一种手持式高空剪枝器的制作方法

本实用新型涉及剪枝器领域，具体的说，是一种手持式高空剪枝器。

背景技术：

园林作业中经常需要对较高的树木进行枝条修剪，传统方法是作业人员借助梯子等工具攀爬至高处进行人工修剪，但高处作业危险性高，操作不方便且修剪费力。针对这种情况，市场上有一种专门用于修剪树木高处枝条的高枝剪。例如中国专利CN201420581638.4公开了一种高枝剪，包括包括剪刀部、连接装置、杆体和传动机构，其中，剪刀部包括刀刃一、刀刃二、复位弹簧和链条，刀刃一与连接装置固定连接，刀刃二与刀刃一铰链连接在一起；连接装置设在剪刀部与杆体之间，连接装置与杆体固定连接，连接装置包括壳体、连接绳和滑轮二，滑轮一与滑轮二设在壳体内，壳体、滑轮一与滑轮二同轴装配；杆体为中空结构，杆体的底部设有拉手，杆体的外侧面设有可沿杆体活动的滑套。

虽然上述高枝剪具有结构稳定、使用省力的优点，但是其刀刃二（对应本实用新型的动剪刀）依靠复位弹簧复位，一旦在修剪高处枝条出现刀刃卡住的情况，复位弹簧无法使刀刃二复位，必须人工手动处理复位后才能进行下一次作业，并且由于刀刃二与链条相接，人工手动复位操作空间小，不利于人工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式高空剪枝器，用于解决现有技术中出现剪刀卡住，动剪刀无法依靠复位弹簧复位的问题。本实用新型通过设置滑动杆和第二连杆，实现动剪刀打开和关闭均由人工操作，即使出现剪刀卡住，也能依靠人供快速处理的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种手持式高空剪枝器,其特征在于，包括圆环状的手持杆、设置在手持杆顶端的定剪刀、与定剪刀铰接的动剪刀、滑动设于手持杆内的滑动杆、铰接于滑动杆底部的T形或L形的操作杆、一端与手持杆底部铰接且另一端与操作杆铰接的第一连杆、一端与动剪刀铰接且另一端与滑动杆顶端铰接的第二连杆；所述动剪刀的一端与第二连杆铰接，动剪刀的中部与定剪刀的中部铰接；所述操作杆短边的一端与滑动杆的底部铰接，操作杆短边的另一端与第一连杆铰接；所述操作杆的长边位于操作杆短边两个铰接点之间或者位于操作杆短边与第一连杆铰接的铰接端。所述圆环状的手持杆是指手持杆两端开口中部空心，横截面为圆环形，当然圆环形横截面仅是作为一种优选方案，手持杆的横截面也可以是多边形环形；所述动剪刀的中部是指动剪刀两端之间的部分，而不是局限于动剪刀的正中央；所述定剪刀的中部是指定剪刀两端之间的部分，而不是局限于定剪刀的正中央；当然，本领域技术人员应当理解，动剪刀中部与其中一端应当形成剪切区并且这一端为不与手持杆连接的一端；定剪刀中部与其中一端应当形成剪切区并且这一端为不与第二连杆铰接的一端；由于操作杆的短边一端与滑动杆底部铰接，操作杆短边的另一端与第一连杆铰接；短边两个铰接点之间的距离为L₁，操作杆长边顶点到操作杆短边与第二连杆铰接的铰接点之间的距离为L₂，由于L₂大于L₁，即增大了操作力力臂，达到了省力的目的。

