一种残膜残茬分离回收机的制作方法

本发明属于农业机械领域，涉及一种残膜残茬分离回收机。

背景技术：

本申请人早期申请的申请号为CN201410235657.6发明专利公开了一种挖掘式一次性回收残膜回收机，该残膜回收机可将地表及地下的残膜、残茬及土壤中的废弃物进行一次性清除，且集中回收。大大提高了残膜回收机的拾净率，但集中回收造成操作人员需要将集中回收的残膜、残茬及土壤废弃物进行二次分类分拣，这个过程进一步增加了操作人员劳动强度，降低了效率，且不利于残膜的回收利用。

申请号为CN201410376077.9的公开了另一种残膜和杂物分离的回收机，该机主要利用高压风机，先将残膜通过由射流风管吹出的风吹入残膜回收箱，再将根茎杂物通过吸风管吸入杂物回收箱，由于气吹式和气吸式造成的二次扬尘进一步污染了环境，同时混杂率较大，不利于残膜的直接回收利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种残膜残茬分离回收机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种残膜残茬分离回收机，包括：主箱体，所述主箱体上设置传动系统、破碎系统、主传动筛、前行铲刀和分离筛，所述主箱体上还设置残膜回收装置，其中残膜回收装置为两组，分别设置在主传动筛和分离筛的出口处，其中分离筛出口处的残膜回收装置的下方设置杂物回收斗；所述传动系统分两路，一路为通过中央传动装置与设置在主箱体的减速器连接，减速器通过链轮传动装置与主传动筛和破碎系统连接；一路与液压马达连接，液压马达的输出端通过链轮与万向联接轴连接，万向连接轴的输出端连接分离筛，所述前行铲刀设置在主箱体侧板上。

进一步地，所述主传动筛由若干根平行的钢筋通过橡胶带连接而成；所述主传动筛的末端设置残膜回收装置。

进一步地，所述破碎系统为三叶挤压刀，当主传动筛的转向为逆时针，三叶挤压刀中，挤压刀I的转向为顺时针，挤压刀II的转向为顺时针，挤压刀III的转向为逆时针。

进一步地，还包括保护装置，所述保护装置为离合器，所述离合器设置在中央传动装置和减速器之间。

进一步地，所述分离筛由若干根平行的钢筋通过橡胶带连接而成；所述分离筛的末端设置残膜回收装置，分离筛的出口处设有杂物回收斗。

进一步地，所述残膜回收装置设置用于带动残膜缠绕轴套转动的残膜缠绕轴。

进一步地，所述残膜缠绕轴的材质为不锈钢，残膜缠绕轴套的材质为聚乙烯，其表面形状为狼牙棒结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置保护装置，当挤压刀遇到较大阻力时，直接将减速器与中央传动分开，起到保护三叶挤压刀的作用，可以防止挤压刀遇到材质坚硬的废弃物造成刀面损坏。

残膜回收装置包括残膜缠绕轴和残膜缠绕轴套，残膜缠绕轴和残膜缠绕轴套之间可相对转动。残膜缠绕轴的材质为不锈钢，残膜缠绕轴套的表面形状如狼牙棒，材质为聚乙烯。

本实用新型设置有两处残膜回收装置，一处设在主传动筛的末端，一处设在分离筛的出口处，提高残膜回收率，残膜缠绕轴套优选为聚乙烯材料，其表面形状设置为狼牙棒结构，提高工作效率和残膜收净率。

本实用新型可靠性高，可将地表和地下残膜一次性回收，拾净率高，可有效将残膜和残茬分离，有利于残膜的回收利用，省工省时，降低了回收成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种残膜残茬分离回收机主视图；

图2为本实用新型提供的一种残膜残茬分离回收机俯视图；

图3为本实用新型的残膜缠绕轴套示意图；

图4为本实用新型的挤压刀的轴承座示意图；

图5为本实用新型的挤压刀I轴转向示意图；

其中：1-分离筛，2-杂物回收斗，3-万向联结轴，4-主箱体，5-液压马达，6-减速器，7-挤压刀I轴，8-挤压刀II轴，9-挤压刀III轴，10-残膜回收装置，11-前行铲刀，12-主传动筛，13-三叶挤压刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参见图1至图5，其中图1为本实用新型提供的一种残膜残茬分离回收机主视图；图2为本实用新型提供的一种残膜残茬分离回收机俯视图；图3为本实用新型的残膜缠绕轴套示意图；图4为本实用新型的挤压刀的轴承座示意图；图5为本实用新型的挤压刀I轴转向示意图。

