮17的拾膜链轮轴的一端，设置有从动轮14，传动带13套设于从动轮14和主动轮12之间。

如图2和图3所示，所述除膜装置1包括一水平刮膜板2、左折弯臂3、右折弯臂4、左弹簧5和右弹簧6。

所述左折弯臂3和右折弯臂4的首端分别垂直固接在水平刮膜板2的左右两端；左折弯臂3和右折弯臂4的末端分别垂直固接有左安装轴21和右安装轴22；左安装轴21和右安装轴22分别通过轴承与支架8的中部构成转动连接。

所述水平刮膜板2的长度与挑膜齿轴10的长度相同。

所述左弹簧5和右弹簧6的一端分别与左折弯臂3和右折弯臂4的首端固接；左弹簧5和右弹簧6的另一端分别固接在支架8顶端，左弹簧5和右弹簧6在未伸展的状态下，水平刮膜板2、左折弯臂3和右折弯臂4所构成的平面与水平面具有一个夹角α，夹角α为30°～60°，优选45°；且当挑膜齿轴10随拾膜链条18由下向上运动到残膜回收仓9的残膜入口时，水平刮膜板2的上端面与挑膜弹齿11的顶端接触，并从挑膜弹齿11的顶端移动到末端，将附着在挑膜弹齿11上的残膜刮落至残膜回收仓9的残膜入口。

优选地，所述水平刮膜板2的上端面设置有橡胶条，加大水平刮膜板2的上端面与挑膜弹齿11的接触面积和摩擦力。

本实用新型的工作过程如下：

残膜回收机开始作业，挑膜齿轴10随拾膜链条18运转，挑膜弹齿11将地面上的残膜挑起，残膜附着在挑膜弹齿11上，并随挑膜弹齿11向残膜回收仓9的残膜入口运动。

当挑膜弹齿11运动到残膜回收仓9的残膜入口时，水平刮膜板2的上端面与挑膜弹齿11接触，并且，水平刮膜板2以左安装轴7和右安装轴8为圆心向下转动，从挑膜弹齿11的顶端移动到末端，将附着在挑膜弹齿11上的残膜刮落至残膜回收仓9的残膜入口，完成一个刮膜过程。

过程中，由于左弹簧5和右弹簧6的作用，水平刮膜板2始终与挑膜弹齿11保持紧密接触。

挑膜弹齿11继续运动与水平刮膜板2分离后，水平刮膜板2在左弹簧5和右弹簧6的作用下，恢复到初始位置，直至与下一个挑膜弹齿11接触。