优选地，滑动杆的外表面与手持杆的内表面之间设置有多个滚动球；滑动杆外圆面沿轴向至少相对设置两个滚动球安装沟槽且每个滚动球安装沟槽均设有多个滚动球。所述滑动杆的外表面与手持杆的内表面之间设置有多个滚动球是指，滑动杆的外表面与手持杆的内表面均与滚动球的球面接触，并且滚动球在滑动杆的外表面的滚动球安装沟槽底部与手持杆的内表面之间的配合是过盈配合，并且滑动杆顶端的滚动球与手持杆顶端的开口之间的距离在滑动杆顶端距离手持杆顶端最远时大于零，滑动杆底部的滚动球与手持杆底部的开口之间的距离在滑动杆底部距离手持杆底部最远时大于零；所述过盈配合的具体过盈量与滚动球体、手持杆、滑动杆的材料特性有关，在本领域内过盈量的计算为现有技术，在此不做详细叙述。当然，对于本领域技术人员来说，设置沟槽的目的在于，限制滚动球沿滑动杆轴线转动，起到减少滚动球数量的作用；如果不设置沟槽，则必须设置足够多的滚动球，或者增加滚动球保持架，保证滚动球数量少从而使所有滚动球挤在滑动杆一侧，起不到限制滑动杆的作用。滑动杆在手持杆内除沿着手持杆轴向的自由度外还需要限制其他三个自由度，根据定位原理，滑动杆的转动自由度被第二连杆限制，因此只需限制滑动杆在手持杆内的两个垂直手持杆轴向的移动自由度即可，依次需要至少设置两个沟槽。所述每个沟槽设置多个滚动球是指滚动球的数量应当使所述滑动杆不能沿着垂直与滑动杆轴线的方向翻转；本领域技术人应当理解，具体的数量需要根据滑动杆的长度来确定，因此在此处不做详细叙述。所述相对设置是指，对于圆形截面，两个沟槽横截面中点的连线应当经过圆心，对于非圆形的多边形横截面，沟槽应当设置在两个相对的侧面上，这里的多边形是指边数大于四的多边形。所述沟槽的截面形状可以是与滚动球匹配的圆弧形，也可以是U形，还可以是V形。本领域技术人员应当理解，沟槽的个数应当受到滑动杆强度以及外形尺寸的限制，不能理解为可以设置无限个沟槽。在滑动杆相对手持杆滑动时，滑动杆带动滚动球滚动，因此相比于滑动杆直接与手持杆滑动摩擦，大大的减小了滑动杆运动的阻力，达到省力的目的。

优选地，所述滑动杆包括底部的滑块和顶部的环状的铝合金减重杆；铝合金减重杆顶部与第二连杆铰接；铝合金减重杆底部与滑块可拆卸连接。一般高枝剪的长度即高度大于1.5米，而滑动杆又要在手持杆内滑动，因此造成高枝剪质量较大，不便于操作，因此将滑动杆分为滑块铝合金减重杆两部分，从而使滑动杆既具有耐磨的滑块部分，又减轻了整个装置的重量。所述铝合金减重杆是指用铝合金材料制成的减重杆。

优选地，所述滑动杆侧表面开设有限位沟槽；手持杆对应限位沟槽处可拆卸连接有限位螺钉。滑动杆的滑动通过第二连杆带动动剪刀相对定剪刀转动，滑动杆的移动行程决定了动剪刀的转动角度，因此在滑动杆上设置限位沟槽，在手持杆上设置限位螺钉，限制了滑动杆的移动行程，从而达到限制动剪刀转动角度，达到在满足剪枝的要求下减少动剪刀的转动角度的目的。本领域技术人员应当理解，所述侧表面是指除开滑动杆端面的外表面；限位螺钉对应限位沟槽是指，限位螺钉的外表面处于限位沟槽内部，并且在滑动杆移动到移动行程两端时，限位螺钉分别与限位沟槽的两端接触，从而限制滑动杆的进一步移动。值得说明的是，本领域技术人员应当理解，所述限位沟槽与滚动球安装沟槽不干涉，即限位沟槽置于相邻两个滚动球安装沟槽之间。

优选地，所述定剪刀与手持杆可拆卸连接。由于定剪刀长期使用会被磨损需要更换，或者在剪枝过程中，定剪刀会出现卷口、不锋利等需要维修的情况，为了更换和维修方便，所述定剪刀与手持杆可拆卸连接，在维修或更换时只需将定剪刀单独拆卸。这里的可拆卸连接是指螺栓连接、螺钉连接等本领域内现有技术，因此在此处不做详细叙述。

优选地，所述滚筒球安装沟槽为V形沟槽。根据定位原理，V形可以定位圆截面的构件，并且能够自适应不同直径的圆截面，并且V形沟槽与滚动球体仅为两点，从而减少滚动球体的滚动阻力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置滑动杆和第二连杆，实现动剪刀打开和关闭均由人工操作，即使出现剪刀卡住，也能直接搬动操作杆快速打开剪刀的效果；

（2）本实用新型通过设置T形或L形的操作杆，增大操作力臂，实现省力的效果；

（3）本实用新型通过设置滚动球，将滑动杆的滑动摩擦转化为滚动球的滚动摩擦，实现减小操作阻力的效果；

（4）本实用新型通过设置环状的铝合金减重杆，实现减轻本装置重量的效果；

（5）本实用新型通过设置限位沟槽和限位螺钉，实现限制动剪刀转动角度，从而节约动作时间的效果；

（6）本实用新型通过设置可拆卸连接的定剪刀，实现定剪刀快速更换和维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型未剪枝状态的结构示意图；