如图1至图5所示，一种残膜残茬分离回收机，包括：主箱体4，所述主箱体4上设置传动系统、破碎系统、主传动筛、前行铲刀11和分离筛1，所述主箱体4上还设置残膜回收装置10，其中残膜回收装置10为两组，分别设置在主传动筛12和分离筛1的出口处，其中分离筛1出口处的残膜回收装置10下方设置杂物回收斗2；所述传动系统分两路，一路为通过中央传动装置与设置在主箱体4的减速器6连接，减速器6通过链轮传动装置与主传动筛12和破碎系统连接；一路与液压马达5连接，液压马达5的输出端通过链轮与万向联接轴3连接，万向连接轴3的输出端连接分离筛1，所述前行铲刀11设置在主箱体4侧板上。

所述主传动筛12由若干根平行的钢筋通过橡胶带连接而成；所述主传动筛12的末端设置残膜回收装置10。

破碎系统为三叶挤压刀13，当主传动筛12的转向为逆时针时，三叶挤压刀13的挤压刀I轴7的转向为顺时针，挤压刀II轴8的转向为顺时针，挤压刀III轴9的转向为逆时针。本实用新型设置有三组挤压刀且转向不同，提高破碎系统的破碎率。本实用新型将三叶挤压刀13轴承安装座法兰处进行去除材料处理，提高轴承寿命。

本实用新型提出的一种残膜残茬分离回收机还包括保护装置，所述保护装置为离合器，所述离合器设置在中央传动装置和减速器6之间。当挤压刀遇到较大阻力时，直接将减速器与中央传动分开，起到保护三叶挤压刀13的作用。可以防止三叶挤压刀13遇到材质坚硬的废弃物造成刀面损坏。

分离筛1由若干根平行的钢筋通过橡胶带连接而成；所述分离筛1的末端设置残膜回收装置10，分离筛1的出口处设有杂物回收斗2。

残膜回收装置10设置用于带动残膜缠绕轴套转动的残膜缠绕轴。

残膜缠绕轴的材质为不锈钢，残膜缠绕轴套的表面形状如狼牙棒，材质为聚乙烯。

本实用新型可靠性高，可将地表和地下残膜一次性回收，拾净率高，可有效将残膜和残茬分离，有利于残膜的回收利用，省工省时，降低了回收成本。

本实用新型设置有两处残膜回收装置10，一处设在主传动筛12的末端，一处设在分离筛1的出口处，提高残膜回收率，残膜缠绕轴套优选为聚乙烯材料，其表面形状设置为狼牙棒结构，提高工作效率和残膜收净率。在分离筛1出口处的残膜回收装置10的下方设置杂物回收斗2，将土壤中的残茬、砖头、石块等其它较大杂物回收。

本实用新型具体工作过程：根据覆膜深度确定，本实用新型可设定前行铲刀的挖掘深度和角度，拖拉机的中央传动通过离合器将动力传递给减速器，减速器将动力传递给链传动装置，链传动在将动力分别传递到主传动筛、挤压刀I轴、挤压刀II轴、挤压刀III轴。主传动筛逆时针转动，经过振动器震动后，使土与残膜残茬进行初步分离。未完全分离干净的土和残茬，在三组不同转向的挤压刀的挤压、剪切等作用力下，彻底使土与残膜残茬分离，同时将大部分残茬粉碎使其还田，少部分较大残茬砖头石块等杂物通过分离筛最终输入杂物回收斗。因为残膜不易破碎，残膜随着主传动筛的转动，输出到主传动筛的末端，设在主传动筛的末端的残膜回收装置，通过残膜缠绕轴的转动将残膜缠绕至残膜缠绕轴套上，未收集干净的残膜和未破碎残茬的落入分离筛，分离筛将未收集干净的残膜和未破碎残茬输送至杂物回收斗，未收集干净的残膜通过设置在分离筛的出口处残膜回收装置进行二次回收，未破碎残茬输送至杂物回收斗。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。