图2为本实用新型剪枝状态的结构示意图；

图3为C处放大结构示意图；

图4为A-A剖视V形滚动球安装沟槽结构图；

图5为A-A剖视圆弧形滚动球安装沟槽结构图；

图6为A-A剖视U形滚动球安装沟槽结构图

其中1-动剪刀；2-第二连杆；3-定剪刀；4-手持杆；5-铝合金减重杆；6-滑动杆；7-操作杆；8-上端盖；9-限位螺钉；10-第一连杆；11-滚动球；12-下端盖；13-枝条；61-限位沟槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种手持式高空剪枝器,其特征在于，包括圆环状的手持杆4、设置在手持杆4顶端的定剪刀3、与定剪刀3铰接的动剪刀1、滑动设于手持杆4内的滑动杆6、铰接于滑动杆6底部的T形或L形的操作杆7、一端与手持杆4底部铰接且另一端与操作杆7铰接的第一连杆10、一端与动剪刀1铰接且另一端与滑动杆6顶端铰接的第二连杆2；所述动剪刀1的一端与第二连杆2铰接，动剪刀1的中部与定剪刀3的中部铰接；所述操作杆7短边的一端与滑动杆6的底部铰接，操作杆7短边的另一端与第一连杆10铰接；所述操作杆7的长边位于操作杆7短边两个铰接点之间或者位于操作杆7短边与第一连杆10铰接的铰接端。

工作原理：

使用本装置修剪枝条13时，首先将动剪刀1和定剪刀3形成的开口卡住枝条13，然后搬动操作杆7，通过第一连杆10带动滑动杆6向下移动，滑动杆6通过第二连杆2带动动剪刀1的刃口向定剪刀3的刃口转动，从而剪断枝条13。剪断枝条13后，搬动操作杆7，通过第一连杆10带动滑动杆6向上移动，滑动杆6通过第二连杆2带动动剪刀1向远离定剪刀3的方向转动，从而打开剪刀，为下一次剪枝做准备。

实施例2：

为更好的实施本实用新型，减小操作阻力，在实施例1的基础上，结合附图1-6所示，进一步地，所述滑动杆6的外表面与手持杆4的内表面之间设置有多个滚动球11；滑动杆6外圆面沿轴向至少相对设置两个滚动球安装沟槽且每个滚动球安装沟槽均设有多个滚动球11。本实施例中，为防止滚动球意外滑出手持杆4，分别在手持杆4顶部设置上端盖8，在手持杆4底部设置下端盖13。

工作原理：

滑动杆6滑动带动滚动球11沿着手持杆4内壁滚动，从而避免滑动杆6直接与手持杆4内壁滑动摩擦，减少滑动杆滑动阻力，并且减少滑动杆6与手持杆4的磨损。

实施例3：

为更好的实施本实用新型，减轻滑动杆的重量，在实施例1或2的基础上，结合附图1-6所示，进一步地，所述滑动杆6包括底部的滑块和顶部的环状的铝合金减重杆5；铝合金减重杆5顶部与第二连杆2铰接；铝合金减重杆5底部与滑块可拆卸连接，本实施例中，铝合金减重杆5与滑块铰接，并且滑块与手持杆4内壁之间、铝合金减重杆5与手持杆4内壁之间均设置滚动球11。

实施例4：

为更好的实施本实用新型，限制动剪刀1的转动角度，在实施例1或2的基础上，结合附图1-6所示，进一步地，所述滑动杆6侧表面开设有限位沟槽61；手持杆4对应限位沟槽61处可拆卸连接有限位螺钉9。本实施例中，限位螺钉直接与手持杆4螺纹连接。

工作原理：

使用本装置修剪枝条13时，首先将动剪刀1和定剪刀3形成的开口卡住枝条13，然后搬动操作杆7，通过第一连杆10带动滑动杆6向下移动，滑动杆6通过第二连杆2带动动剪刀1的刃口向定剪刀3的刃口转动，直至限位沟槽61的上端接触到限位螺钉9；从而剪断枝条13。剪断枝条13后，搬动操作杆7，通过第一连杆10带动滑动杆6向上移动，滑动杆6通过第二连杆2带动动剪刀1向远离定剪刀3的方向转动，直至限位沟槽61的底端接触到限位螺钉9；从而打开剪刀，为下一次剪枝做准备。

实施例5：

为更好的实施本实用新型，限制动剪刀1的转动角度，在实施例1或2的基础上，结合附图1-6所示，进一步地，所述定剪刀3与手持杆4可拆卸连接。

实施例6：

为更好的实施本实用新型，限制动剪刀1的转动角度，在实施例1或2的基础上，结合附图1-6所示，进一步地，所述滚动球安装沟槽为V形沟槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。